bloc tăciune, care este, de asemenea, numit „zid de piatra“, este una dintre cele mai populare materiale de construcții. Popularitatea sa se datorează un raport optim preț-performanță. Costul de stabilire a blocului de zgură este de aproape două ori mai mic decât costul de stabilire a betonului sau cărămidă.
Acesta a primit numele de blocuri sale tăciune, deoarece anterior ca material de umplutură utilizat în producția sa suflu exclusiv cuptor de zgură. Și, deși tehnologia nu este încă în picioare, iar acum în loc de granit de zgură utilizate frecvent, argilă expandată și alte tipuri de materiale de umplutură, toate materialele de construcție de acest tip sunt în continuare numite blocuri de zgură. Acestea sunt unități goale sau corpolent, faciale și obișnuite zidărie, care sunt produse de vibrația de presare, turnare și alte metode de lumină și grele de beton. Amestecul pentru formarea shlakoblokov realizată pe baza de ciment, var, gips, zgură și compusul liant. Când acest amestec de întărire poate avea loc atât in vivo cât și în autoclavizat sau abur. blocuri tăciune sunt împărțite în tipuri în funcție de componenta de liant care este utilizat în fabricarea lor. În acest caz, blocurile se disting SKSH (zgură pe liant), SCC (ciment liant), CGS (pe liant gips). Ele pot varia, de asemenea, în formă - fie jumătăți integrale, longitudinale sau bariera.
Cu toate acestea, blocul de zgură, precum și orice alt material de construcție are avantajele și dezavantajele sale. Primele includ costul redus menționat anterior. Mai mult, în fabricarea de blocuri pot modifica compoziția amestecului de beton pentru un material de construcție cu calitățile necesare, precum și variază în forma și dimensiunile blocurilor. Dezavantajele blocului de zgură, care este utilizat în compoziția de zgură de furnal, preocupările legate de mediu scăzute, precum și un nivel scăzut de absorbție a apei și rezistența la îngheț, astfel încât reduce semnificativ durata de viață a pereților de astfel de material.
de afaceri inteligent care nu are nevoie de angajați și investiții. Venituri de 125 mii. Frecați. pe lună
Cu toate acestea, aceste defecte ușor remediate prin utilizarea în loc de zgură de furnal și alți excipienți (de exemplu, pietriș, nisip, perlit, deșeuri de cărămidă, argilă expandată, piatra coajă, etc.). producția de blocuri reprezintă o direcție interesantă și promițătoare pentru desfășurarea activității sale. procesul de producție este foarte simplu și nu are nevoie de nici o experiență mare, nici aptitudini speciale. Cu toate acestea, nu este, de asemenea, foarte costisitoare: pentru a începe o afacere poate fi cu un capital de pornire de nu mai mult de 100 de mii de ruble. Înainte de a începe o afacere ar trebui să ia în considerare faptul că concurența în acest segment este foarte mare. Acest lucru nu înseamnă că ar trebui să renunțe la ideea producerii blocului de zgură, dar este de dorit să existe anumite conexiuni și experiență în vânzările de materiale de construcții.
Procesul de fabricație shlakoblokov include mai multe etape de bază. Simplist ele pot fi reprezentate după cum urmează: începutul pregătiseră beton, atunci producția efectivă a blocurilor, podsushka și depozitării ulterioare. Luați în considerare acești pași mai în detaliu. amestec în primul rând de beton semi-uscat este preparat, care include ciment, apă și cernere. Această tehnologie permite economisirea de ciment, pentru că nu trebuie să se adauge cantități mari de apă. Specialiștii sfătuiți să utilizeze plastifiant (o medie de 5 grame pe un bloc). Deși această caracteristică nu este obligatorie conform tehnologiei, ci pentru că blochează Typesetting puterea va fi mai rapid (care este deosebit de important atunci când este limitat site-ul de producție), îmbunătățește calitatea produsului final (a redus numărul de fisuri), rezistența crescută a apei și rezistența la îngheț a materialului de construcție. În plus, utilizarea de plastifianți poate crește în mod semnificativ productivitatea.
