Toate abaterile de la variabila de proces cauzate de neglijență în activitatea unei anomalii și externe cauze, de multe ori dincolo de controlul de sudare poate provoca defecte în zona de sudură și okolshovnoy care se încadrează la efecte termice. Prin defecte conduce și încălcarea metodelor tehnologice atât a procesului de sudare și de formare de slabă calitate, defecțiuni ale echipamentelor, abateri de la normele de materiale de sudare de calitate, impactul condițiilor meteorologice, sudor cu calificare redusă.
defecte de aspect adesea asociate cu fenomene metalurgice și termice care au loc în timpul formării baii de sudura si cristalizare (fisuri calde și reci, pori, incluziuni sale zgură, etc;. Aceste defecte reduc fiabilitatea și durabilitatea îmbinării sudate, impermeabilitate și rezistența la coroziune. Toate acestea pot avea un impact semnificativ asupra capacităților operaționale ale întregii structuri și chiar cauza distrugerea acestuia.
Defecte Sudurile pot fi externe și interne.
Defectele externe suduri
Pentru defectele de sudură exterioare (Figura 1) includ mărimi încălcările și formează o cusătură adâncituri și alte anomalii care pot fi detectate prin inspecția exterioară a îmbinării sudate.
Raport formă și dimensiuni de sudură cel mai adesea cauzate de fluctuațiile de tensiune în rețeaua de alimentare, neglijența în funcționare sau o calificare sudor scăzută, care se manifestă în mod greșit este selectat, direcția electrodului și modul imprecis al mișcării sale. Defectele se manifestă în lățime de sudură neuniformă de-a lungul lungimii sale, neuniformitate în piciorul sudurilor, reborduri excesive și tranziții bruște de metalul de bază la sudură. Abaterile de mărimea și forma îmbinării sudate, manifestată în articulațiile unghiulare asociate cu muchii de pregătire necorespunzătoare, viteza de sudare neuniformă precum și la măsurarea controlului cusătură întârziată. Cu sudarea automată și semiautomată a acestor defecte sunt adesea asociate cu fluctuații de tensiune, alunecare rolele de alimentare sârmă, încălcări ale condițiilor de sudură.
Fuziunile - fuziune locală între absența elemente de etanșare, între sol și metalul depus sau straturile de sudură individuale când sudarea multistrat. Motivele pentru lipsa de penetrare sunt muchii sudate care nu corespund standardelor de pregătire (scară, rugina, decalaj mic, mătuire excesiv, etc.), viteza mare de sudare, electrod decalat față de axa comună, insuficientă amperaj. Ca urmare a lipsei de fuziune scade secțiunea cusătură și o concentrație de stres locală are loc, ceea ce reduce în final rezistența îmbinării sudate. Când se încarcă vibrații chiar și lipsa de importanță minoră de penetrare poate reduce rezistența legăturii de până la 40%. Mare rădăcină de penetrare slabă poate reduce puterea de 70%. Prin urmare, în cazul în care lipsa de fuziune depășește valoarea admisă, porțiunea de sudură să fie îndepărtat, urmat de overcooking.
Undercut - un defect, cea mai comuna de sudare. Este exprimată ca o adâncitură pe linia de sudură a sudurii la metalul de bază. Ca urmare a subcotare se produce reducerea locală a grosimii metalului de bază, rezultând rezistență scăzută. Deosebit de periculos atunci când este tăiată pe dedesubt, perpendicular pe tensiunea de operare curent. Undercut apare, în general, la arc electric de înaltă tensiune de sudura cu viteză mare, atunci când una dintre muchiile este topită mai adânc, metalul topit curge pe planul orizontal și nu este suficientă pentru a umple canelura. Când sudarea fileul submineazǎ apar în principal datorită electrodului de polarizare spre peretele vertical care provoacă încălzirea semnificativă, topirea și metal șiroaie pe un raft orizontal. Îmbinările transversale degajările interioare sunt formate prin sudarea la curenți mari și la poziția corectă a materialului de umplutură. Prin scădeau colțuri poate duce la creșterea muchii de taiere. Acest defect se observă vizual și abaterile de mai sus norma stabilită se intinda overcooking stripping de pre. Submineazǎ mică măsură, slăbirea secțiunea cusătura nu este mai mare de 5%, în construcții care lucrează la sarcini statice pot fi considerate valabile. În desene, lucru pe rezistenta adâncituri inacceptabilă.
Se dizolvă - este prezentat sub forma de scurgere a metalului sudat la suprafața metalului de bază, fără a topi. Sagging dramatic modifica contururile cusături și, prin urmare, reduce ofertele de proiectare de rezistenta. Cauza acestui defect poate reduce tensiunea arcului, prezența la scară pe margini să fie sudate, sudura este lentă atunci când există surplusuri de metalul de adaos topit. În cele mai multe cazuri, apar noduli în timpul sudării de cusături orizontale la planul vertical. La sudarea îmbinărilor inel curbarea rotativ poate să apară la locația greșită, electrod în raport cu axa sudurii. Sagging mare măsură inadmisibilă.
