Odată cu dezvoltarea relațiilor de piață și dificultatea de a obține de înaltă calitate, mini-mori de cereale a crescut în mod semnificativ cererile privind organizarea și gestionarea proceselor de preparare a cerealelor pentru frezare.
întreprinderile de randament structuri intermediare direct pe producătorii de cereale trebuie să respecte condițiile stricte pentru plata materiilor prime de multe ori duce la necesitatea de a achiziționa de la diferiți furnizori de cereale diverse avantaje tehnologice și, uneori, degradate.
Numai un proces organizat în mod corespunzător de preparare a cerealelor la prelucrarea la fabricile mai mici pot oferi frezare eficientă și făină de producție cu standardele de calitate stabilite.
Pentru a crea un stabil loturi de rectificat pe o compoziție standard, umiditate, cantitatea și calitatea glutenului, sticlos trebuie să plaseze corect lot omogen de intrare de cereale. Imposibilitatea de a face acest lucru conduce la faptul că prelucrarea cerealelor hrănite cu diferite niveluri de calitate, astfel încât este imposibil să se asigure condițiile optime de funcționare de curățare de cereale, precum și ridica regimuri raționale condiționat.
prelucrarea separată a fiecărui lot de făină de grâu va duce la dezvoltarea diferitelor calități care nu permit, de exemplu, un mini-brutărie produc stabil în produse de panificație de calitate. Prepararea rațională a unui amestec de tehnici de măcinare pentru a asigura o funcționare stabilă a mini-mill și pentru a produce o calitate uniformă a produsului.
Prepararea de măcinare amestecurilor de cereale au plătit întotdeauna o mare atenție, și a jucat un rol important latura economică a lucrurilor. moara proprietarului (în România Aqua) stoc cu bobul lung a căutat, a cumpărat în partid avans de înaltă calitate și grâul comun. Aceasta a asigurat stabilitatea procesului, utilizarea de niveluri ridicate de randament de cereale și calitatea necesară de făină și ca rezultat - un venit ridicat.
Practica existentă de prelucrare noastre mori mici de boabe, uneori, în mod direct cu „roți“, lipsa de cunoștințe în aceste condiții proprietățile sale tehnologice reduc eficiența utilizării de porumb, un impact negativ asupra performanței. Este necesar să se revizuiască procedura de livrare a cerealelor la depozit la mini-mori, să formeze un stabil părți de măcinare, este de dorit să creeze două rezerve de trei luni. În timpul prelucrării măcinare loturi mici pe moara, este important să se mențină componentele sale într-un raport predeterminat. Pentru o lungă perioadă de timp a fost realizată prin dozarea cerealelor vanes în deschidere prin gravitație, poziția de fixare care a fost realizată de către bara de măsurare cu pre-marcate pe ea scorul de performanță.
Preparare loturi de măcinare permite cereale cu proprietăți tehnologice mai mici. Când se amestecă devine posibil să se obțină un amestec, în care indicatorii de calitate sunt peste o medie ponderată a indicilor de componente.
Unul dintre principalii indicatori ai formarea de partide este vitreousness de măcinare, care determină modul de aer condiționat. Amestecarea boabe care aparțin unor grupuri diferite care vin conduce vitros la formarea părților de măcinare cu diferite proprietăți tehnologice.
Prin urmare, nu putem permite formarea părților de măcinare, în ceea ce privește vitros mediu ponderat. Măcinarea lot de sticlos trebuie să compună din loturile de grâu având similare în cadrul bolii miezului următoarele intervale: până la 20%, 20-40%, 40-60%, 60% și peste.
O astfel de măcinare trebuie preparat la lot separat măcinată și amestecată după finalizarea primei sau a doua etape de condiționare.
Așa cum este recomandat să se antreneze părțile de măcinare în pașaport la moară „Farmer-1.“
Trebuie să aveți cel puțin patru containere, lăzi etc. sau un loc pentru a stoca cereale în vrac. Din loturile de cereale disponibile (două, trei, patru), care diferă în cantitate și calitate de gluten umed, umiditate, soiuri, tipuri - măcinarea unui amestec compus din 7-10 zile de funcționare.
resort moale (conținut de umiditate - 14,5%, cantitatea de gluten - 20%) - 60%.
Winter moale (umiditate - 14%, cantitatea de gluten - 22%) - 30%.
Winter (conținutul de umiditate - 14,5%, cantitatea de gluten - 26%) - 10% solid.
Amestecul rezultat este supus măcinarea și curățarea hidratarea.
Dispunerea de cereale în hambare trebuie să asigure stocarea separată:
grâu și secară - prin zona geografică de creștere și în interiorul zonelor - în funcție de tipul. Grâu moale I, III, IV și V tipurile dispuse în patru grupe sticlos (cm. mai sus). Solidul (tipurile II și VI) și un puternic de grâu moale, sunt plasate separat în conformitate cu loturi de calitate;
cereale umiditate diferite: până la 14%, de la 14 până la 15,5%, de la 15.5 la 17%, mai mare de 17%;
boabe de grâu cu diferite tipuri: mai mare de 750 g / L, 750-690 g / l, sub 690 g / l; boabe de secara, cu diferite tipuri: mai mare de 700 g / L, 700-650 g / L, mai puțin de 650 g / l;
În pregătirea pentru morarit mixte:
J. Diferite boabe de umiditate atunci când umiditatea divergență părți mixte nu depășește 1%, iar în cazul în care diferența în ceea ce privește loturile individuale de umiditate va depăși această cifră, în mod inevitabil, unele waterlogging și nedouvlazhnenie alte părți.
umiditate cereale inegala este de nedorit pentru producție.
