N OLS în depozite moderne sunt condiții de funcționare extrem de grave - acestea sunt supuse unor sarcini statice și dinamice pe echipament de ridicare (greutate de până la 10 tone), rezistenta la abraziune, impact. Funcționarea eficientă a unui depozit, în afară de alți factori importanți, depinde de calitatea de podele și durabilitatea acestora.
Nu este elementul cel mai scump al clădirii - etaje sunt sub performanța atunci când scorul la pierderi financiare semnificative asociate cu repararea si timpul de livrare a acestora în zonele individuale ale depozitului.
Nevelirovka ghid de instalare suprafață de bază și de armare (volum de armare)
De regulă, clientul face un total de trei etaje de cerințe de depozitare: fără praf, crăpături și planeitate (mult mai puțin - rezistență chimică și decorativă).
Dacă fără praf, absența fisurilor și a altor defecte trebuie caracterizate prin orice sex, planeitatea depinde de tipul de depozit. Cerințele mai stricte pentru planeitate a pardoselilor aduse în depozite, în cazul în care înălțimea utilizate culoar îngust de ridicare cu cabina de mai mult de 9,0 m. Valorile numerice ale rugozitate în acest caz sunt determinate de ridicare furnizori. Costul și efortul astfel de performante podele „super-slim“ în mod semnificativ (cu 15-25%) decât acoperiri pentru depozitare una sau două nivele pe rafturi. Prin urmare, în etapa a specificațiilor clientului trebuie să fie definit ca un troliu de tip și cerințele de fapt necesare pentru planeitatea pardoselilor.
Cerințe dustless și durabilitate îndeplinesc două tipuri de pardoseli din beton - și polimer (cu rezerva necesară - dispozitivul lor corespunzătoare).
acoperiri polimerice
acoperirile polimerice sunt aranjate pe un uscat (cel puțin 21 de zile de stabilire a) baza de beton. Planeitatea trebuie să fie din beton - nivelarea bazei de beton polimer inutil de costisitoare și dificil punct de vedere tehnic.
In marea majoritate a cazurilor în depozitele utilizate acoperiri polimerice pe bază de rășini epoxidice sau poliuretanice.
Acesta poate fi împărțit în straturi de grosime și polimeri pe dispozitiv tehnologie strat subțire (colorare) - 0,2-0,5 mm, autonivelantă (vrac) - 1,4 mm si foarte umpluta - 4-8 mm.
Termen operare fără întreținere a oricărui strat de polimer depinde foarte mult de pregătirea suprafeței bazei de beton. Aderența polimerului la substrat este determinată de gradul de rugozitate a suprafeței (zona de aderență) și nici un strat de suprafață sau latex lapte de ciment de film (cu care acoperirea se poate exfolia din beton).
Distribuția amestecului de beton zahvatki
Singurul mod de a asigura aderența fiabilă a acoperirii polimerice pe substrat, acesta procesează mașină shotblast. Pentru a șterge neregulile individuale pot fi prelucrate prin taiere diamante, polizoare sau alte mecanisme suplimentare fabricate înainte de sablare.
Tratamentul de beton Shot conferă o rugozitate suprafață uniformă, crescând în mod repetat aria aderenței acoperirii și a betonului, indeparteaza laptele de ciment și expune agregatul de cereale, crescând astfel aderența.
acoperiri cu peliculă subțire, nu sunt, în general, utilizate la fabricarea de pardoseli noi, și servesc pentru a proteja praful, și a început să rupă jos pe trotuar vechi din beton. Durabilitatea sistemelor de vopsire nu mai mult de unul sau doi ani, după care a necesitat câteva zile (uneori până la 10 zile) pentru a închide depozitul zona de reparații pentru revopsirea.
