C22B9 / 10 - folosind mijloace de rafinare sau a fluxurilor; utilizarea de materiale în acest scop (C22B 9/18 are prioritate)
C21C7 / 076 - utilizarea fluxurilor sau zgură ca agenți de tratament (C21C 7/06, C21C 7/064, 7/068 C21C au prioritate)
C21C5 / 36 - metode speciale de compoziție zgură producătoare
Proprietarii brevetului RU 2547379:
Societatea cu răspundere limitată „Grupul“ Magnezit „(RU)
Invenția se referă la industria metalurgică, în special la compoziții și metode de obținere a agregatelor cu flux mare. Flux metalurgic este format ca granule bikeramicheskogo compoziție cuprinde, în% în greutate:. bază de oxid de magneziu, 12-30 oxid de calciu, dioxid de siliciu 2-10, 3-10, oxizi de fier, alumină 2-7. Metoda cuprinde încărcarea și arderea amestecului într-un cuptor rotativ componente formatoare de zgură pentru a forma granule rotunjite bikeramicheskogo compoziția carcasei exterioare și a miezului, în care amestecul de componente formatoare de zgură conține,% în greutate:. 45-65 dolomitul, magnezită caustică și / sau magnezită calcinată 25-45, 3-7 material feros, material care conține aluminiu este 3-7. Invenția permite creșterea stabilității gidratsionnuyu fluxului metalurgic, și, de asemenea, oferă de înaltă calitate, de acoperire a craniului căptușeală agregate datorită formării de zgură, fluiditate crescută. 2 bp f CONTEXT Tabelul 2.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special la compoziții și metode de preparare a fluxurilor utilizate în diferite unități de temperaturi ridicate.
Rezultatul tehnic din utilizarea invenției este acela de a crește stabilitatea și gidratsionnoy obține produsul final, precum și asigurarea de înaltă calitate de acoperire a craniului unitate căptușeală (datorită formării zgurii fluiditate crescută).
Numita rezultat tehnic se realizează datorită faptului că fluxul metalurgic care cuprinde oxizi de magneziu, calciu, siliciu și fier, realizate sub formă de granule bikeramicheskogo compoziției conform invenției cuprinde suplimentar oxid de aluminiu în următorul raport,% în greutate.:
Oxid de magneziu - bază;
oxid de calciu - 12-30;
dioxid de siliciu - 2-10;
oxizi de fier - 3-10;
alumină - 2-7.
Numita rezultat tehnic se realizează, de asemenea, datorită faptului că, în conformitate cu metoda de fabricare a fluxului metalurgice care cuprinde calcinarea într-un cuptor rotativ un amestec de componente care cuprinde dolomit, magnezită caustică și / sau magnezită calcinată, material conținând fier, conform invenției, amestecul include suplimentar un material, cu următoarele componente care conține aluminiu .,% în greutate:
magnezită caustic și / sau magnezită calcinată - 25-45;
material conținând fier - 3-7;
3-7 - material care conține aluminiu.
Flux metalurgic în conformitate cu prezenta invenție are o suflecat granule solide de formă din material bikeramicheskogo cu un anumit gradient de compoziția fazei și chimică, care crește rata de asimilare a zgurii de flux se topesc în topirea oțelului în agregate metalurgice, oferind astfel o mai bună craniu de acoperire calitate garnitură de unități de oțel. Bikeramichesky compoziție flux este următoarea: fondanți pelete dolomita au un top (dolomită cereale), la care aderă componenta magnezie a lotului brut (particule periclaz sinterizate). componenta Silicat este reprezentat printr-o granule de silicat de calciu in nucleu: alitama, în granule Sheath - larnite. Compoziția fazei de peleți fondanți metalurgice obținute conform prezentei invenții, reprezentată în tabelul 1.
O caracteristică a fluxului metalurgic inventiv este de a introduce amestecul a fost componente calcinate material care contribuie la formarea granulelor cu un înveliș solid și miez prin formarea în ea filmele brownmillerite (4CaOAl2 O3 Fe2 O3) care conține aluminiu. Mai mult decât atât, proporția de brownmillerite în teaca si miezul variază de la
7%. Prezența peliculelor de armare brownmillerite peleți crește puterea de flux, protejează mai bine miezul (dolomită calcinată). Brownmillerite se formează la o temperatură (nu mai mare de 1395 ° C), ea promovează mai devreme top formarea termogranul, asigurând astfel un material aproape complet granularea calcinate; randamentul de produs (fr. 40-4 mm) ajunge la 95-100%. Acest lucru crește productivitatea cuptorului, reduce rata specifică de curgere a gazului și a materiilor prime, ca rezultat - cost redus al fluxului.
