prelucrare a metalelor industrial include câteva zeci de modalități și metode de schimbare a formei, volumul și chiar structura moleculară a materialului. Metale de prelucrare electrică este - una dintre cele mai comune tehnici de lucru cu metal, în care o înaltă precizie și performanță. Cu ajutorul mașinii de scântei electrice, puteți:
- tăiat metal;
- găuri de foraj cu diametru microscopic;
- pentru a crește suprafața pieselor defecte;
- pentru a produce bijuterii cu metale prețioase;
- durificarea suprafețelor produselor;
- produse pentru slefuiri formele cele mai complexe;
- eliminarea burghie si taietoare de lemne sparte blocate.
Pe baza metodei de prelucrare electrice metal a creat o mulțime de mașini pentru uz industrial. Această înaltă precizie și echipamente scumpe, care își pot permite să cumpere numai companiile mari specializate în metal.
Dar, uneori sunt necesare mașinilor electrice de descărcare și în ateliere sau magazine în cazul în care serviciile lor sunt necesare din timp în timp. Pentru a face acest lucru, puteți cumpăra un dispozitiv comercial cu dizabilități multiple (funcționale în cele mai căutate după operații), sau de a construi o mașină de scântei electrice de casă. Este foarte posibil, chiar și la domiciliu, să nu mai vorbim de companii, care este compus din CNC și atelier sau site-uri electromecanice.
Principiul de funcționare al mașinii de scântei electrice
Metoda de prelucrare a metalelor Pe baza pentru proprietatea electric de curent a materialului de transfer în caz de avarie. Când de înaltă tensiune de curent continuu de putere și (1-60 A) a anodului (electrodul încărcat pozitiv) este încălzit la o temperatură ridicată în intervalul de 10-15 de mii de grade Celsius, topit, este ionizat și gonește spre catod. Acolo, din cauza interacțiunilor electrice, precipită.
Că în timpul operațiunii nu pare a finaliza arc, electrozii mai aproape împreună doar pentru scurte momente că ultima fracțiune de secundă. În acest timp, există o scânteie, anozi de sacrificiu și de a crește catod. Porțiunea prelucrată este încălzită și expusă la curent electric peste milisecunde, cu regiunile învecinate și stratul suport nu au timp să se încălzească și structura lor nu este afectată. frontieră afirmă problema nu se produce, în principiu.
Dacă doriți să taie sau de foraj - catod servește ca un instrument de lucru, și un anod - piesa de prelucrat. La extinderea, consolidarea suprafață sau refacerea formei piesei, ele sunt interschimbate. mașini speciale, fiecare dintre care efectuează operațiunile sale sunt concepute pentru aceste tipuri de tratament.
EDM instalatii de scule actiuni servesc alama sau cupru-grafit electrozi sunt bine conductoare și ieftin de fabricat. Ele pot fi tăiate și găurite aliaje foarte greu. Pentru metalul catodic nu este stabilit în electrod și nu crește dimensiunea sa, procesul are loc într-un mediu fluid - topi lichid scade și nu se pot depune pe electrod, chiar dacă ajunge. Viscozitatea lichidului determină viteza de deplasare a particulelor de material, și ei nu au timp pentru curent. Metal depozitat în baia de precipitare și previne fluxul de curent suplimentar.
La construirea sau consolidarea suprafeței pieselor metalice este transferată de la anod la catod. În acest caz, vibrația este instalarea fixă electrod pozitiv servind ca donor de metal, iar elementul este atașat la polul negativ. Apă sau ulei în acest proces nu este utilizat, totul este în aer.
date de producție
Spark setare în modul robot de zavisimoti, poate asigura acuratețea rezultatului într-o gamă largă. Dacă performanța dorită la cerințe relativ scăzute de suprafață (I și clasa II), curenții de utilizat 10-60 A, la o tensiune de până la 220V. În acest caz, electroeroziune poate îndepărta de la tăiere sau metal de foraj a miezului de până la 300 mm3 / min. La viteze mai mari de clasa de precizie - VI și VII, productivitatea este redusă la 20-30 mm3 / min, dar sunt necesare curenti mai mici, nu mai mult de 1 A, la o tensiune de 40 V.
