În timpul procesării, semifabricatul există abateri de la forma și dimensiunile geometrice, având în vedere un desen, care trebuie să se încadreze în limitele care definesc valorile maxime admisibile ale dimensiunii și formei semifabricatului sau a unei părți erori. Final sau totală, eroarea este format din erori primare, erorile sunt formate din setarea martor, setările aparatului și tratamentul în sine.
Ey setarea piesei de eroare să apară atunci când piesa de prelucrat pe scula mașinii sau direct în dispozitiv și suma erorilor și a erorii bazate pe εB de fixare εZ. Configurarea mașină eroare? H și procesarea erorilor ΔOB apar la instalarea sculei de tăiere pe dimensiuni sau de instalare opririle și copiatoare, precum și direct în procesul de tratare. sunt luate în considerare aici Ultimele două tipuri de erori și, prin urmare prezentat drept componente ale condițiilor finale de eroare care caracterizează, asigurând o anumită precizie a unei preforme de dimensiuni prelucrate.
Setarea erorii Ey ca eroarea totală bazată n fixarea piesei, în unele cazuri, să afecteze în mod semnificativ acuratețea mărimii și poziției relative a suprafeței piesei. Erorile Ey apar din motive cum ar fi suprafețele formei de bază funcționează defectuos, șpan și așa mai departe. N.
Precizia εB acasă este rezultatul fundamentării recoltarea în adaptarea la baze tehnologice, baze non-măsurare. Atunci când bazându-design pe baza principală, care este baza tehnologică și, bazându-eroarea nu se produce. Eroare Bazat poate fi determinată prin calcularea relațiilor geometrice sistemele bazate adoptate. Erorile εB apar atunci când strângere prin acțiunea forțelor de strângere, deformațiile piesei de contact și dispozitivul de deformare elastică.
Precizia de stabilire εZ formată din erorile apărute înainte de a forței de strângere de aplicare și de prindere. Atunci când funcționează la mașini unelte de tăiere predefinite și copiatoare se oprește și este montat pe o dimensiune a suprafețelor de montare înainte de aplicarea dispozitivului de încărcare, astfel încât bazele de montare schimbare duce la inexactități de fixare. Calculul de eroare și de consolidare este determinată empiric pentru fiecare mod particular de fixare a pieselor (ceea ce înseamnă că sunt aduse în tabele de date).
Pentru o determinare aproximativă a marjei de eroare pe bază, puteți folosi formula:
unde δ - toleranță pentru dimensiune; Δ - mărimea erorii; Valorile exemplare ale Δ.
Eroarea reală de implementare trebuie să fie întotdeauna mai mică decât permisă:
Să vedem cum se calcula eroarea reală de implementare în timpul instalării:
- în avion;
- pe suprafața cilindrică exterioară a prismei;
- pe gaura degetul.
Fig. 32 este o piesă de lucru pe bază de diagramă, atunci când măcinarea cu instalare pe planul. Fig. 32, alfa I este măsurarea bazei plane și este folosit ca bază de montare, astfel încât eroarea întemeindu nu este inclusă în eroarea cumulativă care apar în timpul frezării în dimensiunea de 30 ± 0,15 mm.
Fig. 32, utilizată este planul de bază de măsurare III și I este planul bazei de montare. În acest caz, eroarea bazată este inevitabilă, deoarece cantitatea ajusta la dimensiunea constantă H II suprafață tratată variază într-o dimensiune de toleranță de 50 mm obținute în procesul de prelucrare în operația precedentă. Prin urmare, bazându eroarea va corespunde toleranța dimensiunii sau εB = 0,28 mm.
Astfel, rămâne 0,3-0,28 = 0,02 mm, ceea ce este insuficient, de aceea este necesar să se elimine sau întemeindu erorii sau recalculează toleranțele stabilite prin tragere în timpul dimensiunii de frezare 20 ± 0,15 mm prin setarea și procesarea erorii. Deoarece creșterea toleranței pentru dimensiunea de 20 mm fără permisiune specială este imposibilă, ar trebui să li se permită să reducă, în scopul de a reduce erorile pe bază (δ50) dimensiunea de 50 mm, prinyavδ50 = δ20 -Δ (20 mm unde Δ = 0,1 mm dimensiune).
