Drilling Technology folosind benzobura Hitachi se referă la soiurile de excavare sub foraj titlul melcului.
Bur pentru sonde de foraj melc
Aceste tipuri de excavare sunt folosite în cele mai multe cazuri, pe nisip și pietriș și solurile nisipoase. găurire snec orizontal este realizată cu o instalație specială. Auger foraj populare datorită prezenței avantaje semnificative - o rată ridicată de penetrare.
1 Tehnologie foraj sonde Auger
Tehnologie, cu orientarea care se calculează și deținerea de foraj de excavare cu propriile sale mâini, cu ajutorul unui melc de mână instala Hitachi sau alte tipuri de echipamente, numit de foraj melcului.
Această tehnologie în timpul săpăturilor cu mâinile permite utilizarea unor astfel de agregate ca șurub augers pentru Champion, augers pentru a fora Hitachi, sfredele melc extensii manuale și alte special concepute pentru aceste instrumente speciale.
În realizarea tipului reprezentat de terasament cu mâinile lor, a făcut sufla pereții puțuri viitoare, care sunt apoi restrâng rasa și pentru a preveni-l de la colaps.
Un calcul detaliat al operațiunilor asigură durabilitatea și fiabilitatea sondelor viitoare. Pereții sondei, care este format cu un șurub de echipamente Hitachi pot fi realizate din beton sau oțel.
Aplicație Tehnologie benzobura Hitach, I sau o altă instalație manuală în timpul șurub de foraj nu prevede o spălare ulterioară a sondei.
Șuruburile sunt proiectate pentru foraj în așa fel încât însuși procesul de distrugere de rocă nu are nevoie de o mulțime de energie, iar calculul permite de a atinge viteze mari benzobura mecanice.
În cursul acestei lucrări intensive, șuruburile sunt capabili de a fora în timp util pentru a elimina cantități mari de piatră spartă din puț.
foraj sonde sub apa Auger
Calculul de foraj manual pentru aprovizionare cu maximă eficiență pentru rasa freză și melcul în spirală, care afectează în mod direct productivitatea.
Calculul și utilizarea rațională a echipamentului încredințate pentru a avea un impact semnificativ asupra eficienței forajului. Bazat pe acest sfredele de foraj, biți elicoidale și alte scule de mână trebuie să respecte anumite cerințe. Și anume:
- Paletele Dispozitivele trebuie să se potrivească strâns șurubul Helix;
- Melcul de grădină trebuie să fie echipate cu un pasaj în spirală;
- Melcul de mână pentru a detalia terenul trebuie să aibă unghiul optim de tăiere.
Pe parcursul procesului de implementare a modului de găurire, un factor major de a decide este manifestarea sarcinii pe instrumentul de mână și intensitatea RPM șir de foraj.
La efectuarea de foraj în sedimente nisipoase argaila sonde tip stabile proces adâncituri are loc cu un grad înalt de eficiență.
creștere în paralel a sarcinii pe unitatea de tăiere de rocă duce la creșterea vitezei. Cu toate acestea, creșterea cantității de roci sparte observate împreună cu ea.
Acest lucru crește sarcina pe axa mașinii de până la 600 kg. Sarcina principală trebuie să fie menținută la un nivel constant. Acest lucru va asigura îndepărtarea eficientă a rocilor sterile din partea de jos a găurii.
Dacă sfredele, formarea de blocaje de trafic, trebuie să facă o oprire imediată a echipamentului. Acest lucru este demonstrat printr-o schimbare semnificativă a sunetului motorului.
După oprirea mișcarea alternativă a burghiului este efectuată. Există o corelație directă între rata de găurire mecanică și viteza la care proiectilul lucru se rotește.
burghie elicoidale in asortiment
În acest caz, există o creștere a ratei operațiune în timpul găuririi în neconsolidate formațiuni subterane grade. Trebuie avut în vedere faptul că viteza maximă a proiectilului depinde de o serie de factori importanți. Acestea constau în:
- proprietăți de rocă mecanice fizico-;
- Adâncimea sondei;
- Limitarea puterii de acționare;
- Caracteristici de design biți.
În cele mai multe cazuri, valoarea medie a acestui parametru trebuie să fie de 100-200 rot / min. Valori mai mici ale acestui parametru sunt mai proiectate pentru foraj soiuri de roci moi, și mai mult exagerate - pe liber.
Atunci când creșterea artificială a rotații mai mari decât vibrația nivel stabilit punctul are loc în toate părțile mașinii. Acest lucru afectează în mod negativ viteza și calitatea rasei de transport și de multe ori este cauza principală a eșecului unității.
În realizarea forajul în roci instabile, în scopul de a evita un colaps al zidurilor sondei, după ridicarea semănătorii l reciprocitatii intens făcut.
Acest lucru conduce la formarea crustei și sigiliul acestuia la pereții bine. Aceste manipulări sunt efectuate într-un nisip și pietriș-nisip saturate cu apă depozite.
În cazul în care straturile de pedigree solide forate, metoda prezentată nu este eficientă și eficace. În astfel de situații, găurite, cu un comportament tubaj paralel, lucrează în gaura rezultată.
În acest caz, rotația coloanelor cu șurub se face în spațiul interior al carcasei. Tube sub propria greutate, coboară treptat, la adâncimea de stivuire necesară.
