Tehnologia de producție de porțelan are o istorie evolutivă interesantă. La sfârșitul anilor șaptezeci - optzeci de ani mai devreme granit produse în cantități limitate, costul este incredibil de scump, și, în general, considerat proprietatea celor bogați. Cu caracteristici tehnice superioare piatra naturala si placi ceramice, granit este unic, de fapt, - data expirării nu se limitează la, parametrii chimici și fizice - foarte mari, prietenoase cu mediul, rezistenta la foc, durabilitate, rezistenta la inghet - toate aceste caracteristici granit face cu adevărat regele de materiale de finisare.
Granit, precum și plăci ceramice. Din ingrediente naturale, naturale, care sunt ecologice - feldspat, caolin, argilă și nisip de siliciu. granit pătate și numai coloranți naturali, ceea ce indică proprietățile sale ridicate de mediu.
Luați în considerare în mod direct de fabricare a procesului de porțelan. Se compune din șase etape:
1. Primirea și distribuirea materiei prime. Tratamentul primar.
2. Prepararea chitanței
3. instalatii de irigare
4. Presarea și uscare
5. Firing
6. Sortarea și ambalarea
Etapa 1: Colectarea și distribuirea materiei prime. Tratamentul primar.
Începutul procesului de producție a gresiei porțelanate începe cu confirmare de primire, la depozitul de materii prime necesare, sortarea, abandonul material de slabă calitate și distribuția acesteia la un depozit într-un compartiment special.
Pornind de la taxa conduce compoziție, materiale de ponderare produc, determinată de masa, nivelul de umiditate și calitatea compoziției chimice. De asemenea, în această etapă, folosind coloranți naturali și aditivi de culoare se adaugă la greutatea preformei pentru gresie de porțelan. Ele formează și culoarea produsului final și de a face tonuri de culoare și o gamă de porțelan.
După toate etapele de mai sus Gres masă (bază) intră banda specială, care este alimentat printr-o instalație de preparare suspensie.
Etapa 2: Prepararea chitanței
Shkilernaya bază tehnologia de producție doar utilizat pentru producerea de gresiei porțelanate metoda de pulbere umedă de presare. Esența ei este de a face argila să-și piardă structura sa naturală, dezagrega-l, și apoi elimina toate inutile din această materie primă. Speciale, dozare foarte precisă a componentelor taxa pentru o rețetă specială, măcinare în mori cu bile cu bile uralitovymi permite să dea baza pentru nivelul de porțelan necesar de densitate și uniformitate absolută.
După această suspensie fierte printr-o Vibrator specială intră în mixer, în cazul în care, pentru o medie de greutate este de aproximativ o jumătate de zi. Apoi, întreaga masă a gresiei este furnizat la magazin de pulverizare.
Esența celei de a treia etapă este o suspensie de deshidratare. Uscarea are loc după cum urmează: un flux subțire de masa ceramică este alimentată într-un uscător special sub presiune foarte mare. In timpul acestei proceduri se transformă pulbere specială de presă, care intră apoi silozurile de maturare această masă, care, în funcție de tipul de porțelan, durează de la câteva ore la câteva zile.
Etapa 4: Prin apăsarea și uscare
Siloz de maturare această masă de presă și masa o mamă poroshek în anumite proporții vin într-un imens mixer, puternic, care este foarte atent preparat se amestecă ingredientele. După aceea, substratul este alimentat într-o pâlnie de oțel, unde compact.
Apăsarea se realizează în mai multe etape: presiune primară, expunerea (de la stânga la aer), presiunea secundară. După ce au format deja dale este alimentat la transportorul de descărcare și de prelucrare ulterioară.
Echipamente moderne de turnare permite de a face gresie portelanata de toate dimensiunile - de la mic la mare, precum și controla nivelul de laturi paralele, granit curbat.
După etapa de presare și formare a obținut o suspensie specială, dar nu este încă pregătită să granit. Dacă nu face această ardere în masă, țiglă după doar năruie. Calcinarea porțelan doar produse pentru a da toate calitățile deținute de gresie portelanata finale.
Trăgând de porțelan - procesul nu este lung, dar provocator. In cuptoarele de ardere porțelan tot timpul este păstrată o anumită temperatură (1250-1300 grade Celsius). Dacă declanșarea nu se realizează în mod corespunzător, plăcile de ceramică își pierde proprietățile sale de rezistență, poate fi ușor deformat. În timpul trecerii transportorului cu țiglă în interiorul cuptorului se efectuează recristalizarea completă a componentelor, și în care se formează țiglei ca un pahar.
Etapa 6: Sortarea și ambalarea
Redă o cale complicată de pregătire, manipulare și ardere deja complet de granit gata intră în instalația de sortare, în cazul în care inspecția vizuală automată, controlul geometriei corecte, controlul culorii. După aceea, fiecare porțelan țiglă inspectat persoană pentru defecte, crăpături, respingerea oricăror alte elemente. După aceea granit este stocat pe ambalaj automat pe banda rulanta.