Caracteristici generale ale Galvanizarea difuzie termică a tehnologiei hardware în TDTSE câmp electromagnetic
Dezvoltat în SA tehnologia „VIASM“ (patent RU 2424351 C2) oferă un tratament chimic termică a produselor într-o unitate de inducție (folosind frecvență comercială (TDSI) Curenții). Tehnologia asigură formarea în interiorul și deasupra grosimea stratului de difuzie predeterminată pentru metalul de bază omogenizat. Stratul menționat este format compuși intermetalici zinc-fier și este, de preferință, o fază de delta cu rezistenta mai mare densitate, microdurității și coroziune. Procesul de interdifuzie de zinc și fier în fier zinc se intensifică datorită temperaturilor ridicate de la + 400 ° până la + 800 ° C și sub influența câmpului electromagnetic de frecvență industrială de 50 Hz.
Caracteristica principală a procesului de difuzie termică galvanizare într-un câmp electromagnetic este creația intenționată a unui gradient de temperatură semnificativ în scădere în profunzime la sarcina sa. Mai mare, în comparație cu încălzire prin radiație, temperatura în apropierea articolelor tsinkuemyh de suprafață asigură o „slăbire“ mai puternică a rețelei cristaline a fierului din metal sursă și zinc din taxa de cristal cu zăbrele. Rezultatul este un apar rapid dublu procese de difuzie față de fier din zinc și fier din zinc pentru a forma compuși intermetalici. Procesul de cristalizare este accelerat dramatic intermetalicelor format prin vibrații de înaltă frecvență ale hardware cauzate de curenți de inducție. strat de zinc astfel format are o structură omogenizată și nu conține formă columnar ς faze casant.
Metoda TDSI permite nu numai pentru a forma acoperiri de zinc, straturi de protecție, ci și pe baza de cupru, aluminiu, crom și nichel.
Zn - zincare de articole din fier și oțeluri ușoare, în scopul de a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența mecanică a produsului, utilizat în medii agresive.
Cu - cuprarea articole realizate din oțel carbon pentru protecția împotriva coroziunii a produselor din metal și utilizarea produselor din oțel ca înlocuitori de aliaje și metale neferoase.
Ni - instalațiile de nichelare care funcționează sub alcaline agresive si medii acide, în scopul de a îmbunătăți rezistența mecanică și la coroziune.
Al - aluminizare articole din oțeluri aliate și cu emisii reduse de carbon, pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, rezistența la coroziune și eroziune a produselor exploatate în medii corozive.
Cr - produse de crom care funcționează la temperaturi foarte joase și înalte, sub tensiune, sub acțiunea câmpurilor electrice și magnetice, în scopul de a îmbunătăți rezistența mecanică și la coroziune.
- aplicând o rezistență ridicată la coroziune și rezistența mecanică a acoperirilor de protecție ultrafine;
- primind întreaga suprafață acoperită de acoperire uniformă omogenizați rezistența necesară la coroziune. rezistență la căldură, rezistență și duritate și o rezistență ridicată la abraziune;
- obținerea unui strat de difuzie de 6-300 microni grosime;
- refacerea stratului de acoperire de protecție în caz de avarie;
- crește în timpul vieții a unității, în comparație cu viața activă a produselor acoperite cu o metodă convențională de galvanizare prin difuziune termică;
- salvați când zincare conexiunile filetate geometria profilului filetului și diametrul;
- reducerea emisiilor nocive în mediul înconjurător.
Structura suprafeței după tratamentul la cald prin imersie procesele de galvanizare și zincare prin difuziune termică într-un câmp magnetic
Proprietățile produselor rezultate extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare în comparație cu tehnologiile convenționale
- caracteristici de acoperire (mikrotverdoot, abradability. densitate și rezistență la coroziune) permite utilizarea acestora cu restricții
- caracteristici de acoperire (microduritate, abradability. densitate și rezistență la coroziune) permit utilizarea acestuia, fără limitări
- caracteristici de acoperire (microduritate, abraziune) nu permite aplicarea acesteia
Eficacitatea noii metode sa dovedit o mulțime de teste de laborator independente și comparații cu tehnologii avansate.
acoperire TDTSE are proprietăți de adeziune ridicate si vopsele colorate bine, fără nici o formare suplimentară. materie primă, ce poate fi utilizat în mod repetat, de până la 50 de ori.