În timpul unei astfel de viteză de lucru de acțiune a proiectilului scade la 60-70 rot / min. În astfel de cazuri, utilizarea rațională a șurubului plin.
Borer vierme, față-verso
Aceste metode sunt caracterizate printr-un grad ridicat de eficiență în ceea ce privește formarea de wellbore puternice. Odata cu aceasta, cu condiția condiții suficiente pentru operațiunile de foraj.
În unele cazuri, atunci când șuruburile de lucru pot rock particule din pereți bine expuse la diferența dintre bobină și țeava, care afectează în mod direct reprezentativitatea eșantionului.
In timpul forajului cu ajutorul șuruburilor complete sau prin intermediul produselor, echipate cu simultan casetat, reprezentativitatea eșantionului obținut este cel mai complet.
↑ meniu
2 Echipament de foraj auger
Instalația șurub este reprezentată într-un dispozitiv special care distruge tipuri de roci non-solide. Unitatea Ulterior produce reziduuri de extracție de rocă din gaura.
Extracția rasa realizată datorită unei tije axiale fixate pe plăcile. Ele sunt realizate sub forma unei bobine lungi.
Plăcile sunt realizate suficient de larg pentru a oferi un număr mare de material rezidual de extracție din sondă.
Caracteristica distinctivă a acestor echipamente - Efectuarea de foraj de pe axa principală de rotație. Aceasta favorizează separarea continuă și ciclică de bucăți de rocă și gard în continuare.
La efectuarea de contact de separare și a deșeurilor de forare se produce pe banda dispozitiv la distanță. Acest lucru se datorează apariției care apare în timpul rotației grele forței centrifuge.
Bucăți de rocă sunt presate baza unității. Ca urmare a rocii în curs de setare de rotație cade pe suprafața benzii.
paddle daltă, un șurub, cu stratul armat
Astfel, există un dispozitiv de purificare, care se eliberează la lucrările ulterioare. Instalația șurub este împărțit în mai multe componente cheie.
Ele sunt reprezentate ca un pic principal ponderată și țevi, care sunt atașate la banda de gard. Aceste benzi garduri și să formeze o rețea de sârmă ghimpată tub de lucru.
Pentru a crește calendarul operațional al unității, echipat cu un Burin dalta piese care au o resursă de serviciu suficient de lung armat.
Valoarea diametrului de lucru al tubului poate varia considerabil și depinde de model, în cele mai multe cazuri, este de 70-75 mm.
Pentru a asigura o eficiență ridicată a operațiunilor sunt dispozitive care au un grad ridicat de mobilitate și portabilitate utilizate pe scară largă.
Ei sunt capabili să dezvolte o viteză mare de cuplu pentru o perioadă scurtă de timp. unități prezentate sunt echipate suplimentar cu un rotator special cu acțiune de tip mobile.
Augers aici au mai multe tipuri de conexiuni mobile, care sunt interconectate prin intermediul unor elemente, tipul prevăzut cu o secțiune transversală în formă.
În prezent, cele mai solicitate acele instalații, care sunt echipate cu un built-in canalul central prin care apa este furnizată pentru a reduce frecarea.
↑ meniu
2.1 Etapele sondelor de foraj auger
Până în prezent, există două căi principale de dezvoltare a rasei, cu ajutorul unui șurub. Una dintre ele se numește orizontală, al doilea - pe verticală.
Metoda orizontală este cel mai des utilizat în aplicații industriale și în punerea în aplicare a construcției de capital. Pentru a efectua lucrări în direcția declarată unități de mare putere utilizate în mod activ, care sunt în mod obligatoriu echipate cu funcție de paralela carcasă mount.
Începe procesul de foraj prin intermediul melcului
Metoda de găurire verticală folosită în aproape toate cazurile. Instalarea Instalarea se face direct deasupra suprafeței, în cazul în care se va face lucrările.
La efectuarea acestor lucrări este important să urmeze o secvență de acțiuni. În primul rând pregătirea atentă a echipamentului și instalarea unității pe platforma de lucru.
În plus, este necesar să sape o groapă și prin utilizarea dispozitivelor de măsurare cu laser pentru a determina direcția exactă de forare, atunci este posibil să se direcționeze instalați unitatea cu fixată pe ea.
Prin instalarea carcasei oscilatorului țeavă tip atașat și faza de pregătire preliminară pe această finalizat. După care se conectează la șurub toate celelalte componente și secțiuni.
În continuare începe dezvoltarea de straturi de roci solide. Drilling vertical tip de orientare este efectuată la aproximativ aceeași secvență.
Cu toate acestea, utilizarea unei astfel de metode este oarecum mai ușor datorită faptului că nu este necesar să se atașeze și să instalați carcasa.
O atenție deosebită este acordată selectarea corectă a zonelor de biți și colțul benzii de lucru pentru piese nu zdrobit de rocă vor fi afișate pe suprafață.
În realizarea dezvoltării rasei este foarte important să se evalueze imediat viteza de trecere și performanța generală a unui foraj rotativ.
În unele cazuri, solul poate fi destul de greu, ceea ce complică foarte mult întregul proces. În acest caz, bitul elicoidal sau supus la înlocuire.
Munca trebuie să continue până când, până când ajunge la adâncimea maximă la care unitatea poate fi expediat. intinderea ulterioară este efectuată element rotativ și conectarea secțiunii nou. Funcționarea continuă în aceeași secvență la închiderea completă.
↑ meniu