(nivelare) acoperiri autonivelare au fost folosite în anii '80 și '90 ai secolului trecut. În prezent, construcția de depozite, acestea nu sunt utilizate din cauza costurilor ridicate, rezistență scăzută la abraziune și tendința de coaja. Posibilitatea de a le folosi pentru a alinia pasajele stacker culoar îngust, cu o înălțime de ridicare de mai mult de 6-8 metri pe performanța slabă a bazei de beton.
autonivelare tehnologie de acoperire este relativ simplă și implică prepararea bazei de beton, grund (grund) și stratul de autonivelare primar. Produ-clusive atunci când se stabilesc astfel de acoperiri atinge 600-700 mp pe schimb.
acoperiri foarte umplute sunt caracterizate printr-o rezistență mare la uzură și șoc. Cel mai adesea folosite pentru repararea suprafetelor din beton vechi, sau în construcția de depozite cu cerințe ridicate pentru rezistență decorative, chimice și fără praf.
extrem de umplut tehnologia de acoperire include următoarele operațiuni:
procesarea bazei de beton (elimina stratul înălbirile și petele oferind rugozitatea suprafeței necesare) cu ajutorul unei mașini shotblast;
fisuri de rostuit și umplerea lor cu un material de etanșare, urmată de armare crăpătură din fibră de sticlă și aplicarea doilea strat etanșant;
aplicarea unui grund cu vâscozitate redusă furnizează valoarea dorită a aderenței acoperirii la bază;
aplicarea unui strat de acoperire de culoare primar foarte umpluta cu o spatulă (pereți și coloane) și palete rastelul speciale (Power Trowel) a stratului de grund neîntărit;
procesarea stratului vindecat cu utilajul de lustruire de mozaic, urmată de îndepărtarea prafului;
aplicarea unui strat colorat de acoperiri de protecție și decorative;
tăierea rosturilor de dilatare pe acoperirea întărită și umplerea etanșant din poliuretan.
Noțiuni de acoperire început - 2-3 zile de la finalizarea stabilire (trafic pietonal după o zi).
Performanța unor astfel de acoperiri în timpul instalării, din cauza conținutului ridicat de muncă nu mai mult de 1.500 mp o săptămână.
pardoseli din beton
acoperirile din beton au primit cea mai răspândită din cauza costului lor relativ scăzut, deoarece producția de acoperire rezistent la uzură este combinată într-un singur ciclu de proces cu un purtător de dispozitiv dintr-o placă monolit.
Aliniere compactat amestec din beton cu ajutorul balustradelor
Construcția plăcii de beton depinde de mai mulți factori - caracteristicile sarcinii de bază la podea, rafturi Locul de amplasare, tipul de armare, etc.
În timpul construcției de noi depozite de la parter servește ca nisip compactat, uneori armat placa de beton monolit. Pentru baza de reconstrucție este de multe ori vechi etaje de dale din beton, beton monolit si altele.
La etajul etapa de proiectare este necesar să se cunoască principalele caracteristici ale bazei, deci este cu siguranta un examen de specialitate. În construcții noi, în cazul în care baza pentru podea con-tone este nisip compactat, clientul ar trebui să monitorizeze gradul de sigiliu său, nu se bazează pe contractor, și atragerea de laborator specializat independent care va preveni surpare în continuare de podea și fisuri.
În formă pură, pentru fabricarea pardoselilor din depozit de acoperire din beton nu sunt utilizate practic datorită rezistenței lor la abraziune scăzută și de prăfuire semnificative. Pentru a da o podea de beton, folosind metode de procesare de înaltă performanță de suprafață (1-3 mm) durificare prin formulări lichide sau uscate pentru dispozitiv beton etapă podele.
Utilizați compoziții speciale de ciment de înaltă rezistență, cu o grosime a stratului de polimer de 5-12 mm, care sunt așezate pe „vechi“ betonului neîntărit sau.
Tehnologia cea mai răspândită de întărire din beton armat amestecuri uscate.
Procesarea operațiunilor la dispozitivul cu stratul superior de suprafață de beton întărit:
suprafață de bază Nivelarea.
Se fotografiază determinat cea mai mare altitudine a unei baze, apoi specifică grosimea plăcii de beton, care nu ar trebui să fie mai mică decât design-ul.
