Utilizare: pentru producerea de materiale de presă pentru utilizări electrice, care funcționează la o temperatură de la - 60 la + 400 ° C REZUMAT: compoziția de impregnare include, în greutate. h: rășină polimetilfenilsiloxan K-9 100,0; stearat de calciu 2,5 4,5; azbest crisolit, silice cristalină modificată cu o lungime de fibre de azbest crisotil 10 la 20 microni diametru 0,03 microni diametru particule de formă medie izometrică a siliciului cristalin 0,1 0,3 microni și pH-ul extractului de apă 7,5 31,0 44,0 și alcool etilic 268,0 342,0. Grosimea minimă a peretelui produsului turnat de 0,3 1,0 mm, duritatea de 65-75 kg cm / cm2 flexural rupere stres de 1100-1300 kg / cm2 dielectric pierdere tangentă 0,018 0,02 constantă dielectrică de 4,4 5 0. Tabelul 2.
Invenția se referă la compoziții polimerice pentru scopuri electrice din silicon operate la temperaturi cuprinse între -60 și 400 ° C și poate fi utilizat la prepararea materialelor de presă.
compoziție de impregnare cunoscută pentru obținerea de presare compoziții cuprinzând lac siliconic „MF-50-M“, oxid de crom, dioxid de titan, stearat de zinc, alcool etilic, acetat de potasiu, acetat de butii, acetonă [1] Un dezavantaj al acestor compoziții incapacitatea de a obține de la părțile lor de utilizare cu o grosime a peretelui de 0,3-1,0 mm și o pierdere inițială relativ rapidă a viabilității compozițiilor de presare care nu îndeplinesc în prezent cerințele miniaturizarea părți ale instrumentului.
Cel mai aproape de soluțiile cunoscute tehnice pentru compoziția conform invenției este de impregnare compoziție pentru un material de presă care conține rășină polimetilfenilsiloxan K-9, stearat de calciu, aditivi, materiale de umplutură, alb de zinc, oxid de crom, pigment zhelezoopasny roșu, și alcool etilic [2] Dezavantajul cunoscute compoziția este o fluiditate scăzută, care nu permite să-l folosească în turnare prin injecție piese cu pereți subțiri, cu o grosime a peretelui de 0,3-1,0 mm și, prin urmare, incapacitatea acestor pereți de armare.
Un obiectiv al invenției este acela de a crește randamentul structura capabilă să suporte producția de piese de calitate, cu o grosime a peretelui de 0,3-1,0 mm, care funcționează la temperaturi variind -60-400 C, precum și posibilitatea de armare suplimentare. Acest obiectiv este atins prin aceea că compoziția de impregnare care conține o rășină polimetilfenilsiloxan K-9, stearat de calciu, alcool etilic și un aditiv ca aditivul cuprinde un crisolit modificat cu azbest silice cristalină, cu o lungime de fibre de azbest crisotil cu un diametru de 10-20 microni 0,03 microni, o formă izometrică mărime medie a particulelor de dioxid de siliciu cristalin de 0,1-0,3 microni și un extract apos pH 7,5 cu următorul raport de componente, părți în greutate
rășină polimetilfenilsiloxan K-9 100,0 Stearat calciu 2.5-4.5 Said azbestul crizotil modificat de silice cristalină 31,0-44,0 Etanol 268,0-342,0 proces Funcționarea de bază a compozițiilor compactor de preparare sunt după cum urmează etapele 1 de preparare a unui azbest crisotil modificat, 2 de preparare a compoziției de impregnare, impregnat din fibră de sticlă 3, 4 uscarea și tăierea toroanelor din fibre de sticlă obținute.
Azbestul crisolit modificat este preparat prin măcinarea umedă a azbestului crisotilic cu silice cristalină în mori de ceramică la o dimensiune a particulelor de mai jos, urmată de uscarea suspensiei rezultate cu scamă obținut prin uscarea turtei.
Compoziția de impregnare este preparată după cum urmează:
rășină polimetilfenilsiloxan K-9 a fost dizolvat în etanol (soluție 50%);
o pastă, care este un amestec de azbest crisolit, silicei cristaline modificat, stearat de calciu și alcool etilic se prepară separat (Naya concentrație 20%);
pasta este introdusă în soluția de rășină polimetilfenilsiloxan K-9, formând astfel compoziția de impregnare;
compoziția se toarnă într-o baie de impregnare unde se amestecă treptat cu un agitator. Este trecut prin baie sub formă de benzi de sticlă, fibre de sticlă continue formate în timpul desfășurându bobinei într-un pachet;
Suvite impregnat compoziție este tratat termic într-un cuptor la 80-120 ° C. Astfel de alcool etilic este îndepărtat din compoziția de impregnare;
Suvite impregnate cu compoziția și uscate în camera este supusă tăierea mecanică, formând astfel elementele fibroase cilindrice de aproximativ 20 mm în lungime, cu un diametru de aproximativ 1 mm;
materialul sub formă de elemente fibroase (fibre) este ambalat într-un recipient și este vorba de procesare (presare) produse.
Compoziția de impregnare, conform invenției, asigură o compoziție compactor cu randament ridicat, care permite să producă piese cu o grosime a peretelui de 0,3-1,0 mm, elimină lipirea pieselor la mucegai, nedopressovkam căsătorie, asigură proprietățile fizice și mecanice și electrice necesare ale pieselor fără a reduce interval de temperatură de funcționare.
