Calitatea de profil extrudat pentru ferestre din PVC depinde de o serie de factori interconectați. Acestea includ: calitatea materiei prime (PVC-rășină); amestec de formulare (raportul de amestecare: rășină și aditiv utilizat); Caracteristici de proiectare extruder; disciplina tehnologică și altele.
Una dintre cele mai delicate profile din PVC problemele tehnologice sunt fluctuațiile extrudate calitatea materiei prime în furnizarea de diferite loturi, și în plus, trecerea la un alt furnizor de materie primă.
În prezent, producătorii de profil pentru ferestre din PVC, un amestec format din două moduri:
- rășină PVC-ul este amestecat cu un compus așa-numitul „all-in-one“, care cuprinde toți aditivii necesari, pentru stabilizarea și prelucrarea PVC-ului.
- producând un amestec de toate componentele singur amestec.
In prima metoda, calitatea produsului finit poate fi variat într-un interval destul de limitat, deoarece compoundare amestecul este definit doar prin două componente: PVC rășină și compuse.
In al 2-lea metoda de calitate a produsului finit poate fi variată într-o gamă mai largă, ca compoundare amestecul determinată de relația dintre toate componentele. În acest caz, calitatea amestecului este determinată în mare măsură de ingineri chimiști calificați și cu experiență, care în funcție de calitatea materiei prime decid amestec de formulare.
Pentru a îmbunătăți eficiența acestui proces în etapa pregătitoare sunt procesate recomandări eșantion: materii prime de calitate diferită experimental pentru o anumită categorie de linii de extrudare definesc formularea amestecului optim (evaluarea făcută asupra caracteristicilor profilelor din PVC extrudat). Ca urmare, ele au un set de soluții standard pentru condiții specifice. Cu toate acestea, chiar și cu recomandările standard, ar trebui să monitorizeze în permanență calitatea profile din PVC extrudat, și, dacă este necesar, reglați amestecul de rețetă. În esență, formularea amestecului de selecție se face prin „încercare și eroare“, prin urmare, cu cât îndemânarea și experiența inginerilor chimice, mai puțin deșeuri PVC la trecerea la un alt furnizor de materie primă.
Eficiența PVC ca material de construcție poate fi realizată numai prin utilizarea unor combinații adecvate de aditivi, care rezultă în crearea unor astfel de proprietăți de material care pot îndeplini cerințele stricte ale consumatorului.
PVC rășină Nemodificată nu se găsește aplicarea în practică. În producția și operarea produselor din policlorură de vinil este necesar să se rezolve cel puțin două probleme:
- Elimina sau minimiza impactul factorilor adverse asupra PVC (degradarea la fluctuațiile de extrudare temperatura, expunere la lumină, radiații UV, oxidare cu aer, etc.).
- Îmbunătățirea proprietăților mecanice, rezistenta la impact si elasticitate.
Prima problemă este rezolvată prin utilizarea stabilizatorilor, un al doilea - aplicarea aditivi modificatori.
Stabilizatori.
stabilizatori de plumb.
procesarea PVC este realizată la temperaturi ridicate, prin care să prevină dehidroclorurare este necesară introducerea de stabilizatori termici. Stabilizatorii de plumb sunt cel mai mare și cel mai vechi grup de compuși care sunt utili ca stabilizatori PVC.
One-component stabilizatori plumb:
sulfat tribazic de plumb; fosfit plumb dibazic; ftalat de plumb dibazic; stearat de plumb dibazic; stearat de plumb neutru.
Acești stabilizatori de plumb sunt capabili să reacționeze cu HCI pentru a forma clorură de plumb. Spre deosebire de alte cloruri metalice, clorura de plumb nu are un efect destabilizator asupra PVC-ului. Clorura de plumb este inert. Un alt avantaj al sărurilor de bază de plumb este capacitatea sa de a forma complexe, care sunt necesare pentru stabilizarea atomilor de clor labile. Neutrul lubrifiantul stearat de plumb are un efect puternic și compatibilitatea cu PVC vysoka.Dvuhosnovnoy fosfit de plumb are excepțională acțiune de stabilizare a luminii.
