Numărul de diverse tipuri de electrozi de multe ori este o rușine pentru oameni chiar cu experiență. Acest lucru ridică problema de selectare a electrozilor pentru sudare invertor, astfel încât ceea ce este mai bine? Fiecare tip de electrod este utilizat pentru sudarea anumitor materiale, în plus, acesta trebuie să aibă acoperirea dorită, care nu ar trebui să fie ud. Motivul pentru lipirea poate fi funcționarea incorectă a aparatului sau a parametrilor curentului de ieșire EXPUSE incorecte precum și reducerea tensiunii de rețea. Vă vom spune despre principalele motive pentru lipirea electrozi la sudare invertor.
Selectarea unei unități de invertor
Pentru a înțelege de ce electrodul bastoane atunci când sudura invertor, trebuie să facă mai întâi aparatul de sudură alegerea potrivită în ceea ce privește condițiile de lucrări specifice. Unitatea trebuie să îndeplinească anumite cerințe care să asigure funcționarea optimă a dispozitivului în situații reale. Un exemplu de astfel de dispozitiv creat pentru condițiile din România, poate servi ca linie de invertoare „Neon“ de producție Nijni Novgorod. Pe baza acestor instrumente, și vom acoperi cerințele de bază pentru aparate de sudură, care vor reduce probabilitatea de a se lipi electrozi pentru sudura. Aceste proprietăți sunt după cum urmează:
- Tensiunea de alimentare la rețea este între 160 V și 250 V, care permite să lucreze sub alimentări instabile;
- Disponibilitatea de comutator de protecție automată, inclusiv de la supraîncălzire;
- MF curent de sudura maxim la 60%;
- Tensiunea de circuit deschis de 70 V, care vă permite să păstrați cu încredere arc chiar și la tensiuni de intrare extreme;
- există un început fierbinte pentru aprindere sigură a arcului scurtcircuit și postcombustie arc;
- electrodul nu este scindată, există o antistik funcție;
- funcționare stabilă garantată la temperatura ambiantă, de la -40 ° C până la +40 ° C
Trebuie remarcat faptul că aceste caracteristici sunt baza pentru alegerea, nu o dogmă, ci o funcționare stabilă la temperaturi extreme și de tensiune pe rețea este foarte importantă pentru condițiile din România. Pentru lucru confortabil util pentru a utiliza funcția de pornire la cald, care ajută să înceapă cu încredere procesul și utilizarea optimă a electrozilor de sudura pentru invertoarele.
O atenție deosebită trebuie acordată caracteristici, cum ar fi antizalipanie sau antistik. Esența ei constă în faptul că, la momentul lipirii curentului de sudare este resetat la zero și dă să păstreze intacte ca electrod în sine și invertorul. Elimină adeziunea ajută, de asemenea, postcombustie permite creșterea curentului de sudare la riscul de rupere a arcului și nu permite să întrerupă o sudură care are un efect benefic asupra calității muncii.
Este important în alegerea unui dispozitiv invertor mai multă atenție trebuie acordată modelelor românești, deoarece acestea sunt maintainable și mai bine adaptate pentru a lucra în țara noastră.
Tipuri de electrozi acoperite
Mulți oameni, în special pentru începători, sudori în cauză cu privire la problemele de selecție corespunzătoare a consumabilelor. Deci, ce avem nevoie de electrozi pentru sudare invertor, care sunt mai potrivite pentru diferite materiale? Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să vorbim despre tipurile de acoperire și ce anume de a alege electrozi specifici pentru sudare de metale sau aliaje. Acoperirea servește pentru următoarele scopuri:
- Folosind oxizi de carbon protejează baia de sudură de acțiunea oxigenului atmosferic.
- Se stabilizează arcul.
- Aceasta contribuie la îndepărtarea oxigenului dintr-un metal sau aliaj, dezoxidarea cusătură.
- Cu dopajului impuritate are un impact asupra cusătura.
