Sudarea ca metodă de conectare permanentă din metal a intrat în viața noastră în urmă cu puțin mai mult de o sută de ani, dar importanța sa nu poate fi supraestimat astăzi. Cu ajutorul de sudare efectuat o cantitate semnificativă de muncă într-o varietate de domenii diferite, de la microelectronica la fabricarea de structuri cu mai multe tone. Deoarece metale și aliaje pot fi de diferite forme, dimensiuni și compoziție chimică, a dezvoltat o varietate de tehnologii adecvate, instrumente și dispozitive. Dar metoda de bază și a considerat pe bună dreptate, sudura electrica lung (uneori) de tăiere a metalelor, în principal oțeluri slab aliate. Printre avantajele Electric - conectare rapidă și sigură a materialelor, cu costuri minime. Cu toate acestea, dacă este necesar, cu ajutorul aparatului de sudură și pot tăia din metal, chiar și în locuri greu accesibile în cazul în care alte instrumente pur și simplu nu podlezet. În ultimele decenii, sudori sunt realizate cu utilizarea de componente electronice care reduc semnificativ greutatea și dimensiunea lor și lăsate să se extindă în continuare utilizarea lor în viața de zi cu zi.
Să înțelegem ce sunt tipurile de aparate de sudură, și din ce motive ele se disting.
Sudare Surse de alimentare
Aceasta este partea principală a oricărui aparat de sudura, care transformă tensiunea de rețea în curent de curent alternativ sau direct cu parametrii specificați. Tipuri de aparate de sudură prin tipul de sursă de curent sunt clasificate în:
transformatoare de sudura. Tradițională și, în același timp, în mod constructiv cea mai simplă sursă de alimentare de sudare. nod său principal este ea însăși o tensiune de alimentare transformator coborâtoare la sudura. Ajustați puterea de varietatea de metode curente, cele mai frecvente dintre care - modificarea distanței dintre înfășurări primare și secundare. Toate transformatoarele au un lucru în comun - eliberat priza de curent alternativ. Pentru a găti folosind metalele „trans“ sau neferoase pentru a îmbunătăți stabilitatea arcului, este necesar să se introducă structuri suplimentare în elementele grele și voluminoase și transformatorul cântărește bine. În acest caz, electrozi speciali pentru curent alternativ necesare pentru activitatea de misiune critică.
eficiența transformator este destul de mare (până la 90%), dar o parte din energia merge în încălzire. Pentru răcire în modelele moderne folosite ventilatoare sunt, de asemenea, de o putere considerabilă: este necesar să se răcească unitatea de câteva zeci sau chiar sute de kilograme în greutate. În prezent, acest tip de sudare sursă de alimentare este folosit rar, dar în transformatoare, în plus față de eficiență, există două avantaje importante: preț scăzut și durabilitate, din cauza pe care acestea sunt încă în cerere.
redresoare de sudura. Redresoare numit dispozitive care convertesc AC DC. Ele constau dintr-un transformator coborâtor, o (diode) unitate redresor, iar dispozitivul de reglare, și începe protecție. Un astfel de aranjament, deși transformator mai complex, dar oferă o caracteristici mult mai stabilă de ieșire a curentului de sudare electrică și arc. calitate cusătură pe termen lung, prea mult mai mare. redresoare Pretul nu este cu mult diferit de prețul de transformatoare, de siguranță este, de asemenea, la o altitudine: rupe-le practic nimic.
Principalele dezavantaje sunt aceleași ca și cea a transformatorului - greutate mare, complexitatea de operare, un puternic „tragere“, tensiunea de alimentare în timpul sudării.
Invertoare. Acesta este cel mai modern tip de aparat de sudura. Spre deosebire de aparatele de sudura convenționale, în care transformator de putere funcționează la o frecvență de 50 Hz tensiunii de rețea, invertor sudor utilizează un curent de înaltă frecvență (câteva zeci de kilohertzi). Mai mult decât atât, pentru transferul de energie necesară necesară este mult mai mică dimensiune a transformatorului și greutatea, iar sudarea are loc la un curent constant de bună calitate, care afectează calitatea sudurii. transformator de sudura Common 160 și are o greutate de cel puțin 18 kg, și un transformator de putere de sudura 160 din invertor A nu cantareste mai mult de 300 de grame și este comparabil ca marime cu un pachet de țigări, greutatea totală a invertorului, carcasa și toate electronică este de 3-7 kg . Invertorul include un redresor, o rețea de filtrare, convertorul într-o tensiune de curent alternativ de sudura transformator de înaltă frecvență, redresor și un alt circuit de comandă. invertor de sudare are mult mai largă decât aparatele convenționale, domeniul de reglare a curentului de sudare, care este deosebit de important atunci când electrozii de sudură subțiri. Un alt „plus“ - invertorul, de regulă, această ajustare este mult mai precisă și parametrii de ieșire este mult mai stabil, ceea ce simplifică foarte mult selectarea modului optim de funcționare.
