Societate anonimă
Asociația științifică de producție
Laboratoare Inginerie Technology Co LTD
Principalele metode și metodele de fabricație și de fabricație flanșe și flanșe sunt puține, - metoda de forjare, ștanțare, decupare și îndoire foi de metal, precum și metoda de turnare pentru flanșe de fabricație și îmbinările cu flanșă și vergelele. Fiecare dintre aceste metode are propriile caracteristici și finețe, există avantaje și dezavantaje pentru fiecare dintre ele.
Forjare flanșă. Una dintre cele mai avansate tehnologic metode pentru fabricarea unor flanșe de conexiuni cu flanșă, avantaje - costuri suficient de scăzut pentru activitățile de pregătire (a face o matriță și poanson), de înaltă productivitate, metodă simplă și fiabilă a flanse de fabricație. Dezavantaje, - materie primă este laminate (a căror valoare nu este mică și depinde de fluctuațiile prețurilor laminate), necesitatea de fabricare a formelor de forjare pentru fiecare dimensiune a flanșei nu este întotdeauna punct de vedere economic și tehnologic în cazul în care clientul comandat lot mic de articole manufacturate, factorul de utilizare scăzută metal. Costul ridicat al echipamentelor de producție, flanșele de forjare și de prelucrare ulterioară.
flanse de box. Metoda foarte punct de vedere tehnologic și economic fezabil pentru fabricarea flanșelor și conexiuni cu flanșe în fabricarea unor cantități mari de flanșe, de înaltă performanță.
Forței de muncă, fiabilitatea și ușurința de producție. Dezavantajele sunt - Costul ridicat de fabricare a matriței, nevoia de fabricație mor pentru fiecare dimensiune a flanșei, flanșele fabricarea ștanțată profilat - ca urmare a costului ridicat al materiei prime, coeficientul de utilizare a metalului este scăzută. Costul ridicat al echipamentelor de producție pentru ștanțare blank-uri flanșe și de prelucrare ulterioară.
Metoda de tăiere foi de metal și îndoire. Metoda tehnologică suficient. Beneficiile - costuri mai mici de producție a flanșelor, o metodă simplă și eficientă de fabricație și de producție, posibilitatea sudarea a două segmente ale unei flanșe (reglementate și autorizate în conformitate cu GOST). coeficient ridicat de metal folosit. Dezavantaje - materia primă este foaie de metal, dimensiunea flanșă este limitată la domeniul de funcționare a mașinii de îndoire. Limitată numai la punct de vedere tehnologic producția de plăci de oțel sudate pe flanșe (flanșe din oțel sudate cap la cap produc nepractic). Performanța scăzută a metodei.
O metodă de turnare pentru flanșe de fabricație și a îmbinărilor cu flanșe. Metoda de fabricație destul de comună și de fabricație. Printre metodele de metode de turnare și de producție flanșe, există o ierarhie. O mulțime de metode și tehnici de turnare permite flanse, în funcție de scopurile și obiectivele, ținând seama de toate cerințele necesare. Metodele de turnătorie pot fi turnate în pământ, turnarea rece, turnarea de investiții, turnare prin injecție, și în final, turnarea electrozgura centrifugal.
Turnare electrozgura centrifugal (TSESHL) este în prezent cea mai avansată și metoda de fabricare a flanșelor și flanșe. Avantajele - materia primă este fier vechi, exfoliant, taxa. Turnatoria preformei, în calitatea sa de falsificat sau ștampilat, iar rezultatele ductilitatea și tenacitatea superior lor. Omogenitatea metalului la cel mai înalt nivel (figura testat în mod repetat, pentru dispozitive de testare cu ultrasunete). productivitate ridicată și costuri reduse de producție în mod disproporționat. coeficient ridicat de metal folosit. Dezavantaje - costuri de fabricație ridicate de matrițe, constând (pentru flanșe de oțel și flanșe vase buttweld și aparate) de patru elemente. Consumul de energie mare.
În concluzie, necesitatea și utilizarea fiecărei metode și metoda de producție și fabricarea de flanșe și conexiuni cu flanșe astăzi sunt dictate în principal de oportunitate economică. Și alegerea metodei și modul de producere a flanse depinde în mod direct pe componenta economică.