În conformitate cu ACI302.IR-89 recomandări ale Institutului American de grosime minimă de beton a plăcii de beton, dispuse pe o bază de beton monolit - 100 mm. Dacă pavaj din beton este dispus pe sol compactat, grosimea este de obicei 150-250 mm, în funcție de sarcina aplicată pe podea și armătura. Trebuie remarcat faptul că dispozitivul de beton podea 50-100 mm, în ciuda economii de costuri prin reducerea consumului de beton, în mod inutil, deoarece, în cele mai multe cazuri, duce la o cracare considerabilă și în cele din urmă la distrugerea stratului de protectie.
Descompunerea podelei pe o hartă (zahvatki)
Dacă în depozit va fi instalat rafturi, margine zahvatok trebuie plasate, de preferință între rafturi.
Aplicarea intaritor pe beton proaspat
Acest lucru este deosebit de important pentru depozitare de mare creștere, ca cerințe sporite pentru uniformității pardoselilor și a experienței dispozitiv pavaje din beton arată că cel mai mare număr de nereguli apar pe zahvatok margini. zahvatok Lățimea pentru pardoseli "super slim" nu trebuie să depășească 4 m (în cazuri rare, 6 m). Lungimea zahvatok este determinată în funcție de stivuire de performanță de zi cu zi, pentru a evita plata așa-numitul „Rece“ sau „construcție“ a articulațiilor care apar din cauza întreruperilor în betonare.
ghiduri de instalare
Ca un ghid folosim produse speciale din beton, sau forme metalice, mai puțin de metal pătrat profil tubular sau un canal. Din calitatea ghidajelor depinde de planeitate etaje, astfel încât pentru pardoseala „super-slim“ ar trebui să fie utilizat numai de formă specială, cu rigiditate mare și marginea superioară planeitate. Pentru a instala șine este de preferat să se utilizeze niveluri optice, iar laserul utilizat pentru controlul selectiv al instalației.
În Statele Unite și Europa ultimele două decenii de tehnologie pe scară largă dispozitiv de pardoseli din beton cu ajutorul unui sistem automat de plasare, care sunt unități mobile cu mecanism telescopic pe care este sapa fix echipat cu vibratoare (de exemplu, Somero Company, Statele Unite ale Americii). Sisteme de betonare asigura controlul automat al nivelului de amestec de beton proaspăt - acest lucru este folosit pentru emițătorul laser, staționar montat pe linia de vedere și receptoarele atașate mecanismului. Executive mecanism hidraulic de mai multe ori pe secundă reglează înălțimea șapei, care vă permite să obțineți un uniformității acceptabil de pavaj de beton în depozitele în care sunt folosite camioanele reach.
Performanță atunci când se stabilesc astfel de mecanisme atinge 5.000 mp pe schimb. Prin urmare, atunci când un astfel de ghid de stivuire montat rar și nu afectează în mare măsură planeitatea pardoselilor.
Măsurarea planeitatea pardoselilor realizate din astfel de tehnologii, arată că numai în cazuri rare, valorile planeitate îndeplinesc cerințele pentru operarea stacker cu culoar ingust.
Armare (armare)
Pentru podele de armare folosind AIII rețea de ranforsare sau din fibre de oțel de armare sub formă de particule. Destul de des, folosesc o combinație de armare - în plus față de cușca de armare (mesh) din fibre de oțel beton este adăugat pentru a reduce crăparea pardoselii din beton.
Grout pardoseala din beton cu ajutorul unei mistrii autopropulsat
Alegerea tipului de armare determinată de proiectant în funcție de sarcină pe teren și caracteristicile de bază. Atunci când se utilizează armare tradiționale prin consolidarea tesatura este importantă pentru monitorizarea locației lor în raport cu baza și o cutie de podea predeterminată. Deoarece experiența construcției interne și externe a instalației de armare depinde de rezistența la fisurare, și, prin urmare durabilitatea podelei. Acest lucru este important mai ales în cazul producerii de acoperire din beton de grosime mică, întărită cu o grilă - mesh nepliate (de exemplu, așezată direct pe jos) nu numai că previne formarea de fisuri, dar de multe ori este sursa. Prin urmare, atunci când o astfel de construcție este de dorit să se utilizeze o armătură podea combinată (pe lângă poziționarea ochiurilor de ranforsare încorporate în compoziția metalului fibrobeton).
armare dispersează fibre metalice din beton (debit 25-40 kg pe metru cub de beton), uneori, elimină dispozitivele tradiționale de consolidare a ochiurilor de plasă, reduce drastic costurile forței de muncă, utilizarea de mare betonarea complexe, cu toate acestea, impune cerințe extrem de stricte privind subgrade și selecție de calitate sigiliu amestec de beton. Din păcate, în prezent, standardul intern de aplicare fibre metalice de bază pentru pardoseli nu este dezvoltat, nu există sfaturi practice standardizate pentru prepararea compozițiilor de amestecuri de beton.
