Ce sub aceste slovosochetaniemi fi înțeles?
Desigur, nu numai și nu atât de mult de cusut pe o mașină de cusut pentru a conecta părțile individuale într-un întreg coerent - haina.
Mai jos, vă prezentăm pe scurt faptul că acestea sunt pașii de bază și un mod dificil sunt materiale pe fabrici de îmbrăcăminte să se transforme în hainele de stradă.
cusut de afaceri. Revedeți de formare Paul Shikina
Card de inteligenta: Tehnologia de articole de îmbrăcăminte
FAZA DE PROIECTARE
Principalele obiective ale acestei etape sunt: dezvoltarea de noi modele, tehnice, documentație de proiectare și tehnologice, necesare și suficiente pentru producerea de îmbrăcăminte și de control din fabrică.
În prezent, tehnologia de cusut faza de proiectare se acordă o atenție deosebită, deoarece aici pune toate caracteristicile cantitative și calitative ale viitorului produs, să definească valoarea sa de client, economie și tehnologie.
În crearea de proiect de îmbrăcăminte implică o echipă mare de publiciști cu înaltă calificare din industria de cusut: artiști, designeri, tehnologi, croitori, tehnicieni, muncitori, setter, lekalschikom și altele.
designer de moda creează un model de rezolvare principiul său artistic și estetic, funcția utilitară și indicatorii tehnico-economici de calitate.
Munca realizată de o etapă artist-designer de proiectare includ: crearea unui model de schiță; selecție de materiale, accesorii și finisaje de negociere acum contractante, caietul de sarcini și aprobarea modelului artistic bord schiță.
Sursa de inspiratie pentru designer de moda este persoana din intreaga lume a naturii, viața, tradițiile naționale și hainele oamenilor țării și așa mai departe. N.
Proiectat de modelul artist trebuie să îndeplinească tendințele modei moderne, cerințele de producție în masă și având în vedere indicatorii tehnico-economici de calitate.
Designer implementează artistul a terminat proiectarea eșantionului și de a dezvolta un set complet de documentație de proiectare pentru ea, pentru a asigura reproducerea modelului în producția de masă în deplină conformitate cu proba și tehnologia standard de cusut.
Pentru realizarea intenției artistului în proiectantul stabilește structura eșantionului și produse din unitatea - designul său.
Pentru a face acest lucru, determină mărimea, forma și numărul de piese care alcătuiesc acest model; stabilește materialele din care acestea trebuie făcute și prezența diferitelor tipuri de garnituri, amplificatoare; selectează modul cel mai rațional și mijloace de legătură între componente; dezvoltă desene pentru toate piesele care constituie produsul, și apoi tiparele, care stabilește alocația pentru contururile pieselor Desene necesare pentru procesarea produselor într-un proces.
Corectitudinea unei soluții constructive pentru modelul stabilit la fabricarea unui model experimental de modele și estimări ale consiliere sale artistice și tehnice.
Artist și designer de lucru în contact strâns, ceea ce permite de a realiza foarte clar într-o probă de concepția artistului. În același timp, proiectantul are ca scop, fără a compromite calitatea, aspectul unui produs, pentru a rezolva o serie de alte probleme tehnice și economice. Acest lucru este în primul rând crearea unui produs utilitar, adică. E. prietenos, igienic, durabil și fiabil în funcționare, având o aterizare bună pe figura umană. Designer condiție de muncă de succes este crearea unor structuri eficiente, realizate economii de muncă de toate tipurile (vii sau materializat).
Prin urmare, atunci când în curs de dezvoltare designer de proiectare tinde să scadă consumul de materiale și consumatoare de timp pentru fabricarea de produse, utilizarea atentă și rațională a echipamentelor și dispozitivelor.
Soluția cu succes a acestei probleme, contribuie la crearea de modele cu ajutorul unui elemente unificate și standardizate, piese și componente de îmbrăcăminte, utilizarea pe scară largă a echipamentelor de calculator și instrumente de mici.
Mână în mână cu proiectantul are o echipă mare de personal tehnic :. Lekalschikom, setteri, crescător, etc. Ei pregătesc datele necesare pentru elaborarea documentației tehnice pentru a coase pe modelul, și anume, determina modelele pătrate, extins dimensiunea și creșterea acesteia, determină consumul de material .. si accesorii pentru unitatea de produs.
Tehnologiile sunt dezvoltate pentru modelul de tehnologie de cusut t. E. Metode de prelucrare și asamblare a pieselor pentru produsul finit, precizează echipamentele și dispozitivele necesare pentru producerea sa, este o listă de operații necesare pentru prelucrarea produsului și secvența de execuție a acestora, definește modurile și metodele de tratament.
Scopul final al activității tehnologiilor de mai sus - conformitatea maximă a produselor de tehnologie de cusut a modelului de producție de masă creată de artist. Acest lucru înseamnă că adoptarea tehnologiei nu trebuie să reducă estetic, ergonomic, tehnic și alți indicatori de calitate a producției de masă, în comparație cu proba. Pentru acest scop tehnologii în rezolvarea acestor probleme, bazate pe experiența companiilor avansate și brigăzi, se recomandă utilizarea mai avansate echipamente, diverse tipuri de dispozitive și accesorii.
