Precision laminare caracterizate prin benzi renglote longitudinale și transversale și toleranțele de execuție.
gage longitudinale cauzate de variațiile de temperatură pe lungimea benzii în timpul laminării, ryaznotolschinnostyu Intrare prin modificarea vitezei de rulare și modul de tensiune benzii între millstands grup continuu bate role de rezervă, datorită excentricității lor, chimice și neomogenității mecanică a metalului de-a lungul lungimii benzii, dilatarea termică și uzură rola. gage longitudinală nu este corectată într-un proces de laminare la rece și afectează negativ pas o foaie laminată la rece finală.
Influența modificărilor de temperatură în banda pasul gage de laminare la cald este arătat prin modificarea rezistenței la deformare a metalului și a forței de laminare. Mai mult decât atât, este mai scăzută temperatura, cu cât acești parametri și benzi mai gage. Fluctuația temperaturii în laminarea la cald depinde de schimbarea temperaturii într-un cuptor de încălzire, determină schimbarea temperaturii combustibilului caloriilor suflă și presiunea în cuptor, distanța dintre cuptor și prima laminorul de debavurare din dale întârzie masa pe role și timpul de rezidență al bramei într-un cuptor definit de viteza de rulare .
polythickness Efectul simțit mai ales la fluieră marginile lise, datorită valorilor diferite ale lespezi laterale pentru căzuți. Cădere, temperatura dală la punctele de contact dintre ei e glissazhnymi tuburile longitudinale cauzează neuniformitatea primul stand al prelucrărilor de degroșare. Ca urmare a aborda momentul intrării în grup continuu standuri deja are variații de grosime de-a lungul lungimii benzii.
Fluctuațiile în grosime a benzii în timpul de rulare sunt determinate de modificarea ratei de încordare, și odată cu creșterea rezistenței la deformare ratei susa a creșterilor de metal.
În bandă largă moderne mori de laminare la cald sunt folosite simultan, accelerarea standurile unui grup continuu după prinderea capătului frontal al benzii de role sau ceva mai devreme. În acest caz, schimbarea diferenței de role, și, prin urmare, următorii factori acționează asupra neuniformității longitudinal: condițiile de frecare în fanta de laminare, rata de deformare, o modificare a grosimii filmului ulei Lagăr cu film de ulei, schimbarea forței de rulare, etc ...
rola runout determină variații ciclice ale grosimii de-a lungul lungimii benzii. Odată cu creșterea forței de comprimare de rulare crește pe măsură ce neajunsurilor provocate de caja de primăvară crește cu atât mai mult, cu atât mai mic stand rigiditate. Fâșia reală grosime variația datorată rostogolească run-out este 0.05-0.06 mm (în unele cazuri - 0,08- 0,10 mm) 1101].
In foi mori moderne cu rigiditate ridicată în timpul de rulare standuri cu role runout accelerare este o cauza majora de fluctuație a grosimii benzii. sistem automat de control nu elimină neuniformitatea acest tip, prin urmare, necesită o pregătire de înaltă precizie și role de lustruire, asigurând absența, bate.
Pentru a îmbunătăți productivitatea de laminare la cald și laminare la rece, în ultimii ani au crescut greutatea planseului 40 M (t). lingouri mari încep să se obțină plăci de masă mare, o eterogenitate considerabilă a compoziției chimice diferite, dar secțiunea transversală și înălțimea datorită elementului segregării în timpul solidificării oțelului topit. Această heterogenitate este stocată sub formă de plăci, în special în cap, și se extinde cu o lungime mai mare a benzii. Pentru eliminarea înfundarea oțelului utilizat chimice eterogenitate chimică.
Dilatarea termică și uzură rola - variind lent de factori care pot afecta variația longitudinală a grosimii metalului în interiorul partidului, dar nu afectează variația grosimii pe lungimea unei benzi.
Reducerea grow longitudinală realizată folosind controlul automat al grosimii benzii în timpul sistemelor de rulare cu accelerare în grupul standului de finisare și rigiditate sporită. Ceteris paribus mici gage longitudinale asigură cea mai bună distribuție a tensiunilor între standurile benzii continue.
este imperios necesar de a crește rigiditatea rolei pentru a elimina longitudinal îngrășare. Element Determinarea este un sistem de caje de rigidizare, care reprezintă jumătate din deformarea totală. Fig. 74 arată că, odată cu creșterea diametrului de butoaie și gâturile rolelor de susținere, rigiditatea cuștii este crescută. Este poziția optimă, la care diametrul rolei suport gâtului este de 0,8 diametrul baril sale. Creșterea diametrului cilindrilor de lucru crește, de asemenea, rigiditatea cuștii.
neuniformitate transvers depinde de distribuirea pe lățimea capotei, care la rândul său este cauzată de deformarea elastică a cilindrilor
neuniformitate transvers depinde de distribuirea pe lățimea capotei, care la rândul său este cauzată de deformarea elastică a sistemului cu role și natura distribuției de temperatură pe lungimea corpului de cilindru.