Toate unitățile invertor sunt fabricate de una din cele două tehnologii - MOSFET sau IGBT.
Tehnologia MOSFET a fost dezvoltat aproximativ o jumătate de secol în urmă, IGBT - mai modernă și rentabilă - are multe avantaje față de MOSFET. În Europa, în cazul în care reglementările privind consumul de energie mai dur in fiecare an, găsite la vânzare MOSFET-invertor nu mai este posibil. Avem până când acestea sunt destul de comune. invertoare MOSFET sunt bine stabilite, sunt de obicei mai puțin costisitoare și, în ciuda mai mari dimensiuni și greutate, este încă destul de popular, mai ales pentru munca simplă la sudare de metale feroase. componente MOSFET de producție mai ieftin, dar necesită mai multe dintre ele: în invertor 200 A poate fi găsit până la 24 de tranzistori identice MOSFET de putere și un număr minim de tranzistori ori IGBT (de obicei, aproximativ zece). Aparate de invertor IGBT capabile să funcționeze la o frecvență mult mai mare (60-85 kHz) decât MOSFET, ceea ce reduce și mai mult greutatea unității. Temperatura de activare termică la IGBT-tranzistor este de aproximativ 90 ° C față de 60 ° C de la MOSFET, aceasta afectează în mod direct durata de funcționare continuă a invertorului. În ceea ce privește mentenabilitatea, opiniile sunt „servismenov“ diferă în mod dramatic. Unii cred că compact și are mai puține piese și este mai ușor de a repara tranzistorovinvertor putere, altele - mai multe unități de întreținut, realizat prin tehnologia MOSFET, cu piese mai mari și un aspect gratuit.
În plus, producătorii produc o varietate de IGBT-dispozitive, uneori cu un aspect complex și accesul dificil la detaliile individuale. În orice caz, dacă luați vizualizarea „mai puțin părți - cea mai mică probabilitatea de eșec“, ar trebui să acorde o atenție la invertor IGBT, de asemenea, din cauza setărilor curente diferite de sudura sunt un bucătar mai bine nu numai metale feroase, dar, de asemenea, fier și oțel inoxidabil. Lider invertor proizvodsva aparate de sudură este Lincoln Electric Company (Lincoln Electric).
Prin utilizarea invertoarelor în sistemul de control electronic, prin intermediul feedback-ului, pot primi caracteristicile de ieșire potrivite pentru orice procedeu de sudare. Cele mai importante funcții Hot Start, Arc Force și Anti-Stick. La începutul electronicii oferă impuls de curent suplimentar, care facilitează aprinderea arcului (funcția Hot Start). În cazul în care electrodul este prea apropie rapid de piese, funcția de arc Forța crește curentul de sudură, prevenind lipirea. Când curent este blocat este redus sau oprit, eliminând posibilitatea „înghețării„electrodului (caracteristica Anti-Stick).
Într-un fel sau altul, aceste caracteristici sunt prezente în toate invertoarele din modelele mai scumpe au opțiunea de reglare (de exemplu, Hot Start pentru sudarea tablelor subțiri nu este necesară, este mai ușor de a reduce sau a dezactiva complet).
Dezavantaje invertoare de asemenea, dar aceia dintre ei poate fi numit o intindere. Este necesar să se facă distincția între utilizarea unui invertor in casa sau la locul de muncă.
Inamicul principal al electronicii - umezeală și praf, în special din metal. Prin urmare, nu este recomandat să-l includă într-un mediu cu mult praf, și mai ales la locul de muncă „bulgar“ de lângă invertorul activat.
Desigur, ploaia ar trebui să nu mai funcționeze, este interzisă de regulile de siguranță, și nu doar pentru că este dăunătoare pentru mașină. Modelele profesionale sunt mai bine protejate împotriva prafului și a umezelii, dar, de asemenea, stau respectiv. În orice caz, din când în când, dispozitivele trebuie să fie deschise și spălate cu aer comprimat.
