Kevlarobeton (încă este numit Ultrabetona) - cel mai nou super-dur constructii invenție. Este o tehnologie unică pentru producerea de beton sub formă de bile datorită mixer special de gravitație. Forma specială a face pelete betonului mai puternic, deoarece în procesul de fabricare a mortarului de aer stors.
Tehnologia Kevlarobeton (de asemenea, numit granila său) este simplu de aplicat. Realizate cu materialul său de ajutor poate simula cu ușurință de acoperire de piatră și chiar a realiza un model de marmură de pe acoperire. Adăugarea de pigment de culoare ofera consumatorilor o gama larga de culori și un număr infinit de variante ale suprafețelor de decorare. O astfel de acoperire are o rezistență crescută și atracția estetică.
cerere
C fiind fabricate cu ajutorul acestei tehnologii:
Este demn de remarcat faptul că nu este de fabricație foarte rentabilă de gresie de trotuar de Kevlar, deoarece este un proces destul de lung, cu o capacitate relativ mică.
Produsele pe bază de Kevlar au o piatră naturală lucioasă imitând suprafață netedă, culoarea și petele sunt identice cu naturale. Pigmentul de culoare se adaugă direct la mixer deja. Acesta poate fi negru, oxid de fier sau pigmenți ftalocianinici. Pentru fabricarea de Kevlar, necesită următoarele elemente:
- ciment Portland (ciment fără adaosuri minerale ale activ);
- în nisip pot fi folosite ca umpluturi minerale. granit moloz din beton, cuarț pietriș sau bazalt. Aceste componente nu salvează, este un impact negativ asupra produsului final;
- substanțe care promovează solidificare rapidă și plastifianți facilitează foarte mult procesul;
- pigmenți de oxid de fier.
Baza acestor pelete amestec de beton cuprind elipsoidale 2-5 centimetri în diametru. Pregătirea într-un mixer special tambur, acestea sunt excluse spațiu aerian intern. Venind în contact cu Kevlar, este posibil să se identifice o consistență cauciucată.
Dacă examinăm în detaliu corpul concret al metoda de tăiere a Kevlar poate fi identificat de la ceea ce este el, astfel:
- Luate în interiorul particulelor voluminoase dropout miez reprezentat (la 5 mm).
- Mai mult, aranjate în jurul roții spate miez de particule mai mici (2 mm).
- În jurul miezului este acoperit amestec compact de ciment, nisip si proiectii.
Datorită metodei sale specifice de fabricație, kevlar are mai multe proprietăți:
- Conform studiilor, rezistența la compresiune a materialului este de aproximativ 600 kg / m2.
- Nivelurile crescute de rezistență la umezeală.
- Rezistența la fluctuațiile bruște de temperatură și capacitatea de a tolera îngheț.
- Creșterea etanșeitatea la gaze.
- Nivelul minim de uzură.
tehnologia de fabricație
procesul de fabricație de beton în sine nu este relativ forței de muncă de Kevlar. Acesta poate fi împărțit în mai multe etape:
- Primul pas este acela de a adormi în mixer pe bază de minerale. Pentru a netezi fundație, se agită timp de un minut într-un mixer.
- După introducerea cimentului portland, amestecul este din nou supus agitării timp de un minut.
- A introdus un plastifiant, pe bază de apă. Substanțe de masă nu trebuie să depășească 1% din greutatea cimentului. Se toarnă o soluție în valoare de atenție, deoarece afectează dimensiunea bile.
- După 15 secunde după introducerea plastifiant. efectuat
controlul fabricate în masă. După încă 45 de secunde se efectuează un control rezidual, care evaluează: dimensiunea și aspectul bile, compoziția interioară (okatyshny împart o minge sau mai multe) densitate. - În continuare administrat de pigment de culoare. Produsele sunt non-gri colorat. Este necesar să se ia în considerare faptul că pigmentul alb este folosit în 90% din cazuri, deoarece clarifică pelete și acestea sunt mai potrivite pentru nuanțare nuanțe luminoase.
- Apoi produc rapid varsă amestecul în formă de plastic (GRP), situată pe masa vibratoare.
- După formarea pe masa vibratoare, materialul a fost transferat într-un uscător special, cu toate acestea, se poate face fără ea. Pentru a preveni pătrunderea aerului, forma este acoperită cu folie de polietilenă și lăsat timp de 20 de ore pentru întărire finală.
- Pasul final este rasformirovka, depozitare. Prin utilizarea produselor pe care le poate nu mai devreme de 5 zile începe de la data fabricatiei.
Dacă doriți să se angajeze în fabricarea produselor din beton tehnologiei Kevlar cu propriile lor mâini, echipamentul va avea nevoie de următoarea:
- masa de vibrații;
- mixer gravitațional;
- componentele menționate mai sus ale ingredientelor;
- cântare;
- mucegai din plastic;
- uscător special pentru produse finite (opțional);
- tot felul de containere.
Echipamentul poate fi plasat pe o suprafață de 20 m2. Dar, pentru a configura de producție, și au nevoie de un loc unde să se usuce forme ale materialului. Va ajuta la salvarea de spațiu forme de aranjare etajate un produs de uscare. Astfel, într-un singur nivel poate găzdui vertical aproximativ 20 de forme kevlarobeton paleti din lemn. Prin urmare, pentru a asigura pe deplin izgotovitelny proces de acest tip de beton necesită o suprafață de aproximativ 100 m2 pentru un punct de funcționare.
concluzie
Efectuarea Kevlar este destul de accesibil și de tip cost-eficiente de afaceri. Deși există unele dificultăți în acest proces, dar, atunci când ia în considerare nuanțele, pentru a alege materiale și echipamente prime de înaltă calitate, și să adere strict la cronologia procesului, de la astfel de produse din beton sunt obținute durabile și puternice.
Aspect și o varietate de culori, acest tip de acoperire va fi plăcut ochiului decât un an.