Măsura deprinderii de arhitecti vechi considerat capacitatea de a construi o clădire fără un singur cui. Apoi, în cursul era de lemn și un topor, ci ca un meșterii moderni vin la vârsta noastră „de fier“? Fără șuruburi și nituri construiesc zgârie-nori, poduri, baraje, tuneluri și conducte. Una dintre metoda cea mai sigură și durabilă de atașare este sudare. Viteza, eficiența și durabilitatea - acestea sunt principalele avantaje care îi permit să fie utilizate pe scară largă nu numai în industrie, ci și în viața de zi cu zi. Electric - este tipul de lider de sudare în industria noastră. Sudarea se numește o conexiune permanentă a două sau mai multe părți, cu un curent electric de material de umplutură (electrod). Primul care a aplicat pentru sudare cu arc sudare metal, a fost un N.N.Benardos inventator român. Timp de decenii, sudura pentru a îmbunătăți și perfectă, până când, în cele din urmă, este bine stabilit în industria noastră. Și acum, un secol este echipamentul nostru de sudare.
Tehnologia modernă permite aderarea la diferite niveluri de oțel de dopaj și multe aliaje neferoase. În acest tip de sarcini și definește metodele, alegerea care depinde nu numai de calitate, dar, de asemenea, cu privire la costul lucrărilor.
În funcție de natura și intensitatea lucrărilor de sudare și de mărimea pieselor sudate produc o gama larga de echipamente cu caracteristici tehnice diferite, dar două dintre ele sunt necesare pentru vehiculele naționale. În primul rând - aceasta este valoarea maximă a curentului de sudare, al doilea - timpul în care este generat un ciclu de 10 minute de acest curent. De exemplu, aparatul proiectat pentru un curent de 120 amperi la un ciclu de 60%, ar trebui să furnizeze 120 A în mai puțin de 6 minute din fiecare 10 minute de funcționare. Restul de 4 minute au retras la modul de alimentare de mers în gol, în care se sprijină aparatul.
Aparate și metode de sudare moderne
Sudarea este folosit în aproape toate sectoarele - industrie, construcții și transporturi. Despre scala actuală a utilizării sale este demonstrat de faptul că mai mult de jumătate din produsul național brut al țării este pregătită cu ajutorul sudării și tehnologiilor conexe. Totală a dezvoltat mai mult de 100 de tipuri de sudura. Utilizarea de sudura nu se conectează orice metale și aliaje, materiale plastice, ceramică, sticlă. O astfel de larg procedee de sudare populare a determinat o mare interes în activitățile subiectului, cum ar fi expoziții specializate.
Sudarea într-un mediu industrial. Fabrica „Electric“ (București) către producător român de echipamente de sudare. Acum acumulat mulți ani de experiență și-a ajutat să creeze un tractor nou de sudură calificați TC-80 pentru sudarea cu arc automată și topire de sârmă de oțel electric cu un flux pe cusăturile extinse de diferite tipuri. Datorită unor noi soluții tehnice unitate menține stabilitatea modurilor de sudare în timpul funcționării în toate condițiile de funcționare.
Acesta a aplicat sistemul de control avansat, motoare noi puternice (180 W), cu un tahogenerator și alimentarea cu curent, care oferă un contact fiabil cu electrod sârmă. Circuitul de comandă permite exponatul pre tractor modurile necesare și fără probleme le va ajusta în timpul sudării. Tractorul poate funcționa în mod automat cu dependent sau independent de viteza de alimentare a firului de tensiune cu arc.
În noul model a crescut domeniul de aplicare al mișcării de tuning a capului de sudare: înălțime - până la 300 mm diametru - până la 150 mm. Capul rândul său, la unghiuri diferite permite sudarea în toate pozițiile: în pista, pista este în „barca“, într-un colț, etc. Țeava transparent flyusopodvoda foarte convenabil pentru inspecția vizuală a prezenței unui flux ... tractor transport - cu tracțiune integrală, astfel încât deplasarea tractorului pe produs are loc fără probuksovok. Cuplarea și decuplarea roților motoare rapid prin cuplaj de viteze.