Electronice sensibile la calitatea curentului, astfel încât circuitul invertor includ diferite elemente de securitate: supraîncălzi senzori, siguranțe, și, uneori, - dispozitiv de deconectare atunci când tensiunea scade sub un nivel acceptabil, cu toate acestea, aproape toate mașinile pot funcționa la o tensiune de 170-250 V. Pentru a proteja ascuțite sari tensiune (270 V de mai sus), mulți producători instalați varistori ( „tablete“), cracare la supratensiunile ascuțite. După aceea, varistor deteriorat trebuie înlocuit, repararea este simplu și ieftin. Dacă aveți de gând să stand-alone de funcționare a generatorului, este necesar pentru a ridica dispozitivul cu un egalizator încorporat scade tensiunea de alimentare. Producătorii prezenței sale avertizează separat, fără invertorul poate fi rapid deteriorat.
Aparatul nu trebuie să fie stocate în timpul iernii într-o cameră neîncălzită - electronica necesita un tratament atent.
Mai există un „defect“: lucru pe transformator și redresor este mult mai complicat decât invertor, dar să învețe să lucreze pe o „transă“ fără probleme va trece la invertor, dar tranziția inversă este mult mai dificil - trebuie să completeze educația lor.
PARAMETRI DE BAZĂ Welding Machine
Un parametru foarte important în aparatul de sudură, indiferent de dispozitivul este ciclul de lucru (PT) pentru diferite valori ale curentului de sudare. Aici de la diferiți producători sunt diferite metode de măsurare. Standardul european EN 60974-1 ia în considerare durata sudării la 40 ° C până când primul dispozitiv de oprire împotriva supraîncălzirii și PV se calculează pe baza relației acestui timp, la 10 minute cu ciclu de funcționare. In realitate mai mult pentru a aproxima condițiile metodei companiei italiene Telwin (t = 20 ° C, funcționare intermitentă) Ghid primul număr de electrozi, care pot fi utilizate pentru această perioadă de timp. Desigur, PT, calculat în conformitate cu cea de a doua metodă este mult mai mare și este necesar să se clarifice alegerea dispozitivului așa cum este ea crede. Cu toate acestea, în procesul rareori trebuie să ardă mai mulți electrozi într-un rând la putere maximă fără întrerupere, iar unitatea cu declarată PV „european“, în 10-20% va funcționa înainte de a opri la fel de mult ca PV rezistență 60-80%, calculat prin " telvinovskoy „tehnica.
Un alt parametru important - curentul de mers în gol. Acesta poate fi în intervalul de 60-85, în cea mai mare, cu atât mai ușor este de a aprinde arcul.
Unele modele sudori sunt capabile să funcționeze împreună cu dispozitive de sudare argon este produs, de asemenea, modelul care funcționează în modul semi-automat (sudură sârmă). Pentru uz casnic, acestea nu sunt foarte interesante - aceste opțiuni sunt rareori necesare, iar costul este mult mai mare decât cel al modelelor simple. Dar, dacă aveți de gând să lucreze la un nivel profesional cu diferite tipuri de metale și foi subțiri, aceste funcții vor fi foarte utile.
TIPURI DE SUDURA
sudare manuală cu arc electric cu electrod consumabil (MMA). Acesta este cel mai popular tip de sudare, în care rolul jucat de daubing sârmă acoperită cu electrod.
În procesul de topire a firului se conectează piesele sudate și acoperire (zgură) pentru a proteja baia de metal topit de la expunerea de oxigen, contribuind de asemenea la îmbunătățirea caracteristicilor de calitate cu arc și sudură. In cele mai multe cazuri, astfel, sudate metale neferoase, fonta si unele tipuri de metale neferoase și aliaje, dar pentru a realiza o bună urmă compus este destul de dificil: Componente din aliaj fuzibil arde și compusul obținut nu este prea înaltă calitate.
MMA gaz-ecranat (TIG). Cel mai frecvent utilizat ca gaz de argon, cu o cantitate mică de oxigen pentru a arde murdăria și oxizii în proces, iar sudarea se realizează grafit sau electrod tungsten neconsumabil. Deoarece barele de aditiv utilizate fabricate din același material ca și piesele sudate. calitatea sudurii cu această metodă este foarte mare, aliajele componente fuzibil și aditivi aliere nu arde, piscina topită este protejat de oxigenul atmosferic, formarea zgurii este practic exclusă. Sudarea se face aproape întotdeauna cu polaritate drept curent continuu, numai pentru aluminiu este mai potrivită alternativ polaritate curent sau invers, astfel încât acesta este cel mai bine distrus de film de oxid. În ciuda faptului că această metodă este destul de scump și are o viteză mare, este destul de popular și, uneori, indispensabile pentru sudarea tuturor metalelor în cazul volumelor mici de muncă sau atunci când pentru a automatiza procesul din diferite motive nu pot.