Economist la etapa de proiectare seturi de întreprindere industrială cât de profitabile producția acestui model.
Tailor-Lab - lucrătorul cel mai de înaltă calificare, care este responsabil pentru producerea (coasere) a probei experimentale pentru a verifica corectitudinea deciziei în proiectarea de soluții de proiectare și tehnologia de cusut.
Rolul croitor un laborator este imens, din cauza abilitățile sale, abilități și competențe depind de calitatea probei în mai multe moduri și în momentul în care vor fi cheltuite pentru proiectant aducându-l la un nivel adecvat de calitate.
Crearea de îmbrăcăminte care îndeplinește cerințele consumatorilor-o sarcină complexă și solicitante, mai ales atunci când este producția de masă. Acest lucru se datorează faptului că producția de masă de organizare de îmbrăcăminte a muncii lor și sarcinile face imposibilă să ia în considerare nevoile individuale și gusturile fiecărei persoane, astfel încât procesul de proiectare să înceapă și să se termine studiul cererii de consum prin intermediul chestionarului, dispozitivul de expoziții, târguri, prezența în vânzarea de produse, și așa mai departe. n.
Datele sondajului rezultat permite în timp util să formuleze cerințele pentru produsele de consum și să le ia în considerare în proiectarea de noi modele, tehnologia de cusut, setați atitudinea consumatorilor față de aceste modele și în cazul unei atitudini negative, în timp util pentru a opri producția lor.
În prezent, Ministerul Industriei Ușoare a fost organizat pentru a studia cererea de haine, la toate nivelurile de management al producției și comercializarea de produse, inclusiv întreprindere.
Etapa finală a desenului sau modelului industrial este dezvoltarea modelului tehnic de documentare proiectate în formă grafică și documente de tip text.
documente grafice sunt prezentate în formă de desen modele, desene și modele ale tuturor părților sale.
documente de tip text conține o descriere a aspectului modelului, o listă a tuturor pieselor și materialelor din care sunt fabricate, precum și o listă de materiale pentru decorațiuni și mobilier, oferă informații despre zona modelelor, rata de aplicare pe materiale de produs, măsurători domeniul pieselor de sub control și toleranțele în dimensiuni de piese, compania a raportat informații de bază privind tehnologia de cusut și altele.
Documentele de mai sus conțin toate datele necesare pentru pre-producție pentru lansarea unui nou model de fabricație și controlul calității sale industriale.
Acum, când faza de proiectare este finalizată, iar compania dispune de toate documentele necesare, în etapa următoare - etapa de pregătire tehnică a producției.
pregătire tehnică a producției
În condiții moderne pentru industria de îmbrăcăminte este pregătirile tehnice deosebit de importante pentru lansarea producției de noi modele.
preproductie Problema tehnică - pentru a asigura eliberarea de produse (modele) în producția de masă în funcție de volumul specificat, calitatea și tehnica de cusut. Astfel, este necesar să se identifice rezerve suplimentare de creștere a productivității, reducerea consumului de material per unitate de produs și m. P. Și, în consecință, să se stabilească optim pentru gradul de producție de armament de muncă (factor de scule).
pregătirea tehnică a producției creează condițiile inițiale pentru a asigura indici tehnice și economice ridicate de producție de fabricație, de înaltă calitate a produselor într-o cantitate predeterminată, progresul tehnologic constant al tuturor departamentelor de producție, în funcție de tehnologia de cusut.
Mai mult, în acest stadiu de dezvoltare a tehnologiei, definirea echipamentului și instruirea necesare scule (dispozitive de mecanizare mici și dispozitive) pentru prelucrarea pieselor, componentelor, compuși de îmbrăcăminte. La pregătirea tehnică a etapele de producție sunt efectuate lucrările de pregătire și pentru tăiere de producție.
Una dintre cele mai importante etape ale acestei lucrări este producerea de modele, performanța de aspectul lor rațională pentru a face o tăietură, ceea ce face șabloane sau obmelovok.
Contururile modelelor în fabricarea obmelovok încercuiască cu ajutorul mașinii konturometochnoy, principiul de funcționare se bazează pe pulverizarea modelelor prevăzute o vopsea cu uscare rapida. Copii ale modelelor de aspect utilizate pentru a realiza modele de aspect de locuri de muncă pe sus tesatura punte panza.
Copii ale modelelor de aspect într-o formă redusă este preparată prin sketching pe pantograf sau fotografierea folosind sisteme electrofotografice. dispuneri de reproducere sunt de asemenea produse la mașini de fotocopiat.
Proceselor de fabricație, îmbrăcăminte
Procesul tehnologic de îmbrăcăminte de fabricație (tehnica de cusut) - o schimbare în forma, dimensiunea și proprietățile fizice ale materialelor parțial prelucrate (componente, ansambluri), în conformitate cu o secvență specifică de operații pentru a le da hainele necesare vrac.