Când laminoare pentru pas de bandă largă continuă formează profilul transversal și forma profilului de bandă afectează rola activă de lucru de formare, deformarea elastică a cilindrilor și a altor factori.
Dimensiunea și forma pentru a săpa benzi depind în primul rând de role de profil. Dacă ignorăm deformarea elastică a benzii laminate și comprimarea neuniformă a cilindrilor, se poate argumenta că profilul rolei este transferată benzii laminate.
Ca urmare, deteriorarea condițiilor de lucru și role de back-up de contact între rolele schimbat rapid, schimbând astfel deformarea elastică a cilindrilor și influența acestora asupra profilului benzii. Deteriorarea cilindrilor de lucru este scinda direct în bandă profil transversal, uzura de lucru și de sprijin sub formă de rulouri în zona de contact cu rola afectează profilul schimbarea benzii prin deformare a cilindrilor în sine.
Micșorați variația transversală a grosimii poate mări rigiditatea și utilizarea standuri sisteme de control al hidromecanic profilului benzii. Posibil proces de rigidizare de jos. Prima metodă - creșterea în role de rezervă diametru (până la 1525 mm), secțiunile transversale ale montanților cadru, iar lagărele de frecare lichidă. In aceasta metoda, rigiditatea coliviei atinge 5-7 MN / mm (500-700 tf / mm).
Al doilea mod -crearea standuri cu patru mari, noi modele și precomprimate standuri. Unele mori sunt folosite Housingless stativ unde rezervă role pernei strânse șuruburile de reglare dinamometric rulare. Aceste șuruburi se stabilește spațiul dintre cilindrii. standul Rigiditatea Housingless este de aproximativ 6,4 MN / mm (640 tf / mm) și greutatea echipamentului este de aproximativ de două ori mai mic decât un stand convențional, concepute pentru foi de rulare de același ecartament. Dezavantajul unei astfel de ladă - pentru transferul de creștere timp comparativ cu cuști convenționale.
În metoda tensiunii VNIIMETMASH dezvoltat convențional stativ patru înalt prin montarea între plăcuțele de susținere sub formă de rulouri cilindri hidraulici suficient puternice. După banda role problemă în fluidul de volum din cilindrii hidraulici este deconectat de la sistemul de alimentare și suportul transformat într-o tensiune. În acest fel, rigiditatea cuștii, fără a crește masa acestuia poate fi crescută cu aproximativ 30%.
cage la fel de eficient precomprimarea prin setarea dispozitivului de pană între pernele role de susținere, care sunt deplasate de către cilindrii hidraulici, montate în role de susținere pernă.
Reducerea substanțială a polythickness transversale și de a obține foi mari de planeitate ajunge la profilul de control sisteme metoda protivoizgiba introducere rola. Astfel, perne între muncitori și
La laminare la rece, provoacă fluctuații în grosime, dar lungimea poate fi după cum urmează: variații de grosime asociate direct cu rulare (viteză, tensiune, etc ...); variații de grosime cauzate de imprecizia dimensiunilor metalului de bază (vibrații grosime, duritate, structura pe lungimea benzii laminate, etc ...); variații de grosime în funcție de starea de role (profil, temperatura, excentricitate, uzura și t. p.).
În mori de laminare la rece de rulare la o rată variabilă, care este asociat cu necesitatea de a reduce viteza de la începutul și capătul rolei de rulare și a sudurilor de rulare cu o masă mare, la o creștere a vitezei rolei și scădere apare de mai multe ori în timpul etapei de rulare rola. Acest mod de rulare asociată cu o modificare a grosimii benzii, deoarece numeroase studii au arătat că creșterea vitezei de rulare a grosimea benzii este redusă și vice-versa. Acest fenomen se datorează frecarea de rostogolire și grosimea peliculei de ulei într-un film de ulei de lagăr.
Odată cu creșterea vitezei de rulare scade coeficientul de frecare, ceea ce determină o reducere a forței de rulare, suportul de deformare elastică și spațiul dintre cilindri și creșterea de compresie. Fig. 76 arată că tensiunea banda crește inițial, iar în a doua jumătate a accelerației moara scade brusc.
Schimbarea grosimea benzii, de asemenea, apare ca urmare a scăderii diferenței rola la gâturile plutitoare role de susținere care poartă ulei de film.
Ceteris paribus mici renglote longitudinale pas laminate la rece bobina porțiunea de capăt coada și zona de sudură este obținută prin creșterea vitezei de rulare în aceste zone, ceea ce este posibil, dacă crearea optimă rola de tensionare bandă înainte de a utiliza înregistrări cu role puternice.