Cu conținut de plumb ( „odnopaketnye“) compuși stabilizatori.
Utilizarea în prelucrarea sistemelor odnopaketmyh PVC cu conținut de plumb a făcut posibilă modificarea parametrilor critici de proces. stabilizatori Odnopaketnye în formă joasă sau non desprăfuire combinate într-un singur produs de stabilizare și efectul de lubrifiere. Ele oferă cele mai bune proprietăți de consum bazate pe un sistem bine echilibrat stabilizator-lubrifiant.
stabilizatori organostanici.
stabilizatori organostaniu sunt eficiente pentru stabilizarea produselor din PVC. Ele combină o stabilitate termică bună pe termen lung cu o stabilitate excelentă a culorilor. Pentru produsele cu cele mai înalte cerințe de transparență și stabilitate termică este preferabil să se utilizeze stabilizatori termici organostaniu. Împreună cu o astfel de organostaniu eficiență ridicată stabilizatori termici au o bună compatibilitate cu celelalte componente ale formulării. stabilizatori organostaniu pot fi împărțite în două tipuri:
- Sistem de sulf - mercaptidele organostanici;
- Sistemele care nu conțin sulf, - carboxilați organostanici.
mercaptidele organostanici.
stabilizatori ai sulfului. okilolova pe bază
mercaptidele lichide OCTIL aprobat pentru a fi utilizat în multe țări pentru ambalarea produselor alimentare non-toxice din PVC rigid. Ele oferă transparență excelentă și stabilitate termică.
stabilizatori ai sulfului. butyltin pe bază
mercaptidele butiitina sunt excelente stabilizatori de căldură pentru aplicații tehnice.
carboxilați organostanici.
Stabilizatorii pe bază de carboxilat octil.
carboxilați octil sunt utilizate pentru filmele din PVC obtinute suflat. Produsele rezultate sunt non-toxice și inodor.
Stabilizatorii pe baza de metil.
stabilizatori pe bază de metil sunt utilizate în conformitate cu extrudare și turnare prin injecție, atunci când cererile crescute de stabilitate termică.
stabilizatori organostanici combinate.
Un amestec de mercaptidele staniu și carboxilații poate înlocui cu succes carboxilaților pure. Ele sunt utilizate, de preferință, pentru extrudare din PVC și turnare prin injecție de profile rigide.
Calciu / stabilizatori cu conținut de zinc.
Preocupările legate de mediu continuă să se îmbunătățească și să stabilizeze tehnologia împinge multe convertoare din PVC pentru utilizarea stabilizatori de calciu-zinc.
calciu solid / stabilizatori conținând zinc.
Recomandat pentru extrudare de profile de ferestre, produse nontoxice care necesită absența cadmiu și plumb.
Păstos calciu / stabilizatori conținând zinc.
Non-toxice stabilizatori de calciu-zinc au fost folosite cu succes pentru o lungă perioadă de timp pentru fabricarea unei game largi de produse plastifiate permise în scopuri alimentare, cum ar fi jucării pentru copii, vasele de sânge, saci, mănuși și film de ambalare produse de suflat.
Lichide de calciu / stabilizatori cu conținut de zinc.
Lichide de calciu / stabilizatori cu conținut de zinc dobândi cea mai răspândită pentru aplicații cum ar fi calandrare sau extrudare în loc de stabilizatori de bariu / cadmiu.
Bariu / stabilizatori cu conținut de zinc.
Lichid care nu conțin stabilizatori de cadmiu sunt în creștere a cererii la nivel mondial pe piața concurențială actuală și au devenit o clasă majoră de stabilizatori utilizate pentru prelucrarea PVC-ului. Gama largă de / stabilizatori de bariu lichid autolubrifiere cu conținut de zinc (ca, conținând sau nu conțin fenol) acoperă toate nevoile din calandrare, extrudare, turnare prin injecție, film suflare si PVC plastifiat semirigid.
Co-stabilizatori.