Prin acoperirea grosimii acestor materiale subțiri (M), mediu (C), o grosime (L) și grăsime ridicată (D). Acest parametru este reglementat GOST 9466-75 și influențează procesul de sudare, fixare de acoperire efect asupra cusăturii și proprietățile sale stabilizatoare. Compoziția chimică acoperire electrozii sunt împărțite în următoarele tipuri:
- pentru utilizarea cu oțel carbon slab aliat structural trebuie utilizat UONI-13/55, OMA-2, 30-TAUs, MP-3M, Bu-10-6, ELN-21 și AFP-65U;
- oțel de înaltă rezistență aliata preparată EA-981/15 EA-395/9 NIAT-5-1 și OZSH NIAT-3M;
- pentru oțeluri rezistente la căldură, rezistente la căldură și utilizate ANZHR-2, CCR-3U, CL-39, IMET-10, KTI-7A și RLA-35;
- aliaje inoxidabile și rezistente la coroziune sunt sudate prin VAW 13C, NIAT-1-UONI 13NZH, CG-15 și EA-400 / 10T;
- aliaje eterogene si oteluri fierte EA-391/15 CT-28, RLA-32 ANZHR-2, NII-48g, IMET-10, B-56U și HIV-IM-1;
- pentru oteluri speciale adecvate RLA-44 Ula-20, EA-112/15 și NII48G;
- fier preparată folosind ODVV-1, 2-OZCH, IPM-2, 4-CN;
- pentru aliaje de aluminiu au nevoie de OAD-2, 2-Ozan, OAD-1 și Ozan-1;
- Cuprul și aliajele sale sunt bine fierte Anz / 2-RUA, EHS-2M (bronz) Komsomoletz 100, EHS-3;
- nichel și aliaje utilizând V-56U, RLA-32;
- decupare metal efectuat AHP-2M, ORM-2 ICR-1.
Cu sudare fără erori, fiind de acord cu marca piesei electrod de metal, va fi probabil în măsură să evite lipirea atunci când se utilizează dispozitive de invertor.
Este important să se cunoască cât mai exact posibil proprietățile metalului și semifabricatului numele din cauza calității cordonului de sudură este dependentă.
Cauzele electrod lipirea în timpul sudare invertor
Am acoperit tema de sudor alegere și au învățat cum să se ridice electrozi pentru sudura invertor, iar acum trebuie să ia în considerare toate cauzele posibile ale lipirea electrozi și cum să scape de ele. Ele pot avea un caracter complet diferit și sunt după cum urmează:
- umiditatea ridicată a acoperirii este eliminată prin calcinare;
- integritatea acoperirii de calitate alterată sau slabă;
- inconsistență electrod tip de material eboșe;
- curent prea scăzut de sudură din cauza tensiunii de alimentare instabile sau frica arde subțire de metal gol;
- Setările inverter defecte;
- polaritate incorectă, de exemplu, aliaje de aluminiu și alte materiale sunt sudate cu polaritatea inversă;
- ruperea parțială a cablului sau contactul intermitent în suport;
- suprafață slabă pieselor de rugină, ulei, umiditate și stratul de oxid de curățare;
- contaminarea electrodului;
- Nivel scăzut de calificare sudor.
În ceea ce privește curentul de ieșire, se calculează de la valoarea de 20 A-30 O grosime de un milimetru de electrod și 2 mm va fi în intervalul de la 50 până la 60 A, cu o grosime de 3 mm, 70-120 A de 5 mm 150-220 A. Atunci când caută cauzele de lipit pentru a merge la cele mai simple la cele mai complexe și trebuie să înțeleagă că nu există reguli imuabile de sudare și de modul dorit este selectat experimental. Proceedings procesului depinde de gradul de electrozi eboșe grosime, compoziția chimică a metalului sau a aliajului și polaritate.
Este important să se înțeleagă că, în timpul funcționării normale a echipamentelor necesare pentru a face un efort de a intelege cauzele lipirea electrodului și, dacă este necesar, să solicite sfatul profesioniștilor.
rezumând
Am analizat criteriile de selecție a invertoarele și selecție de electrozi pentru procedeu optim de sudare, precum și posibilele cauze găsite lipirea electrozi în lucrări. Nu există sfaturi cuprinzătoare pentru a elimina această problemă, dar va veni în ajutorul opiniei mai multor persoane cu experiență, și am încercat să acopere complet acest subiect.