Când măcinarea boabelor să se usuce morile cu role, cu endosperm membrană crumble înfundarea și făină de cereale-dunstovye produse. cereale Overly umed este zdrobit în timpul de măcinare, se dă un pic de nisip, vymalyvaetsya rău.
În cazul în care variații semnificative sunt posibile lipsă de făină de cereale de umiditate, deteriorarea calității sale, productivitatea moara de reducere.
În ambele cazuri, dezvoltarea inevitabilă a produselor non-standard (în primul caz a conținutului de cenușă, iar al doilea și umiditatea).
Cu un conținut scăzut de mare de cereale, astfel încât să se obțină un amestec de conținut de cenușă mai mare de 1,85%.
Grain sticlos diferit obține rata medie de 50-60% sticloasă.
Să presupunem că doriți să facă un lot măcinarea de boabe de 200 m, cu gluten medie de 23% din cele trei componente (probă din moara pașaport „Farmer-1“) de primăvară moale (gluten 20%), iarna moale (gluten 22%), solid de iarnă (gluten 26%).
Tabel. 1 prezintă o estimare brută a condiționate de măcinare loturile de cereale a trei componente în numărul de gluten umed.
Tabelul 1: Calculul lotului de măcinare a conținutului de gluten din grâu
Pentru a verifica corectitudinea calculării indicelui de gluten al fiecărei componente este adesea exprimată într-un fin procente, apoi le divide și rezuma prin masa unui lot dat de moara de cereale:
tonă-procente din prima parte 80 * 20 = 1600; tonă-procente a doua porțiune de 22 = 60 * 1320; tonă treime din procentul de 60 * 26 = 1560; tonă-procente pe tot lotul moara 1600 1320 + 1560 = 4480. Validarea determinării unui conținut mediu ponderat de gluten umed în amestecul de măcinare se efectuează
părți ale raportului în partidele de măcinare:
Soluție: Calculele au fost efectuate pe un gluten și cereale încolțite:
Conform formulei Rukosueva verifica validitatea soluțiilor noastre.
Din acest rezultat am ajuns la concluzia că valoarea primei componente de 154 m, a fost făcută în mod corect, la parametrii restrictive au fost sub norma stabilită de standardul.
Să ne uităm la două exemple de calcul al boabelor de măcinare ale celor trei partide și cele două componente ale indicatorului, și vitros în ceea ce privește conținutul de cenușă de cereale.
Este necesar să se facă un lot de măcinare boabe cu o greutate de 200 de tone steklovndnostyu 52%. În grâul de pâine grânar sunt jocuri de diferite tipuri: de tip IV, 58% miezului - prima parte componentă; de tip I, 44% miezului - partea a doua componente; tip III, 40% miezului - partea a treia componentă.
Baza soluției problemei, ca în calculul glutenului moara lot, a pus regula că cantitatea de cereale din fiecare lot este luată invers proporțional cu diferența în valorile fiecărui lot valoarea medie vitros și sticlos unui lot predeterminat.
Calculul aproximativ al lotului de măcinare de cereale din cele trei componente ale indicelui este prezentată în Tabelul sticlos. 2.
Tabelul 2 Calcularea părți măcinare
Pentru a determina greutatea fiecărui component al amestecului (Q1, Q2, Q3) măcinarea boabelor de masă partid înmulțită cu raportul dintre părțile sale în amestecul de măcinare și se împarte suma amestecului.
În acest caz, masa va fi:
Pentru a verifica corectitudinea calculului în ceea ce privește sticloasă fiecare componentă este adesea exprimată în tone-la suta, iar apoi le împărți și rezuma prin măcinarea greutate de cereale petrecere dată:
tonă-procente primă porțiune de 125 x 58 = 7250 tone-la suta din a doua parte 37,5 x 44 = 1650 tone-treime din procentul de 37,5 x 40 = 1500 tone-procente pe tot lotul moara + 1650 + 7250 = 1500 10400 .
Indicatorul sticlos caracterizează proprietățile tehnologice, biochimice și energetice ale masei de cereale.
În continuare avem nevoie pentru a crea un lot de măcinare greutatea boabelor de 200 t cu un conținut de cenușă ponderată medie de 1,85%, de la doi
componente: conținutul primului component cenușă 1,68%, conținutul de cenușă al doilea - 1,97%.
Tabel. 3 prezintă o estimare aproximativă a lotului de cereale măcinare a două componente în ceea ce privește conținutul de cenușă al cerealelor.
Tabelul 3 - Calculul lotului de măcinare de grâu cenușă cereale
Există o serie de alte posibilități de elaborare a partidului moara:
Metoda de echilibru; Metoda grafică.
Toate acestea sunt convenabile, în anumite cazuri, și ei trebuie să știe.
Când mini-moara de pe unitatea de stripare este practic imposibil să se separe prepararea componentelor individuale ale amestecului; amestecarea este necesar să se utilizeze un bin operațional special, care este furnizat într-un raport predeterminat al componentelor amestecului morii, dacă nu, este necesar să se fabrice. Multe mori mici, ele joacă un rol important în pregătirea de cereale, ca un fel de bin negru.
Formarea părților de măcinare
Dezvoltarea de non-standard în făină de calitate pe minimelnitse
Analiza cauzelor defecțiunilor și tulburări în minimelnitsy proces