Conceptul de îmbunătățire continuă
Îmbunătățirea continuă reprezintă primul concept-cheie de management al calității universale, care a apărut ca urmare a Juran de muncă în primii 50-e. Acest concept este atât de important încât mulți consideră termenul de „calitate totală“, ca o fracțiune de normă, deoarece nu reflectă îmbunătățirea continuă, și preferă să utilizeze în schimb expresia „îmbunătățirea generală a calității.“ În lumea occidentală, cu toate acestea, importanța acestui concept a devenit evidentă numai în legătură cu care amenință competitivitatea produselor japoneze și apariția unor informații cu privire la utilizarea sistematică a metodelor și instrumentelor de îmbunătățire continuă a calității companiilor japoneze.
Strategia de „îmbunătățire continuă“ (reprezentată în Japonia de către Juran), împreună cu cultura de cult și utilizarea statisticilor în managementul procesului elementar (introdus de W. Edwards Deming) a devenit un factor-cheie în superioritatea japoneză în calitate. La începutul anilor '80. ca răspuns la competiția de produse japoneze, „îmbunătățire continuă“, a fost redescoperit, și destul de aplicat cu succes de companiile occidentale.
Ideea de îmbunătățire implică două abordări principale.
Îmbunătățirea obținută de inovare.
Această abordare este din ce în ce caracterizează prin modul de vest a gândirii. Ideea de îmbunătățire este asociat în Occident cu utilizarea noilor tehnologii, dezvoltarea de noi tipuri de produse, cu o semnificativă creștere a abilităților interpreților. Japonezii numesc acest concept termenul Kairi.
Această abordare reflectă modul tipic japonez de gândire. pas cu pas dragoste japoneză, prin creșteri mici, nu se mai termină, pentru a îmbunătăți status quo-ul, lupta pentru perfectiune. În companiile japoneze, acest curs de acțiune ia forma concretă în ceea ce privește îmbunătățirea calității produselor și a tuturor proceselor, și numesc Kaizen.
Între aceste două concepte nu există contradicții. Ele se completează reciproc.
Rezumând principalele diferențe în raport cu cele două abordări, putem sublinia următoarele:
Inovarea se întâmplă de obicei, ca rezultat al activității creatoare a unui număr mic de angajați. Pentru punerea sa în aplicare necesită investiții financiare semnificative, însoțite de eforturi individuale ale unui cerc restrâns de oameni. Principalii indicatori de inovare sunt evoluții tehnologice, viziune pe termen lung a unor noi produse și servicii, transformarea fundamentală a structurii organizatorice. Exemple tipice ale acestor descoperiri pot fi: televiziune, tranzistor, calculator, sistem de fast-food, noi tipuri de servicii poștale și de comunicare, Internet - magazine, etc. Inovația se realizează de obicei atunci când de așteptat pentru a obține un rezultat semnificativ, iar randamentul pozitiv corespunzătoare investiției ...
Ameliorarea se realizează prin eforturile seturilor de personal. Ea nu are nevoie de investiții financiare, folosind în loc calificările existente „avere“ și experiența care există în societate, dar care nu au fost încă revendicate. Pentru îmbunătățirea calității existente, pentru a fi eficientă, ea trebuie să fie introduse în sistem și, în orice caz, să nu fie întâmplătoare. Introducerea de îmbunătățire continuă implică o decizie solidă de conducere, profund convingerea că planificarea îmbunătățirea continuă și punerea în aplicare efectivă a importanței sale strategice pentru companie.
adepți japonezi de îmbunătățire continuă a calității Kaizen este considerată în primul rând ca o poziție filosofică, pe lângă faptul că aceasta este, de asemenea, o abordare eficientă în managementul calității.
Ciclul Deming este cunoscut prin abrevierea PDCA, ceea ce înseamnă: planificare (Plan), executie (Do), verificați (Verificați), introducerea unor standarde (Legea).
Această schemă conceptuală a fost extins Deming, Deming el însuși, ci a împrumutat-o din Shewhart, care a introdus pentru prima dată această metodă în laborator Bell. ROSA este o schemă foarte general, care poate fi aplicat la orice acțiune umană rațională direcționată pentru a realiza obiectivul. Faza de planificare vine la stabilirea obiectivelor specifice și a planului de acțiune. În etapa următoare (execuție), vom pune în aplicare ceea ce a fost planificat. Important operațiune se efectuează în etapa de validare: evaluăm corectitudinea și eficiența acțiunilor noastre, comparând rezultatele obținute cu presupusul. Etapa de introducere a normelor poate proceda în două moduri diferite: dacă ceva este greșit, trebuie să repetați întregul ciclu al PDCA, dacă totul este în ordine, este necesar să se stabilească rezultatul experimental, introduceți-l în tariful zilnic, care, la rândul său, poate necesita punerea în aplicare a unui alt ciclu Deming.
De exemplu, să presupunem că un grup a demonstrat o soluție eficientă, ceea ce reduce defectele de pe linia de asamblare. modificările necesare includ modificarea minoră a desenului sau modelului, utilizarea noului nod și schimbarea unor operații tehnologice.
Raționalizarea modificărilor în procesul necesar pentru a planifica anumite acțiuni specifice, cum ar fi crearea unui nou manual, noua documentație, instruirea personalului și așa mai departe. Aceste acțiuni trebuie să fie efectuate și trebuie verificate. Japonezii considera procesul de stabilire a rezultatelor obținute, ca deosebit de importantă și numesc SDCA (Standardizati-Do-Check-Act sau un plan de normalizare - Do - Verificați - introducerea unor reguli). Acesta are ca scop stabilizarea realizărilor după un alt salt înainte (fig. 1).
Fig. 1. Punerea în aplicare a îmbunătățirii continue
Mama tuturor instrument de luare a fost specialități departamentul de „Mecanică Fină Dispozitive“, care a fost deschis în 1961 la Facultatea de Inginerie Mecanică.
În 1976, a fost organizat departamentul opto-mecanic.