Compușii epoxi.
plastifianți epoxidice sunt eficienți ca și co-stabilizatori netoxici utilizați în PVC rigid și plastifiat și alți polimeri cu conținut de clor. Efectul stabilizator al plastifianți epoxidice pe baza capacității lor de a se lega acid clorhidric, ele au un efect pozitiv asupra stabilității termice pe termen lung, pentru a îmbunătăți weatherability a produsului din PVC.
Chelatori.
Adăugarea fosfiții cu săpunuri metalice (bariu / zinc sau calciu / zinc) sporeste caldura si rezistenta la intemperii si transparenta din PVC.
Stabilizatorii - Kicker.
stabilizatori PVC care catalizează descompunerea agentului de expandare, făcându-l să funcționeze la temperaturi mai mici - Kicker.
lubrifianţi
Pentru cursul normal al procesului de fabricație a PVC dur si plastifiat trebuie să selecteze cu atenție și se calculează cantitatea de grăsime. lubrifianți interni pentru a îmbunătăți calitatea fluidității în timpul topirii PVC, lubrifianți externi împiedică amestecul să se lipească părțile metalice fierbinți ale echipamentului.
UV-absorbanți.
sunt necesare absorbanți UV pentru a îmbunătăți și de rezistență la acțiunea luminii pogodoustoy-posi din PVC dur și moale.
înălbitori optici.
înălbitori optici utilizate pentru a îmbunătăți aspectul articolelor finite. Acestea permit producerea de produse lucioase albe, pentru a îmbunătăți culoarea adesea ușor galben de produse din plastic și de a spori luciul produselor colorate.
antistatici.
Suprafață electricitate statică produse din plastic cauzează adesea probleme în prelucrarea și utilizarea ulterioară. Agenții antistatice previn formarea unei astfel de electricitate statică și reducerea acesteia prin reducerea rezistenței de suprafață.
Antioxidantii.
Antioxidanții sunt utilizate într-un PVC rigid modificat pentru a îmbunătăți proprietățile în timpul depozitării. Plastifiat PVC acestea provoacă în primul rând protecția plastifianți.
dioxid de titan.
Acesta este un pigment economic și versatil pentru industria materialelor plastice și vopsele pentru plasticizate si plastifiate din PVC, poliolefine, polistireni și copolimeri cu proprietăți optice foarte bune. Albirea are o capacitate mare, da pata alba luminozitate foarte mare, weatherability promovează materiale plastice maxime atunci când sunt utilizate local.
modificatori
modificator de impact.
modificator eficient Udaroprochnoeti pentru PVC-ul este un copolimer de metilmetacrilat, butadienă și stiren. modificatori de impact sunt prezentate cu o gamă largă de produse destinate fabricării de produse diverse, de la transparent la rezistenta la impact din PVC opac din PVC de super-calandrare, extrudare, topire suflare.
auxiliare acrilice (modificatori prelucrabilitate).
Funcții de bază adjuvanți (prelucrabilitate modificatoare) pentru a îmbunătăți fuzibilitate datorită greutății moleculare mari, promovând fuziunea particulelor de PVC datorită structurii și oferă, de asemenea o rezistență mai mare de a rupe.
Aplicarea acestor modificatori are ca rezultat materiale care permit să se adapteze la o gamă largă de condiții și de a crește randamentul.
plastifianți
Plastifianți pentru prelucrarea PVC pot fi împărțite în două grupe, monomerice și plastifianți polimerici. Această substanță, care este introdusă în materialul polimeric pentru a conferi elasticitate și plasticitate în timpul procesării și funcționării. Plastifianți facilitează dispersia ingredientelor, reduce temperatura de prelucrare a compozițiilor, polimerii îmbunătățesc rezistența la îngheț. De asemenea, poate crește inflamabile, ușor și polimeri rezistente la căldură.
Alegerea de plastifiant depinde de cerințele de caracteristicile de calitate ale produsului finit
Sursa: site-ul web al companiei Technoplast, Austria
Notă. Unele dintre aditivilor utilizați și în prelucrarea de rășini poliolefine.