Această metodă este protejată de brevete
documente tehnice normative
GOST 9.302-88 sistem unificat de coroziune și de îmbătrânire. Acoperiri metalice și acoperire anorganică nemetalic. metode de control
GOST 9.308-85 sistem unificat de coroziune și de îmbătrânire. Acoperiri metalice și acoperire anorganică nemetalic. Metode de teste de coroziune accelerată
Standardul european BS 4921 Acoperirile de zinc la produsele din oțel și fier tratate prin metoda de difuzie (sherardizatsiya)
teste de coroziune
Aceste acoperiri au trecut cu succes testele pe termen lung la instalațiile de SUE „Vodokanal din București.“
Eșantioanele de oțel (articolul 3) tije 15 x 400 mm, cu strat de zinc obținut de la difuziune termică o pulbere de zinc sau o suspensie a tehnologiei dezvoltate „VIASM“, urmată de tratarea cu apă din sticlă sau un strat polimeric organic.
Grosimea stratului de zinc:
- de pulbere aproximativ 100 microni;
- suspensie de aproximativ 30 microni.
Conform rezultatelor încercărilor efectuate pe 7,5 luni aerotenke №7 și mina 44 Bis au stratul cel mai rezistent bazat pe epoxidice. Probele sunt protejate de aceste materiale, fără semne de coroziune.
Când s-au găsit diferențe în rezistența la coroziune a probelor acoperite cu rășini epoxidice 1 și 2. De aceea, cea mai coroziune duplex rezistente sunt acoperiri de zinc-epoxidice.
Această metodă permite prelucrarea chiar dibluri metalice, a crescut foarte mult rezistenta la medii agresive și creșterea în mare măsură rezistența acoperirilor în comparație cu colorare. Această metodă a fost aplicată învelișului protector pe diblurile Larsen 10,5 m lungime.
Probele rezultate au trecut toate de control al calității necesare și aprobate pentru utilizare.
Acest strat sa arătat excelent în medii agresive întâlnite în mașini agricole. Drept urmare, experiența obținută prin aplicarea unei acoperiri protectoare pe părți baterii de celule TDSI (canale, cuploare, suporturi) pentru selhozptitsy reproducere.
Pe „VIASM“ linie de producție automatizată de structuri modulare au fost dezvoltate pentru creșterea aviculturii în condițiile care asigură eficiența maximă.
Probele de produse metalice acoperite TDMP
Eșantioanele de piese mici cu TDMP-acoperite
Bronz clemă de cupru acoperită
TDMP flanse de acoperire după 1326 ore de expunere în camera de pulverizare cu sare
structură de oțel sudate de acoperire TDMP
Procesul de TDTSE schemă tehnologică
Shop TDTSE strat protector include:
- stoca componentele de pornire ale taxei;
- porțiunea de gătit lot (amestec de difuzie);
- părți de secțiuni de preparare;
- retortă stație de încărcare;
- porțiune de galvanizare în difuziune termică câmp electromagnetic;
- secțiune și evacuarea retorte de răcire;
- postul de comandă central;
- finit depozit de produse.
Schema de operațiuni de bază tehnologia de obținere a acoperirilor de difuzie zinc galvanizare metoda de difuzie termică într-un câmp electromagnetic este prezentată în Fig.1.
Metoda de difuzie termică a aplicarea unui strat protector pe produsele din metal începe să se descarce hardware-ul de partid și de încărcare într-o retortă. Compoziția amestecului de reacție include pulbere de zinc și aditiv inert - alumină grad OEG (alumină). Fracțiunile de zinc pulbere - în intervalul de la 0,05 până la 0,15 mm. Certificatul de calitate, în conformitate cu GOST 12601-76. Fracții aditivi inerți (GOST 6712) - nu mai mult de 0,15 mm. Curgerea amestecului de difuzie de 1 kg de tsinkuemyh hardware: pulbere de zinc - până la 0,040 kg, alumină - 0,1 kg în funcție de grosimea dorită a stratului protector.