Invenția este ilustrată prin următoarele exemple.
Pentru presarea compoziției polimerice cu Fluiditate ridicată ca materii prime utilizate rășină siliconică polimetilfenil K-9 cu o greutate moleculară medie 1000 la un raport de grupe metil la raportul fenil de 1: 2, și un punct de topire de aproximativ 150 ° C (TY 6-02-907-79 modificat 1-4) liant.
Materialul de umplutură folosit microfill TU 40-22-01-88 reprezentând azbestul crizotil modificat de silice cristalină. dimensiunile particulelor în microfill: crisolit lungimea fibrei de azbest de 10-20 m, cu un diametru de 0,03 microni; diametrul particulelor sub formă medie izometrică a siliciului cristalin 0,1-0,3 microni. Microfiller suprafață specifică de 35-40 m 2 / g, densitatea microfiller 2,5 g / cm 3. Densitatea în vrac de 1,2-1,4 g / cm3 pH 7,5 apos microfiller extract. Fiberglass marchează BS-10-40 sau ACE-BS-10-80 (2) -APF TU 6-11-410-76 modificat 1-2, stearat de calciu TU 6-14-722-76 agent de eliberare. alcool etilic. Fluiditatea compozițiilor polimerice determinat pe matriță „Melcul“, în conformitate cu următorul regim: temperatura matriței este de 5 150 ° C, presiune specifică 1000-1100 kg / cm 2. Lungimea spirală a părții libere este luată ca fluiditatea.
EXEMPLU Exemplul 1. [2] Compoziția de impregnare se prepară din două soluții alcoolice:
1 100 kg rășină polimetilfenilsiloxan K-9, un 100 kg (7,93 litri) de etanol;
2 pastă formată din 0,48 kg de stearat de calciu, 2,34 kg de pigment de oxid roșu de fier, 8,46 kg de oxid de zinc, 8,72 kg (6,29 litri) de etanol (alcool). Pasta se introduce în soluția de rășină.
În toate exemplele următoare, soluția de rășină a fost preparată exact în același mod. Pasta a fost preparată dintr-un stearat de azbest crizotil și calciu modificat. De exemplu, pasta din exemplul 2, calculat pentru 10 kg de rășină constă din 3,1 kg de azbest crisolit modificate și 0,25 kg de stearat de calciu. paste de compoziție, calculată la 10 kg de rășină în exemplele care urmează sunt prezentate în tabelul 1.
Proprietățile descrise compozițiile sunt prezentate în tabelul 2. Exemplele 2 și 5, valorile limită compoziția optimă 3 și 6-11 valoare exorbitant.
Prin reducerea conținutului de azbest crisolit sub 31 de părți în greutate (Exemplul 6) scade fluiditatea, distribuția neuniformă apare pe părți din sticlă. Prin creșterea conținutului de azbest crisotil, egal 4.4 p.g. (Exemplul 7), are loc părți nedopressovka datorate impregnarea neuniforme. Atunci când conținutul de stearat de calciu este mai mică de 2,5 părți în greutate (Exemplul 8) are loc lipirea părți în matriță, și atunci când conținutul de mai mult de 4,5 părți în greutate (Exemplul 9), se observă pe suportul de acoperire (suprafața poroasă a pieselor, care este inadmisibil pentru electroizolante părți destinație). Atunci când conținutul de alcool 268 gr. h. (Exemplul 10), există o impregnare cu fibre slabă, rezultând în piese finite nedopressovany, în cazul în care mai mult de 342 de părți în greutate de alcool (Exemplul 11), fibra de sticlă impregnate cu un amestec de impregnare are loc de spin câlți din fibra de sticla. Piesele presate obținute poros, din cauza numărului insuficient al compoziției de impregnare compoziția de presare.
Astfel, compozițiile de impregnare 2-5 furnizează un randament ridicat, care permite producerea articolelor cu o grosime a peretelui de 0,3-1,0 mm, elimină lipirea pieselor la mucegai, nedopressovkam căsătorie, asigură proprietățile fizice și mecanice necesare și părțile dielectrice care funcționează la temperaturi de la minus 60 la plus 400 ° C
În plus, avantajele compoziției de impregnare conform invenției, în comparație cu [2] nu sunt doar posibilitatea formării unei părți cu pereți subțiri, dar, de asemenea, că în [2] aplicate mai grele decât azbestul, umpluturi (oxizi de fier și zinc) atunci când volum egal, cantaresc considerabil mai mult, prin urmare, articolele de presare din astfel de compoziții sunt obținute mai grele decât că, în unele cazuri (aeronavă) este foarte important, în plus, pentru a preveni depunerea acestor umpluturi în baia de impregnare, cu o viteză V mai mare eshivaniya decât pentru compoziția conform invenției.
IMPREGNARE Compoziția de rășină care cuprinde polimetilfenilsiloxan K-9, stearat de calciu, alcool etilic și un aditiv, caracterizat prin aceea că, ca aditiv conține azbest crisolit silice cristalină modificată, cu o lungime de fibre de azbest crisotil 10 la 20 microni diametru 0,03 microni, media diametrul particulei formă izometrică siliciu cristalin 0,1 0,3 microni și un extract apos pH 7,5 cu următorul raport de componente, părți în greutate
Polimetilfenilsiloxan rășină K-9 100,0
Calciu Stearate 2.5 4.5
Said crisolit azbest modificat de silice cristalină 31,0 44,0
Etanol 268,0 342,0