Pentru prepararea amestecului rigid este mai bine să utilizeze mixer. Desigur, este posibil de a face acest lucru manual, dar este prea forței de muncă și consumatoare de timp. Ca regulă, munca manuală este utilizată în capacitate mică și prezența vibrostankov mici. In faza a doua soluție proaspătă este descărcată sub forma Vibropresa (dimensiuni standard, astfel de forme constituie 390h190h188). Astfel de forme pot fi formațiuni fie indivize sau goale. amestec rigid este supus compactării prin acțiunea forței de vibrație și poansonul de presare. După aceea matricea este ridicată, iar paletul este unitatea de perete gata. Vibrocompression proces durează între 10 și 90 de secunde. Durata depinde de aparatul de presare (convențională sau îmbunătățită). Unitatea rezultată trebuie să păstreze în formă și să nu se destrame în timpul uscării. Acest lucru se datorează mix de tehnologie soluție de greu, de aceea este extrem de important să urmați proporțiile componentelor. Amestecul nu trebuie să fie prea lichid sau uscat. În ultima etapă, procesul de solidificare a articolelor finite, care continuă 36-96 ore la temperatura naturală. Toate blocurile de zgură sunt câștigă putere pentru depozitare. Această perioadă poate fi redusă semnificativ prin adăugarea de aditivi speciali în șarja (fuleron, relaksol și colab.). Pentru depozitare și tratare cu abur ulterioare pot folosi rafturi stivuite, dar acest lucru va necesita echipament de ridicare. Deși nu este ieftin, dar de depozitare pe un raft va crește rezistența produselor și pentru a reduce timpul de solidificare a acestora. În plus, puteți face mai puțin spațiu de producție și de a salva pe costul chiriei. Shlakoblokov solidificare finală are loc în termen de 20-27 zile într-o cameră la o temperatură nu mai mică de 18 grade Celsius. Excesul de umiditate va preveni uscarea produsului finit. Acesta poate fi, de asemenea, un alt pas în cazul în care fabricarea de blocuri de culoare. Dar, în acest caz, nu considerăm că acest pas mai mult ca blocuri de zgură de culoare sunt mai puțin populare decât cele uzuale materiale de construcție gri pentru finisarea ulterioară. Deși producția de blocuri de culoare nu este cu mult diferită de tehnologia convențională, în plus, în faza de frământare a amestecului în Kohler culoarea dorită.
Deschideți afacerea organizației independente de training-uri și să câștige 125 de mii de ruble pe lună.
Pentru fabricarea de blocuri necesită un set minim de echipamente: sită cu vibrație pentru curățarea impurităților din materiile prime, autobetoniera pentru a prepara un amestec de formare blocuri vibrostanok. În acest caz, antreprenorul poate alege versiunea corespunzătoare a producției sale, în funcție de costul echipamentului utilizat. Considerată optimă de performanță hardware până la 75 de unități pe oră. În acest caz, investiția se va ridica la aproximativ 250 de mii. Ruble. Costul echipamentului necesar: volumul de beton mixer 160 litri - 16-17 mii de ruble, capacitate de 4 metri cubi vibratoare. metri pe oră - 15 mii de ruble, capacitate vibrostanok de 75 de unități pe oră - 25 de mii de ruble. Pentru a lucra pe această producție va dura trei sau patru persoane pentru a le înlocui. antreprenorii cu experiență sunt bine sfătuiți, dacă este posibil, cumpara vibrostanok generice, care costă în jur de 100 de mii de ruble.
Pentru a se adapta spațiul echipamentului necesar cu pardoseala din beton neted și o suprafață de 100 la 150 sq. metri. Acesta trebuie să fie încălzită și să fie echipate cu un sistem de ventilație. În mod ideal, este de dorit ca aceasta a fost în proprietatea ta. În caz contrar, este necesar să se ia spații adecvate pentru chirie, care va crește perioada de recuperare a afacerii dumneavoastră.
Instruire în domeniul afacerilor dumneavoastră. Educație. Programe Ready. Perioada de recuperare a investiției de 1 luna.
Cerințe specifice pentru organizarea de depozitare a produselor finite. Deoarece blocuri de zgură destul de ansamblu, apoi le stoca în cameră ar fi prea scump - este nevoie de suprafețe mari. Cu toate acestea, în aer liber în afara lor nu este, de asemenea, recomandat pentru magazin. În primul rând, pentru a salva prezentarea produsului ar trebui să fie plasat sub un acoperiș. Și, în al doilea rând, la aranjamentul său necesită o suprafață relativ netedă, și pentru a se potrivi ei înșiși shlakoblokov necesită paleți. Rețineți că blocurile de zgură de uscare au nevoie, de asemenea, o zonă mare. În timpul lunilor de vară, un bloc de zgură se usuca in trei zile. Dar, asigurați-vă că pentru a închide de la razele directe ale soarelui și o mai bună apă de apă la cinci ore după fabricare. Betonul trebuie menținută o anumită cantitate de umiditate, sau uscarea excesivă afectează calitatea blocurilor de zgură.
Deci, pentru a începe propria afacere pentru producerea de blocuri de zgură nevoie de următoarele investiții: achiziționarea de echipamente - 60 de mii de ruble, achiziționarea de materii prime - 120 de mii de ruble, alte cheltuieli de exploatare - 55 de mii de ruble. Totală pe care va avea nevoie de aproximativ 235 de mii de ruble.
Cu o capacitate de 70 de blocuri de zgură pe oră și să lucreze într-un schimb pe zi producția lunară va fi mai mult de 10 mii de blocuri de zgură. Prețul cu ridicata al unui produs este de 40 de ruble. Profitul net asupra veniturilor de până la 400 de mii de ruble pe lună va fi de aproximativ 100 de mii de ruble. Perioada de recuperare a investiției, în acest caz, nu va depăși șase luni. Sysoev Lily
idei interesante la subiecte conexe