Tractorul este prevăzută o cameră pentru came de montare (dispozitive de ghidare reglabile) și flyusootsosa. curent de sudare este activată la o sarcină constantă (includere Durata de încărcare Mo - 100%) până la 1250 A poate fi utilizat de sudură sârmă electrod cu diametrul de 2-5 mm. Rata sa de furaje - 4,6 m / min. Viteza de sudare - 0,1-2 m / min. Masa tractorului - nu mai mult de 85 kg.
Compania a lansat o nouă modificare a unei surse cunoscute de TPL-505-1 - universal de sudare redresor VDU-505-2 cu capacități tehnologice mai largi. Acest aparat poate fi utilizat pentru sudarea automata si semiautomat, sudura cu electrod băț manuală și sudare cu arc electric în argon. TAL-505-2 echipat cu o nouă unitate de control cu posibilitatea de reglare a unghiului de înclinare a caracteristicilor curent-tensiune exterioare (I-V). În funcție de electrod parametri arc așteptat într-un mod predeterminat (manual, semiautomat, argon) selectează una dintre cele cinci exemple de realizare, VAC unghiurile discernabile de înclinare.
Astfel, atunci când vibrațiile de sudare cu arc electric de tensiune de curent se modifică în limitele admise. Procesul se desfășoară în mod stabil, furnizarea de transfer de metal electrod atomizare. Acest lucru reduce semnificativ procentul de pulverizare: rata daunei nu depășește 4%. TAL-505-2 asigură un curent de sudare de 500 A la 60% Mo și Mo 385 A la 100%. Gama de reglare este de 60 - 500 A pe un rigid și 50 până la 500 A în curent constant. Diametrul electrozilor înțepare pot fi la 2 la 6 mm. Greutatea unității - nu mai mult de 290 kg, dimensiuni 760_700_900 mm.
O altă noutate a instalației - instalare universală UDGU-2510, conceput pentru sudare manuală cu arc în atmosferă de gaz inert. Permite sudarea aluminiului și a aliajelor sale, folosind curent alternativ, și folosind o constantă - produse din oțel, titan și cupru-nichel aliaje inox.
Instalația constă dintr-o unitate de putere a pistolete agent stabilizator de sudura cu arc, un control de la distanță. Acesta trebuie să fie însoțit kit de accesorii. Un compact și convenabil pentru a transporta unitate de excitație arc care se conectează la arzător, permite să lucreze la o distanță de 50 m de la sursa. Având în vedere că reglementarea actuală de sudare efectuate la sudare prin telecomandă.
Sistemul de control permite curentului pre-stabilit de sudare pentru afișajul digital și lin reglează în timpul funcționării. Dispozitivul poate funcționa în modurile continue și în impulsuri. puls curent și pauză reglementate separat. In UDGU-2510, concepute pentru aplicații industriale și proiectate pentru funcționare continuă pe termen lung, cu condiția circuit de protecție la suprasarcină.
Dispozitivul oferă un arc stabil moale, bine controlat în toată gama curenților. Limitele curentului de sudare ajustări a - 5 - 250 A la un curent constant și 10-250 A - AC. Datorită acestei game largi de posibile pentru sudarea materialelor cu o grosime de la 0,3 până la 8 mm. Instalarea furnizează curent de sudare de 250 A la ciclul de umplere de 60% și un ciclu de 10 minute.
Sursa de căldură în timpul sudării cu arc este un arc care arde între electrod și piesa de prelucrat. În funcție de materialul și numărul de electrozi, și o metodă de comutare a electrozilor și a piesei de prelucrat într-un circuit de curent electric sunt următoarele metode de sudare cu arc electric:
a) o sudură neconsumabil (tungsten sau grafit) electrod, arcul de acțiune directă în care conexiunea este realizată prin topirea numai metale comune, sau cu utilizarea de metal de adaos.
b) de sudare consumabil (metal) electrod, arcul de acțiune directă, cu topirea simultană a metalului de bază și electrod, care completează metalul sudat piscina lichid.
c) arcul de sudare indirectă de ardere între cele două, de obicei electrod neconsumabil. În care metalul de bază este încălzit și topit de căldura coloanei arcului.
g) sudarea cu arc electric cu trei faze în care arcul arde între electrozi și între fiecare electrod și metalul de bază.
arc de putere este AC sau DC. Atunci când se aplică o sudură DC pentru a distinge înainte și polarități inversă. În primul caz, electrodul legat la polul negativ (catod), în al doilea - la un rezultat pozitiv (anod).