Aparatură cusături sedimentare
cusături separate de sedimentare coloane și pereții clădirii din pardoseala. satisfăcut lor prin stabilirea PE benzi de spumă de 3 mm, în jurul coloanelor și de-a lungul pereților de construcție exterioare și interioare.
Aplicarea lac acrilic de protecție imediat după chituire
Această operațiune este de a preveni formarea de fisuri în podeaua de beton din cauza pereților și a coloanelor de sedimente, cauzate de tasări ca subgrade, iar schimbarea sezonier sarcini pe structura clădirii.
Furnizare de beton pe șantier și distribuția acesteia pe zahvatki și sigilați folosind vibratoare si sapa.
Această redistribuire tehnologică - etapa organizațională cea mai dificilă în aparatul de pardoseli din beton. Întreruperi în livrarea de beton chiar si la 30-40 min (mai ales vara), structura eterogenă de beton, un amestec de diferite ductilitate duce la deteriorarea ireversibilă a podelei din beton - în primul rând, a planeității acestuia.
podele Producator in acest caz depinde în întregime de angajamentul și eficiența furnizor gata amestecat beton, astfel încât alegerea unității de preparare a betoanelor - cea mai importantă etapă a planificării tuturor lucrărilor de pe dispozitivul de etaje.
Amestecul de beton este distribuit peste zahvatki și compactat utilizând șape și vibratoare. O atenție deosebită trebuie acordată calității de compactare de-a lungul șinelor, pereți și în jurul valorii de piloni. Când dispozitivul „super slim“ Etajele folosind sape speciale de înaltă calitate, precum și geometria acestora (deformarea) trebuie să fie controlate și ajustate după fiecare transfer, dacă este necesar.
Trebuie să fie verificate și furnizate de plasticitatea betonului. Producătorul trebuie să măsoare tasare de fiecare camion autobetoniera ( „mixer“) și necesită formularea furnizorul corecții. Schimbarea tasarea mai mult de 4 cm în lotul de beton pentru o schimbare, poate duce la dificultăți în executarea lucrărilor și de a reduce calitatea pardoselii finite.
Aliniere compactat amestec din beton cu ajutorul balustradelor
În tehnologia convențională pardoseli din beton dispozitiv (și utilizarea tincuire) planeitatea pardoselilor este determinată în mare măsură de pavele din beton profesionale. Utilizarea de înaltă calitate, ghiduri de nivelare reglabile nu este garantează dispozitiv de acoperire la o planeitate predeterminată.
Din păcate, fără o mulțime de muncă manuală, de a primi de înaltă calitate și podele netede nu este posibilă. În producția de pardoseli „super slim“ pentru culoar îngust 20-30% din Stive costurile totale forței de muncă a reprezentat alinierea manuală a podelei de beton.
Folosind un complexe de plasare pentru a reduce proporția costurilor forței de muncă în distribuția și compactarea amestecului de beton, dar, de asemenea, elimina nevoia de nivelare munca manuală de beton proaspăt. Alinierea produs folosind aluminiu și șipci din lemn de secțiune dreptunghiulară, netezirea profile speciale pe telescopic mânere cu îmbinări rotative.
Extras de beton proaspăt
Timpul de exploatație depinde de temperatura de temperatura substratului, umiditatea și ambient, activitatea de ciment utilizat la prepararea amestecului de beton. Ca o regulă, urmare concretă a operațiunilor de procesarea sa se menține timp de 3-5 ore. Frecvent aplicat betonului tehnologia vacuum reduce timpul de expunere la 1 până la 2 ore, ceea ce simplifică tehnologia.