Procesul tehnologic de fabricare articole de îmbrăcăminte determină secvența rațională a operațiilor individuale (lucrări) efectuate în diferite departamente ale întreprinderii. Tehnologia de cusut include pregătirea materialelor pentru tăierea, tăierea materialelor de pe piesa de prelucrat, conectarea pieselor și componentelor individuale, pentru a produce un produs finit tratament umed termic pentru a da produsele sub forma vrac necesară și prezentare.
Pregătirea materialelor pentru TĂIEREA
Înainte de a trece direct la tăiere, materialele de cusut sunt calea de producție pregătitoare dificil de tehnologie de cusut, care reprezintă 3-5% din complexitatea totală de articole de îmbrăcăminte de fabricație. Cu toate acestea, acest pas este foarte important și are o influență semnificativă asupra performanței tehnico-economice a întreprinderilor de îmbrăcăminte.
producția pregătitoare se pregătește materiale pentru tăiere, organizarea eficientă a utilizării lor și de depozitare corespunzătoare.
Pregătirea materialelor pentru tăiere este inspecția cantitativă și calitativă a materialelor.
Primul pas în producția pregătitoare este acceptarea cantitativă a materialelor. Este de a verifica integritatea ambalajului lor și numărul corespunzător și cantitatea de material în conformitate cu harta de însoțire.
Mai mult efectuate acceptarea tehnică și clasificarea materialelor. evaluare de calitate tehnică este proiectat să verifice calitatea, acuratețea determinării caracteristicilor mai multor materiale de dimensiuni complete și nota. Acceptarea tehnică efectuată în laboratorul fabricii pentru testarea materialelor în laboratoare centralizate sau de la institute de cercetare și întreprinderi mari.
Este de a verifica conformitatea cu densitatea, contracția, rezistența culorii, rezistența la tracțiune și alți parametri de materiale conform standardelor de stat. In acest caz, de asemenea, determina proprietățile materialului de cusut (osypaemost, prorubaemost coaserea comportamentul acului atunci când sunt tratate termic umed), și stabilește modul de prelucrare a produselor.
În procesul de presortare suprafeței materialului inspectat de pe partea frontală atunci când mișcarea uniformă pe masă sau pe ecranul aparatului razbrakovochnoy. În timpul inspecției dezvăluie defecte de material și le marchează, nota direcția grămezii sau lână țesături, setați clasa.
Simultan produc lungime plictisitoare și lățimea materialului.
țesături Razbrakovannuyu în ceea ce privește scopurile sale de producție sunt plasate în zona de depozitare. Pentru depozitare țesături creează anumite condiții: o bună ventilație, umiditate relativă și temperatură constante.
Țesuturile sunt depozitate în camere speciale la rafturi multinivel sau rafturi secțiunii elevatoare asigurând un curent de orice rolă de material într-o anumită zonă prin mijloace mecanice. Pentru comoditate, selectarea materialelor în terase pe rafturi etajate, tesatura rafturi poziționate în așa fel încât bucățile de etichetă se află în afara.
Aceste dispozitive vă permit să creați cele mai bune condiții pentru depozitarea de materiale, pentru a reduce munca manuală a tehnologiei de cusut, prin mecanizarea de încărcare și descărcare.
În prezent, multe fabrici de îmbrăcăminte realizat mecanizarea completă a producției de pregătire și de tăiere.
Utilizarea economică a materialelor este ca materialele necesare pentru fiecare piesă (rolă), pentru a continua cu întreprinderile textile să utilizeze pe deplin și fără rezerve.
Material de taiere pentru îmbrăcăminte nu produc o singură lamă, iar puntea 10 până la 200 de lame, în funcție de greutatea și grosimea materialului. Materialele pregătite pentru Coandă, t. E. Cu ajutorul calculatoarelor, calcula utilizarea rațională a pieselor (role).
Selectarea bucăți de pânză pentru camera de tăiere pentru a produce fiecare produs simultan pe bază tesatura, căptușeală și fund, în conformitate cu produsul de probă și documentația tehnică.
Textile tăiere punte la detaliile trebuie aplicate contururile acestor părți. Conturul pieselor este aplicat pe pardoseala foaie superioară, utilizând șabloane sau obmelovku pre-preparate.
Șablonul este o rețea densă de material de hârtie sau tehnologia de cusut tehnică pe piesele de produse care contururi reprezentate grafic găuri mici. Prin aceste găuri cu piese detașabile contururi materiale de colorare transferate.
În schimb, șablonul este adesea folosit obmelovku. Obmelovka este acoperit cu o piese de contur o hârtie grea. Acesta este plasat pe primele materiale de pardoseli foaie, fixa si cursa-1 punte de tăiere face conturul obmelovki.
La fabricarea de șabloane și obmelovok efectua modele de dispunere a tuturor componentelor produsului. De la modul în care au format structura modelelor, aceasta depinde în principal de eficiența consumului de țesut la produs.
In tehnica procesului de preparare materialului de cusut pentru tăierea include operarea si alte piese (role) în benzi de material individuale ale unei anumite lungimi, din care magazin de tăiere formate materiale pentru pardoseli de tăiere. În acest scop, se aplică mașini de tăiere merilno.