Sudură manuală cu arc
sudarea manuală cu arc electric este realizat cu electrozi de sudură, care sunt alimentate manual în arc și se deplasează de-a lungul piesei de lucru. În timpul sudurii, electrod acoperit de metal - arc arde între tija electrod și metalul de bază. tijă electrod este topită și picăturile de metal topit curge în baia de metal. Împreună cu stratul electrod tijă topește, formând o atmosferă gazoasă de protecție în jurul arcurilor și a topit suprafață baie de zgură de metal topit. Metal și baie de zgură împreună formează baia de metal topit. Deoarece mișcarea piscinei cu arc de sudură se solidifică și formează sudură. zgură topită după forme de răcire o crustă de zgură solidă.
Electrozi pentru baghetelor de sudură manuale sunt acoperite cu aceste acoperiri. Arborele este realizat din sârmă de sudură de înaltă calitate. Sîrmă de toate gradele, în funcție de compoziția este împărțită în trei grupe: emisii scăzute de carbon, aliat și înalt.
MMA este convenabil pentru a face cusături scurte și curbate în orice poziții spațiale - inferioare, verticale, orizontale, plafon, pentru suturarea în spații înguste, precum și lucrările de asamblare și de asamblare a structurilor de formă complexă. MMA prevede suduri de calitate bună, dar are o productivitate scăzută, de exemplu, comparativ cu sudarea cu arc electric sub strat.
Performanța procesului este determinată în principal de curentul de sudare. Cu toate acestea, curentul în sudare manuală cu electrozi înveliți este limitată, deoarece creșterea curentului peste valoarea recomandată conduce la încălzirea tijei electrodului, exfolieri strat intoxicație puternică și metal topit împroșcării. înlocuind treptat manual de sudura semiautomat in atmosfera de gaze protectoare.
sudare cu arc submersibil
Pentru sudarea cu arc imersat cu ajutorul unui fir de sudură necăptușită și flux pentru a proteja arcul și piscina sudură din aer. Depunerea și se deplasează de sârmă electrod mecanizat. Procesele automate de aprindere și sudarea cu arc electric crater final.
În procesul de sudare automată arc arc imersat între sârmă și metale comune. Polul arc și baia de metal de metal topit din toate părțile grosime bine închis strat de flux între 30 - 35 mm. O parte a fluxului este topit, prin care se formează gazul din jurul camerei de arc și pe suprafața metalului topit, - o baie de zgură topită. Pentru arc scufundat sudare penetrare tipic adâncă a metalului de bază. Acțiunea unui arc puternic și mișcarea rapidă a electrodului de-a lungul piesei de prelucrat cauza stoarcerea metalului topit într-o direcție opusă direcției de sudare. Deoarece mișcarea de translație a electrodului are loc solidificarea băii de metal și zgură, cu formarea de zgură de sudură acoperită crusta solidă. Firul este alimentat în arc și mutați-l de-a lungul cusătura prin aplicarea și a mecanismelor de mișcare. Curent la electrodul curge prin conductorul.
arc electric sub strat de sudura efectua capete de sudura automate sau tractoare autopropulsate, se deplasează direct la produs. Numirea aparat de sudura - furnizarea de sudare sârmă într-un arc și menținerea unei condiții de sudură constante pe parcursul întregului proces. Automate de sudare cu arc imersat utilizat în producția de serie și de masă pentru a efectua drepte lungi și articulațiile circumferențiale în poziție inferioară pe grosimea metalului de 2 - 100 mm. arc submersibil suda metale din diferite clase. sudare automată este utilizat pe scară largă în fabricarea de cazane și tancuri pentru stocarea lichidelor și gazelor, corpuri de nave, grinzi punte și alte produse. Este una dintre funcțiile principale ale liniilor automate pentru roti auto sudate și mori pentru producția de țevi longitudinale și spirale sudate.
sudare electrozgura priplav
Când electrozgura electrod de sudură și metalul principal topi căldura eliberată în timpul trecerii curentului electric prin baia de zgură. procesul de sudare electrozgura începe cu formarea băii de zgură, în spațiul dintre marginile metalului de bază și a dispozitivelor de formare (cadre) răcite cu apă furnizată prin conducte, prin topirea flux arc excitat între firul de sudură și bara de plumb.