Creșterea conținutului de oxid de fier în fluxul este mai mult de 10% duce la oxidarea crescută a unităților zgură de topire, care afectează în mod negativ durabilitatea agregatelor captuseala, reducând în același timp conținutul de fier în fluxul este mai mic de 3% crește punctul de topire a oxizilor de flux, ceea ce conduce atât pentru a prelungi perioada de material de penetrare, și pierderea de căldură suplimentară în timpul topirii metalului.
La producerea amestecului de materie primă flux utilizat constând din dolomită într-o cantitate de 45-65%, cea de magnezit caustic și / sau calcinată în cantitate de 25-45%, materialul conținând fier într-o cantitate de 3-7%, un material care conține aluminiu într-o cantitate de 3-7%. valori stabilite (limite) componentele de pornire sunt selectate experimental.
Ca principala dolomita prime componente este utilizată cu o granulație de 3-35 mm sau 5-30 mm sau 5-25 mm. granulometrie mai mică de 3 mm poate provoca formarea excesivă a stratului de craniu (bulion) in cuptor, care se va opri unitatea de temperatură ridicată. Flux dolomită mai mare de 35 mm se obține este prea mare -> 40 mm, care este absorbit lent de zgură. Selectate fracțiile de dimensiune dolomit și proceselor termogranulyatsii datorită transformărilor fizico-chimice ale componentelor de încărcare rămase asigură dimensiunii optime de producție de flux.
magnesite caustic se obține prin colectarea prafului în producția de pulbere periclaz într-un cuptor rotativ și / sau cuptoarele cu cuvă, care funcționează la ardere materiale de magnezie naturale (magnezit, brucit, dolomită, dolomitic magnezita), și / sau prin ardere dintr-un amestec de material de magnezie natural și calcinat sau caustic și / sau din cuptoarele care funcționează la arderea amestecului conform metodei revendicate.
magnesite calcinate se obține prin ardere materiale magneziene la temperatură joasă în cuptoare rotative și / sau ale arborelui. Mai mult, deoarece magnesite calcinat poate fi utilizat de descărcare topitoare praful rezultat din captarea prafului dispersat în fabricarea periclaz topită.
Materia primă folosită oxizi de fier ca siderit minereu de fier (FeCO3), siderit sinter, fier și oțel deșeuri de producție (de exemplu, praf de aspirație siderurgiei, oțel țunder).
Deoarece materialul care conține aluminiu pentru scopurile prezentei invenții, o argilă de înaltă alumină, bauxită, alumină. Realizarea unui rezultat al prezentei metode se realizează prin introducerea de material conținând aluminiu în intervalul 3-7%. Limitele revendicate sunt obținute prin experimentare și sunt optime, oferind zgură zhidkopodvizhnost necesară, îmbunătățirea distribuției sale atunci când este aplicat craniu de acoperire. Prezența sa într-o cantitate mai mică de 3% conduce la materiale calcinate termogranulirovaniyu insuficiente nu permite să crească în mod semnificativ productivitatea cuptorului produsului finit din cauza cantităților insuficiente de oxid de aluminiu pentru a forma un compus brownmillerite cu temperatură scăzută în procesul de ardere a materiilor prime și, în consecință, nu oferă grăunte protecție completă calcinate dolomită. Introducere pentru a încărca materialul într-o cantitate mai mare de 7% care conține aluminiu promovează formarea unui strat de rezistență mică de căptușeală craniului în cuptor datorită formării excesive a compușilor ușor fuzibil.
Componentele amestecului de alimentare în intervalul specificat folosind un alimentatoare de greutate continuă să fie încărcate în cuptorul rotativ. În materialele inițiale de lot în timp ce se deplasează prin cuptorul există anumite procese fizice și fizico-chimice. În primul rând, în zona de preîncălzire a umidității fizice îndepărtată a materiilor prime; componente ale lotului sunt amestecate și încălzite. În zona dolomitei cuptor decarbonatare cereale și minereu de siderit CO2 eliminat. arde impuritățile organice și începe deshidratarea și interacțiunea cu alți oxizi de materiale care conțin aluminiu. Astfel, boabele dolomita devin mai poroase, dar datorită structurii sale păstrează o rezistență mecanică suficient de mare, iar boabele sunt împrăștiate siderit, oxizi de fier și eliberat. Deja în această zonă și, în continuare, cu creșterea temperaturii începe reacția oxidului de calciu și oxizi Al2 O3. Fe2 O3. SiO2 pentru a forma silicați de calciu și brownmillerite, care are cea mai scăzută temperatură de topire (formarea) a acestor compuși (1395 ° C). Mai mult decât atât concentrat brownmillerite în principal în granulele coajă exterioare ale dolomită calcinată. La trecerea prin materialul sub formă de particule de magnezie dolomita cereale cuptor este înfășurat pentru a forma termogranuly.