După încărcarea lotului de mișcări de hardware și de încărcare retorta în unitatea de inducție. După încălzirea de inducție a produselor din metal într-un câmp electromagnetic în termen de 40-90 minute de inductori de putere cu retortă dezactivat din metal galvanizat continuă să se rotească cu alimentarea cu aer forțat pentru răcirea suprafeței exterioare a retortă. Când temperatura a ajuns la 250 ° C pe suprafața rotației retortă retortă oprește descărcarea acestuia este transportată pe o rolă și apoi la masa de proces pentru suprafață suplimentară de răcire la o temperatură de 100 ° C După atingerea temperaturii dorite poate îndeplini un amestec și articole de difuzie. retortă Free mută retorta detașabile cremalieră și în continuare la un transportor cu role pentru încărcare și metal la începutul următorului ciclu.
Fig. 1. Fluxul de proces porțiilor diagramă metodă de depunere spintecare TDTSE
Durata totală a operațiunilor de procesare a produselor de la începutul produselor de încărcare în retortă până la descărcarea retortă din unitatea de inducție pe un transportor cu role, este 120-180 minute.
Astfel, procesul de zincarea difuzie termică a produselor din metal într-un câmp electromagnetic poate fi reprezentat în formă generală ca o secvență a următoarelor operații de bază:
- încărcarea produselor în retortă;
- închiderea capacului retortă și instalarea unei supape de etanșare;
- a difuziei termice zincare într-un câmp electromagnetic;
- retortă răcire înainte de aer situat în interiorul unei unități de inducție;
- descărcare retortă din unitatea de inducție de pe transportorul cu role și transportarea acestora la masa de proces;
- răcire cu aer retorta rotativ pe masa de proces;
- descărcarea din retorta amestecul de pulberi;
- descărcarea din retorta de hardware și suflare cu aer comprimat;
- se deplasează secțiunea de proces retortă cu cocsificare detașabile rack.
Ciclul procesului de difuziune termică Galvanizarea produselor din metal într-un câmp electromagnetic se termină operațiunile de control al calității ale acoperirii și transportarea hardware la un depozit de produse finite.
Schema tehnologică descrisă permite aplicarea de protecție TDTSE metoda straturilor pe metal și detalii ale diferitelor structuri si lungimi de pana la 6 metri, inclusiv extrudate, turnate, forjate, articole prelucrate (nuci, bolțuri, șaibe, lanțuri, cuie), profile de construcții (teuri, i-grinzi, unghiuri și altele similare), vanele de petrol și gaze și stații de pompare, stâlpi de iluminat, catenara armătură, țevi pentru conducte industriale și principala de alimentare cu apă caldă și rece Eu, construirea de facilități pentru acostarea, palplanșe, etc ..
Când piesele de prelucrat lungimi de mai mult de 6 metri este folosită tehnologia de călire de suprafață utilizând un suspensii bogate în zinc.
condițiile și cerințele de incendiu și explozie de operare
Compoziția cuprinde un amestec de pulbere de zinc și difuzie aditiv inert - alumină Grad G-00 (alumină). Fracțiunile de zinc pulbere - în intervalul de la 0,05 până la 0,15 mm. Fracții aditivi inerți (GOST 6712) - nu mai mult de 150 de microni. Curgerea amestec de difuzie per 1 tona de tsinkuemyh hardware: Zinc pulbere - 40 kg, alumină - până la 100 kg, în funcție de grosimea dorită a acoperirii.
pulbere de zinc pur în datele sale fizice aparține grupa 4 substanțe inflamabile și explozive cu un punct de aprindere de 873 ° K și o concentrație limită inferioară a explozivului în aer - 480 g / m2 (GOST 12601). Alumina Grad G-00, în conformitate cu GOST 30558-98, și explozie a incendiului dovada.
Sistemul electric (panou de control) este situat la o distanță mai mică de 3 metri de instalația de locuințe prin difuziune termică.
Implementarea hardware a procesului
Lider pas proces este exploatarea efectivă a Galvanizarea difuzie termică realizată într-o unitate de inducție (setare TDTSE). Principalele caracteristici tehnice ale instalației sunt prezentate în tabelul 1.
Specificații Instalații TDTSE