Burn-through - gaura cheii are loc, de obicei, din cauza unui curent mare, la o viteză de sudare redusă. Ea se manifestă sub forma prin găuri în sudură, care apare ca urmare a scurgerilor de piscină sudură. Când are loc sudarea multistrat ardere prin timpul executării primului pasaj de sutură. Cauzele arderii pot fi - decalaj între marginile sudate, grosimea insuficientă a căptușelii sau vrac aderenta la metalul de bază, ceea ce creează premise pentru scurgere a baii de sudura umflat. Arde prin poate fi format la o sursă de gaz bruscă oprire de ecranare. La sudarea îmbinărilor inel rotative urme de arsuri provocate de electrod loc necorespunzător în raport cu zenit. Defectul este detectată vizual și digerat după pre-curățare. Burns cauzate de lovirea metalului topit pe porțiunile care sunt dincolo de sudură.
Nezavarenny crater - defect de sudură, care este format ca adâncituri într-o separare bruscă a arcului la capătul de sudură. Gropile de crater pot să apară o contracție imprecizie, de multe ori transformându-se într-o fisură. Craterele sunt de obicei rezultatul operațiilor de sudare incorecte. Cu crater automate de sudură pot apărea în locuri de piese fila, care rupe sudură. Craterele sunt de multe ori punctul de plecare al fisurilor și, prin urmare, inadmisibil. Ele sunt curățate și sigilate.
oxidare suprafață - scorii sau oxid de peliculă pe suprafața îmbinării sudate. oxidare de suprafață depinde de protecția insuficientă a baii de sudura, sudate calitatea marginilor de formare, ajustarea necorespunzătoare a gazelor de ecranare, compoziția acestuia, electrodul de emisie mare.
Fistula - o depresiune în formă de pâlnie, în sudură, care se dezvoltă de la chiuveta sau pori mari. Cauza fistulei este de multe ori un fir de pregătire a suprafețelor de calitate și sudura slabă utilizate pentru sudare. Defectul este detectată vizual și este supus overcooking.
Fig. 1 defecte în aer liber în suduri, detectabile prin inspecție vizuală. A - subtăiată; B - Rush; B - arde-through; G - crater nezavarenny; D -svisch.
Fig. 2. Fisuri în zona de sudură și căldură afectate. A - fisură fierbinte longitudinală; B - crăpătură la rece în zona de sudură.
defecte interne suduri
Fisurile sunt calde și reci (Fig. 2). Fisurile pot fi fie interne sau externe. Acesta este cel mai periculos defecte din îmbinarea de sudură, de multe ori ceea ce duce la distrugerea acestuia. Ele apar ca o discontinuitate în sudură sau în zonele adiacente. În primul rând, fisuri sunt formate cu o deschidere foarte mică, dar sub influența distribuției tensiunilor poate fi proporțională cu viteza sunetului, rezultând în insuficiența structurală. Motivele pentru formarea de fisuri sunt tensiuni mari generate în timpul sudurii. Cel mai adesea apar fisuri la sudarea oțelurilor înalt aliate și, ca urmare a răcirii rapide a sudurii piscinei. Probabilitatea de cracare crește ca atașarea rigidă a pieselor sudate.
crăpătură la rece - apar la temperaturi sub 120 ° C, adică imediat după răcire a sudurii. În plus, crăpături la rece și poate avea loc după o perioadă lungă de timp. Cauza fisurarea la rece sunt sudare tensiunile ce apar în timpul transformărilor de fază, ceea ce duce la o deteriorare a proprietăților de rezistență ale metalului. hidrogen atomic Cauza fisurarea la rece poate fi dizolvat nu a avut timp să fie alocate în timpul sudării. Motivele pentru care contactul de hidrogen poate fi cusături unseasoned sau materiale de sudare, bresa de securitate a piscinei de sudură.
incluziuni Zgură - o sudură defectă, exprimată în prezența cavităților umplute nu a avut timp să plutească la zgură. Formarea zgurii are loc atunci când pregătirea slabă a muchiilor sudate și material de umplutură, viteză prea mare sudură sau baie protecție slabă. La sudarea incluziuni de zgură ecranate gaz sunt rare. incluziuni Zgură poate fi de până la câteva zeci de milimetri și, prin urmare, sunt foarte periculoase. Plot cusătură pe care incluziuni de zgură depășesc limitele admise, sunt supuse prajirii excesive de compensare.
Tungsten includerea - există o încălcare a protecției baii de sudura la sudarea cu electrod de wolfram neconsumabil. În afară de incluziuni tungsten apar atunci când un scurt circuit sau densități de curent prea mare. Deosebit de frecvente incluziuni tungsten în sudarea aluminiului și a aliajelor sale, în care tungsten este insolubilă.
incluziuni de oxizi - formate ca urmare a formării filmelor refractare greu solubili. Cel mai adesea ele se datorează poluării semnificative de suprafață sau cu încălcarea protecției piscinei de sudură. Ca un strat intermediar în incluziuni de oxid de sudură matrice reduce foarte mult rezistența îmbinării de sudură poate duce la distrugerea acestuia sub o sarcină aplicată în timpul utilizării.