Uzura sculei de tăiere și o tăiere a metalelor este semnificativ diferită de uzura pieselor mașinii. Zona de tăiere se caracterizează printr-o puritate chimică ridicată a suprafețelor de frecare, temperatură ridicată și presiune în zona de contact.
uzura mecanism al sculei în timpul tăierii metalelor foarte dificile. Aici sunt abrazive, aderenta si uzura difuzie. Impactul specific al fiecăreia dintre ele depinde de proprietățile materialelor de contact (unelte - detaliu), condițiile de prelucrare, mai ales de viteza de tăiere.
uzura sculelor abrazive este de a introduce chips-uri de materiale în suprafața de lucru a sculei. Astfel, există o îndepărtare a metalului din unealta mikrotsarapaniem suprafață de lucru.
uzura sculelor Lipirea apare ca rezultat al lipirea suprafețelor de frecare și separarea ulterioară a celor mai mici particule ale materialului sculei. Rezultatul este uzura pe instrumentul suprafețelor de lucru cratere; cratere formate atunci când sondele care fuzionează uzură. Astfel, efectul de abraziune este îmbunătățit în vitezele de tăiere inferioare și medii. Reduce uzura adeziv poate crește duritatea sculei.
uzura sculelor de difuzie apare ca urmare a dizolvării reciproce a materialului pieselor metalice și scule. In activitatea de proces de dizolvare influențează stratul de contact termic, are loc la viteze mari de așchiere. Prin urmare, uzura de difuzie poate fi considerat ca fiind unul dintre tipurile de deteriorare chimică. Aceasta conduce la o modificare a compoziției chimice și fizico-chimice ale proprietăților straturilor superficiale ale sculei și reduce durabilitatea. La tăierea difuzia din aliaj dur cauzează reducerea parțială a conținutului de carbon din stratul superficial al sculei datorită tranziției în metalul tratat. Acest lucru crește fragilitatea stratului defect și mărește intensitatea uzurii sculei.
Cea mai mare influență asupra ratei de uzură are o viteză de tăiere mai mică - hranei pentru animale și adâncimea de tăiere. Prin urmare, pentru a îmbunătăți performanța de procesare este necesară în primul rând pentru a crește adâncimea de tăiere și a hranei pentru animale, și numai profite pe deplin de aceste oportunități, este necesară pentru a crește viteza de tăiere.
De obicei, instrumentele sunt purtate pe spate și suprafețele frontale. In timpul testului de uzură este în general acceptată valoarea tampoane admisibile purtate Hz pe suprafața posterioară a instrumentului (Fig. 84).
Fig. 84. Forme geometrice de uzură a sculei de cotitură. hz - cantitatea pe suprafața posterioară uzură, cp - uzura radială hl - adâncimea sondelor, ro - rotunjire raza, α - unghiul posterior
De exemplu, pentru freze din carbură de wolfram pentru uzura degroșare este 1,0-1,4 mm pentru otel, fonta - 0.8-1.0 mm, iar la finisare Steel - 0,4-0,6 mm, fier - 0,6-0,8 mm.
Atunci când finisare piese pentru criteriul de uzură de proiectare acceptate și cerințele tehnologice la detalii. Ele caracterizează cantitatea de uzură admisibilă, peste care precizia de mărimea și rugozitatea suprafeței prelucrate nu mai îndeplinesc specificațiile prestabilite pentru o operație. Astfel, criteriile tehnologice uzură unelte dimensionale pentru prelucrarea găuri astfel alezoare este valoarea limită a uzurii sculei pe suprafața din spate, care se obține prin prelucrarea orificiului începe să meargă dincolo de o toleranță predeterminată de dimensiunea sau de suprafață rugozitate.
Funcționarea instrumentelor off-Gage fără viață a sculei podnaladki este determinată de dimensiunea, r. E. Timpul în care prelucrarea prevăzută în zona de toleranță înainte ca instrument de ștergere pentru remăcinare.
Instrumentul de viață caracterizează capacitatea sa, fără a reșlefuirea poate furniza piese de prelucrare lungi prin tăierea în conformitate cu cerințele tehnice.
Amploarea rezistenței este determinată de funcționarea directă (excluzând pauzele) înainte de reascutiti a instrumentului înainte de a reșlefuirea primit criteriu tocire. Această perioadă de timp se numește rezistență, și, uneori, la doar sokrascheniya- instrument rezistent, acesta este desemnat T și se măsoară în minute.