O astfel de gamă largă de ajustări arată că electroeroziune de metal pot fi utilizate în diverse domenii, cum ar fi pentru producerea de loturi mari de piese, precum și pentru activități ocazionale, inclusiv bijuterii.
Feature Setările aplicației poate fi considerată electrică este posibilitatea de a consolida părți diferite configurații. Pe suprafața piesei aplicat un strat subțire dintr-un aliaj metalic mai durabil sau fără încălzirea bazei la o adâncime mai mare. Aceasta păstrează structura produsului de bază de metal și modifica în mod semnificativ proprietățile suprafeței sale. În unele cazuri, o viscozitate de bază și o duritate ridicată a suprafeței, sau în ordine inversă. Pentru a rezolva această problemă se poate aprinde scânteia mașină.
mașină Schema electrică este
Metoda de prelucrare a metalelor scânteie electrică este foarte frecventă, astfel încât este foarte dificil pentru a vedea toate tipurile de echipamente și setări specifice modelului. Toate acestea împărtășesc elemente structurale comune:
- o sursă de curent constant;
- condensator;
- vibrator;
- modurile de comutare.
Design-ul, care funcționează în modul poate fi numărul electrică este diferit de caracteristici care permit funcționarea cu un anumit material, dar principiile generale ale aceluiași volumului de muncă.
Bateria de condensatoare aliniate cu mișcarea mecanică a electrodului, descărcarea are loc în momentul cel mai apropiat de abordare a suprafețelor de lucru. Generatoare de impulsuri de relaxare determină sarcina maximă pe condensator la amplitudinea maximă a abaterii de la punctele de convergență. După condensator de descărcare scanteie are timp pentru a reîncărca complet.
Spre deosebire de eroziune de sudare cu arc electric și tăiere
Folosind expunerea impulsuri de curent electric este diferit de efecte arc. Impulsul lucrează într-un spațiu foarte limitat, fără a fi nevoie să se încălzească zonele adiacente. Chiar și pe cele mai dificile din punct de vedere oxidarea termică a aliajelor, atmosferă inertă nu este necesară - interacțiunea are loc în pătrate de maximum 0,05-1 mm 2 la o adâncime de expunere de 0,05-0,3 mm. Chiar și atmosfera cea mai agresiva nu are timp să fie activ pentru condițiile de oxidare.
scânteie mașină cu propriile lor mâini
Una dintre principalele componente ale setare scânteie, pe care le puteți implementa propriile mâini, desigur, sub rezerva tuturor normelor de siguranță enumerate mai jos. Trebuie remarcat faptul că aceasta este doar una dintre multele scheme care pot fi utilizate în proiectarea mașinii.
schema aproximativă de scântei generatorului
masa mașinii de lucru trebuie să fie echipate oxizi sistem de îndepărtare (flux continuu de ulei sau kerosen). Ele reduc probabilitatea de depunere a filmului de oxid de pe suprafața componentei și, ca urmare, încetarea scânteilor. Pentru defalcarea are nevoie de un contact electric de încredere. Ca variantă de bază se poate utiliza o tavă umplută cu lichid.
Electrodul este din alamă sau cupru sârmă de diametrul dorit, care este fixat în clemă. Cleștele, la rândul său, este o parte a tijei verticale a mecanismului cu manivelă, care este acționat de un motor electric. Frecvența mișcării rectilinii alternative a electrodului este selectat în funcție de caracteristicile materialului prelucrat.
Trebuie remarcat faptul că mașinile de auto-a făcut niciodată nu va fi egal în caracteristici cu industria, cum ar fi o serie de ARTA. Pentru producția de artizanat, sau utilizarea ca un fel de hobby, ele pot fi utile, dar pentru a lucra în magazin atelier sau sanitare nu „ajung“. Ca să nu mai vorbim de faptul că complexitatea circuitului și necesitatea unei coordonări precisă a cinematicii și descărcarea condensatorului face foarte dificil să se adapteze.