Compoziția menționată taxa furnizează un rezultat al prezentei metode inventive de fabricare a unui flux sinterizat. Compoziția chimică a fluxului îndeplinește cerințele pentru produsul atunci când este utilizat pentru reglarea compoziției zgurii se topește în agregate metalurgice (tabelul 2).
Metoda propusă de fabricare permite fluxului pentru obținerea unui produs sub formă de granule rotunjite care se datorează formării pe suprafața învelișului exterior o anumită compoziție de fază au o rezistență ridicată și dimensiunea optimă, capacitatea de a stoca lung și nu se dezintegreze.
Prin utilizarea unei astfel de compoziții de asimilare a zgurii de flux va fi mai rapid, accelerând astfel formarea de zgură și de reglare a gradului de bazicitate. Adăugarea conținând aluminiu materialul zhidkopodvizhnost crește de zgură, care crește atunci când este aplicat la formarea zonei pervaz căptușirea unității metalurgice și protejează mai bine materialele căptușelii refractare din zguri oxidate agresive. Astfel, rezultatul tehnic revendicat este realizat prin invenție.
Invenția se referă la industria metalurgică elementelor rare, și anume o metodă pentru curățarea profundă a bismut. Metoda de purificare profundă a impurităților de bismut, în special impurități de plumb și clor implică bismut clorinare topi prin barbotarea unui amestec de tetraclorură de carbon și un gaz inert la 550-600 ° C și un debit de 2-4 ml tetraclorură de carbon per 1 kg de rafinor de bismut, la un debit de gaz inert 30 -35 litri / oră.
Invenția se referă la industria metalurgică, în particular, la producerea aliajelor de turnare, aliaje neferoase avantajos și pot fi utilizate pentru producerea de piese turnate de înaltă calitate.
Invenția se referă la eliminarea deșeurilor solide cu conținut de metale prețioase. Deșeuri electronice este zdrobit într-o moară cu ciocane, a fost adăugat cupru pudră și apoi topit în prezența unui flux în timpul 45-60 minute, la o temperatură de 1320-1350 ° C sub un curent de aer la un debit 3-4.5 L / h și a fost separat de aliajul de zgură obținut care cuprinde cel puțin 2,6% greut., metale prețioase.
Invenția se referă la metalurgia feroasă și pot fi utilizate pentru resturi de cupru afinare, în principal în scopuri electrice.
Invenția se referă la metalurgia feroasă.
Invenția se referă la o electrometalurgia specială, și anume oțel pentru retopire electrozgura.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special, la o metodă de purificare a contaminării bismut poloniu radioactiv.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special la modificarea de aluminiu-siliciu aliaje hypoeutectic și compoziții eutectice, sunt utilizate pe scară largă în ingineria transporturilor pentru componente de motoare turnate, în special aeronave.
Invenția se referă la metalurgia feroasă, în special la metodele de preparare și purificare a clorurii de magneziu brut - clorură de magneziu pentru producerea electrolitică de magneziu.
Invenția se referă la industria metalurgică, în particular la o oală de turnare de turnătorie în timpul prelucrării oțelului lichid pentru a produce piese turnate de înaltă calitate.
Invenția se referă la metalurgia feroasă și pot fi utilizate pentru producția de oțel într-un convertor și un cuptor cu arc electric. Materialul de încărcare cuprinde, în% în greutate:. 60-85 fier metalic, magnezie 15-25, oxizi de mangan 3-6, impuritate oxizi de repaus.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special pentru modificatorii ca un flux, și poate fi utilizat pentru desenarea zgură scull pe căptușeala unităților metalurgice și direcționarea de zgură în timpul topirii.
Invenția se referă la metalurgia feroasă, pentru producerea fluxului pentru topirea fierului și oțelului.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special în procesele de rafinare polonic de feroaliaje.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special la o procese de tratare a metalului topit.
Invenția se referă la metalurgia feroasă, în special la tratarea oțelului în oala de turnare.
Invenția se referă la metalurgia feroasă, în special metodele de topire din oțel.
Invenția se referă la o compoziție și o metodă pentru producerea unei zguri balsam în prepararea oțelului, în special din oțel inoxidabil, într-un cuptor electric.
Invenția se referă la metalurgia feroasă, în special metodele de topire oțelului șinei în cuptoare electrice.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special, la metode de fabricare a fluxului magnezie. O metodă de producere a unui flux de magnezie implică utilizarea de magnezită prime.
Pentru a oferi asistență financiară
proiectul FindPatent.ru