Semi-automate de sudură. Când electrodul așa cum este de obicei sârmă de sudură. alimentat automat în zona de sudură, deși pot exista electrod neconsumabil si sudura TIG. Aparatul este astfel deplasat manual. Sudarea se face constant sau curent în impulsuri, care se distinge în sudarea inert (MIG) sau sudură (MAG) active și gaz-ecranat flux sarma tubulara - atunci când nu este necesară gaz. Pentru volume mari de sudură din metal sudura MMA expedient. De lucru semiautomat - sudarea tablelor subțiri, oțeluri înalt aliate, metale neferoase, precum și aplicații industriale.
Alte metode și metode de sudură
În plus față de aceste trei tehnici de sudură de bază, utilizarea altor, în special în producția industrială. descrie pe scurt câteva dintre ele.
sudura cu plasma. Sursa de căldură este jetul de plasmă se obține prin ionizare a gazului de lucru dintre electrozi, dintre care unul poate fi sudate de produs, sau ambii electrozi sunt situate într-o torță de plasmă - plasmatron. Ambele metode în producția industrială sunt cel mai des utilizate pentru sudare și tăiere decât pentru sudarea efectivă.
echipamente de protectie
Procesul de sudare este însoțit de o cantitate mare de factori periculoși și dăunători: temperaturi ridicate din metal fierbinte și zgură, arc luminiscență luminos în intervalele vizibile, infraroșii și ultraviolete, eliberând gaze toxice si aerosoli. Atunci când se utilizează o bază non-conformitatea aparatelor electrice cu normele de siguranță este plină de riscul de electrocutare. Prin urmare, trebuie avut grijă pentru a dobândi o mască și îmbrăcăminte de protecție.
Sudarea masca sau vizor. Acesta este elementul cel mai esențial pentru ochi și de protecție a feței. Este realizat cea mai mare parte din plastic sau carton presat (fibra). Shield este necesar pentru a ține cu o mână, masca este atașat la cap. Structura de filtrare conform GOST ar trebui să includă substrat de sticlă protector și realizat din plexiglas. Deoarece filtrul este aplicat sau sticlă sau filtru „cameleon“ întunecat, este estompată automat când se produce arcul. „Chameleon“ este mult mai convenabil, dar, de asemenea, mai scumpe. În funcție de condițiile de sudare sunt sticla de diferite grade de întuneric, în „Chameleon“ aplicată este aproape întotdeauna reglementată. Pentru condiții de lucru dificile produse masca de filtre sau de alimentare cu aer de respirat din exterior, cu posibilitatea de căști de protecție de fixare sau căști.
Îmbrăcăminte și alte echipamente de protecție. Îmbrăcăminte și mănușile trebuie să fie realizate din materiale ușor inflamabile și netleyuschih, cum ar fi panza, un material cauciucat sau piele. Încălțăminte este, de asemenea, de dorit „grosieră“, pentru că în afară de scântei și picături de metal de pe piciorul poate fi aruncat o bucată de metal accidental. Cel mai practic pentru acest scop pantofi din piele sau cauciuc cizme groase. Toate hainele de la locul de muncă trebuie să fie fixat și montarea, astfel încât să se prevină pătrunderea picăturilor de metal topit în falduri sale, si sa protejeze pielea de efectele nocive ale arcului. Pentru a asigura tampoane electrice utilizate cu cauciuc sau materiale dielectrice similare.
Nu uita, de asemenea, cu privire la alte căi de atac - echipamentului a stării de funcționare, disponibilitatea la sol, o fixare sigură a firului de sudură în vehicul și integritatea izolării lor, fiabile datele de contact electrice pe sârmă inversă, etc. În cele din urmă, nu ar trebui să pierdem din vedere și fixarea sigură a pieselor sudate. În cazul în care organizează în mod corespunzător la locul de muncă și de muncă, în cadrul capacităților sale și fără grabă, apoi locul de muncă, iar rezultatul va numai te rog.