De obicei, sudarea electrozgura se realizează la o poziție verticală a pieselor sudate. Deoarece umplerea decalajului dintre piesa bucală pentru alimentarea sârmă și formarea glisoarele se deplaseze într-o direcție verticală, lăsând o sudură solidificată.
Porțiunile inițiale și finale formate defecte de sudură. La începutul cusăturii - lipsa marginii de fuziune la capătul cusăturii - tubulatura și incluziunilor nemetalice. Prin urmare, sudarea începe să plumb, și o ieșire de benzi de capăt, care sunt apoi îndepărtate prin tăiere cu gaz.
Baie de Zgură - o sursă de căldură mai mult decât distribuite cu arc electric. Metalul principal este topită în același timp, în jurul perimetrului băii de zgură, care permite sudarea metalelor de grosime mare într-o singură trecere.
Eboșe de 150 mm poate fi sudat un electrod, angajat la vibrații transversale în golul pentru a asigura încălzirea uniformă a băii de zgură pe întreaga grosime. grosimi de metal mai mari de 150 mm sunt sudate trei fire, și uneori există un număr mare de fire, pornind de la utilizarea unui electrod la 45 - 60 mm grosime metal. Mașini speciale asigură o fire de electrozi de alimentare și mișcarea transversală în decalajul.
sudura electrozgura are mai multe avantaje față de sudare automată cu arc imersat: productivitate crescută, o mai bună macrostructură cusătură și reduce costul realizării 1 m a sudurii.
Dezavantajele sudare electrozgura ar trebui să includă formarea de granule mari în sudură și zona afectată de căldură datorită încălzirii și răcirii lente. După sudare, un tratament termic (recoacere sau normalizare) pentru măcinarea cerealelor într-un metal de sudură.
Pentru a aborda în continuare problema, precum și o înțelegere comună a problemei, avem nevoie de cunoașterea unora dintre termenii asociați instalațiilor de sudură electrice.
instalație de sudare electrică - complexe elemente legate operabil de sudură corespunzătoare și echipamente electrice și mecanice și alte generale, automatizare înseamnă asigurarea punerii în aplicare necesară a procesului. Compoziția elementelor de instalații de sudură electrică depinde de scopul, tipul de echipament, gradul de mecanizare și automatizare. Unitățile compoziție electrofuziune în funcție de aceste condiții sunt linii de cablu, cabluri electrice și conductori conexiuni externe între elementele instalației precum și în sistemele de răcire conducte instalației de apă, elementul de acționare hidraulic, linii de aer comprimat, azot, argon, heliu, dioxid de carbon și alte gaze, și vid.
Sudarea sursa de alimentare - dispozitiv electric special capabil să furnizeze energie electrică cu parametrii adecvați pentru a se converti la cantitatea dorită de căldură în zona de topire sau încălzirea metalului (sau materialele nemetalice) la o stare plastică în procesele menționate anterior în 7.6.1.
lanț de sudare - proiectat pentru trecerea circuitului de sudare parte instalare curent prin terminalele sursei de putere de sudura electrofuziune la produs piesa de prelucrat (termenul GOST 18311-80).
electri instalare autonomă - stabilirea surselor de curent de sudare, echipate cu motoare cu ardere internă, spre deosebire de sistemele de electrofuziune, alimentate de rețelele electrice, inclusiv atașabil la puterea mobilă. instalație de sudare electrică în funcție de gradul de operare a procesului de mecanizare sunt împărțite în instalație, pe care aceste operații sunt realizate manual, semiautomat (menținută automat atunci când modul de sudare electrică, precum și alte operații sunt efectuate manual) și automată.
1. electronice de consum Veresov GP de putere. Moscova, 1983.
2. Belopolskiy I. I. Pikalova LG Proiectarea transformatoarelor de putere și bobine mici. M.-L. Gosenergoizdat, 1963. - 272s.
4. Karetnikov KA Calculul transformatoare și inductoare. M., 1973. - 272s.
6. A. 1317420 URSS MKI 05 1/569, cu o intrare de alimentare transformator.
7. Prostakov VG Descoperiri, invenții. 1987.N22.