Eliminarea șanfren interior poate fi izolat într-o operație separată, apoi tratată cu un scripete în două operații - de cotitură și de ridicare counterbored mașina de găurit teșire, în primul caz, timpul mașinii este cu 25% mai mică decât în al doilea. [2]
Mașini de frezat sunt utilizate în general pentru îndepărtarea bavurilor la capetele tuburilor formate în timpul tăierii și îndepărtarea chamfers interne la capetele tubului tăiat. [3]
Preforma este fixat stadiul 260S4 și montat în axul central, două margini de tăiere, una pentru alezat și tăierea subtăiată 96Lz Torda, iar a doua tesitura de relief interne. A doua tăiere are o muchie de tăiere în jos, astfel încât să poată lucra cu partea centrală. [4]
Dispozitivul de tăiere 3 este instalat în două poziții în sus - de prelucrare proeminente butuc și inferioară - pentru roata în care butucul de servire nr. Portsculă 4 montat lame pentru prelucrarea butucului și îndepărtarea teșire interne. [6]
Astfel, în procedeul de preparare pentru fabricarea piulitele necesare pentru a combina in primele tranzițiile de operare asociate cu procesarea suprafeței exterioare și un capăt. Tranzițiile, capabil de a comanda tunderea un al doilea capăt, plictisitor de găuri pentru filetare îndepărtarea interioară teșită și filetare sunt incluse în a doua operație. [7]
În producția de serie pe un strung, de obicei, intră preforme cu gaura aproximativ găurit și suprafață complet prelucrată cilindric exterior și unul dintre capete. Operația următoare se realizează găuri de finisare (Fig. 201 n) care poate realiza dispozitivul de tăiere combinat având o muchie de tăiere și mai departe pentru a îndepărta tesitura intern. [8]
Cu acest proces de construcție economisește timp, la trei colțuri axul central. În consecință, în manipularea piuliței procesului de preparare este recomandabil să se primă operație pentru a combina tranzițiilor, oferind procesare gaura dur, finisarea suprafețelor exterioare și la un capăt, și tunderea un al doilea capăt în dimensiune, plictisitor de găuri pentru fir, îndepărtarea șanfrenare interne și filetarea includ a doua operațiune. [9]
Priza turnată este răcită împreună cu poansonul. flux pâlnie second forțată a apei de răcire sau de aer comprimat la o temperatură care să nu depășească 35 C. După formarea soclurile, așa cum se vede din îndepărtarea tesitura interior. Cornetul pentru menținerea dimensiunii sale este introdus instrumentul inventar distanțier, un diametru exterior egal cu diametrul poansonului de formare. [10]
Fig. V-22 izborazhena diagrama de cotitură 307K1 care poartă inele interioare de pe mașină shestishpindelny. Piesă de lucru pentru inel servește țeavă. In pas / simultan în două poziții / 2 are loc, iar segmentul de inel finit, îndepărtarea și conducta de alimentare cu până la opritor. La operare / / (pozițiile 3 și 4) pentru a se pisa suprafața cilindrică exterioară a găurii cizelate și teșituri exterioare, cu fante cupa tăietor nișă și jgheab. La operațiune / / / (pozițiile 5 și 6) se face transformarea finală a jgheabului, cu care se confruntă tesitura interior și îndepărtarea. [12]
inele tratate vin din presă și sunt sub formă de cupe, cât mai aproape de formă la piesele finite. Acest lucru evită transformarea suprafețele exterioare și interioare, limita prelucrarea strung placă de sprijin tundere, fileul și canelură teșirea. Descarcă inele și descărcare pe ambele flux paralel este produs în poziții în care instalate Auto Attendant (a se vedea. Chap. Următorul este pre-paramentului și fundurile countersink combinate cu alunecare longitudinală (vezi. Fig. 122, b) și protachivanie file pe fund, cu ajutorul instrument file special. Mai mult decât atât, cu glisiera cruce pisa preliminar profilului exterior la o lungime de 6 mm. în această din urmă poziție TNC debavurare și sfârșitul funduri, îndepărtarea tesitura interioare și finalitatea Yelnia rotirea profilului exterior. [13]
Pentru producția în cantități mari din cele două mărimi manșoane de 45H de oțel (diametrul de 48/31 mm și 48/37 mm și o lungime 107 de 5 mm, cu o toleranță de 0 48, egală cu 0005 mm) în numărul operațiilor oferite de proces, au existat operații rotirea manșonului de pe partea de sus și de prelucrare final este spațiu de producție îngust. timp Boxed a fost 1 min. Capetele au fost tratate perezazhimalas detaliu alternativ manual în mandrină niplu. Dintre cele trei capete de frezat unul a fost destinat înlăturării, una pentru retragere și un tesitura intern extern pentru tunderea end. Această operație a fost observată dimensiune lungime manșon egală cu 107 5 - - 0 46 mm. timp Boxed pentru această operațiune a fost setat la 1 3 min. [14]
Pagini: 1