Pentru a calcula erorile urmând să presupunem că prisma este montat pe axul cu cel mai mare diametru marginal DMAX și dmin diametru minim limită (Fig. 34); atunci valoarea Δh1. Δh2. Δh3budut caracterizat de eroare pe bază pentru fiecare schemă:
Desemnând partea dreapta a fiecărei expresii ecuații care nu conțin δD. respectiv Coeficienți k1. k2 și k3. obținem:
În funcție de unghiul a al k1 coeficienți prismatice. k2 și k3 au următoarele semnificații:
De exemplu, la un unghi de 90 ° erori bazate pe prismă sunt:
Să considerăm un exemplu bazat pe deschiderea piesei de prelucrat. La instalarea pieselor pe mandrină sau erori bazate pe degete apar din cauza diferenței. La instalarea pieselor pe mandrină sau degetul cu eroare de interferență pe bază radial offline.
Fig. 35 prezintă diagrama de instalare pe un dorn rigid pentru prelucrarea suprafețelor exterioare piesei. bază de proiectare este gaura axa piesei de prelucrat și instalarea - o suprafață cilindrică și fața de capăt deschiderile părți.
baza de constructor (axa găurii) în prezența diferenței poate fi deplasată în raport cu axa dornului cu valoarea excentricității egală cu jumătate din diferența. Ca rezultat, nepotrivire de proiectare și bazele de montaj runout se produce în raport cu suprafața interioară a exterior, care își bazează eroarea. bătaie a inimii Dimensiune sau pe bază de eroare, este de două ori dimensiunea excentricitate. apoi:
în cazul în care εD2. εD1 - runout diametrelor D1 și D2 stadiile semifabricatului; Smax. lacune minime și maxime Smin; AA. δB -dopuski respectiv diametrul găurii și mandrinei.
Eroare bazată pe primirea dimensiunilor liniare a și b va fi:
deoarece ajustarea și baza de măsurare pentru dimensiunea α aliniate, ca și pentru dimensiunea b nu este compatibil.
Erorile care apar în timpul instalării eboșe, afectează precizia poziției reciproce a suprafețelor, precum și fiecare parte finit are un set de suprafețe brute și prelucrate, este necesară coordonarea reciprocă a acestor două seturi de suprafețe pentru a pune în aplicare cu strictețe prevederile bazei de date de bază de alegere. Premisa de bază a lega seturi de suprafețe brute și prelucrate este o bază de montare condiție de selecție de degroșare. Aceste baze pot servi o suprafață sau un set de suprafețe, în raport cu care primul pas este tratat suprafețele folosite în operațiile ulterioare ca pe bază. Astfel, baza de blister trebuie întotdeauna utilizat pentru prelucrarea bazelor de montare.
Ca baze brute butuci, prelucrate pe toate suprafețele, suprafața trebuie să fie luate la cele mai mici margini. Nu ar trebui să fie luate pentru degroșare suprafața de bază a conectorului, precum și suprafața inegală cu urme de profituri, alergători și alte defecte.
bază de finisare trebuie să fie alese astfel încât baza de instalare de finisare au fost prin design. Aceasta elimină pe bază de eroare. bază fină ar trebui să aibă cea mai mare precizie a formei și a dimensiunilor și rugozitatea de suprafață mică; Această cerință este îndeplinită de semifabricatul principale și auxiliare de bază, care, de regulă, utilizat ca poziționare. bază de montare ar trebui să aibă cea mai mare stabilitate în timpul implementării și să se asigure că cea mai mică deformare a piesei de prindere și de tăiere efecte forță. La selectarea bazelor de finisare ar trebui să depună eforturi pentru a se asigura că operațiunile de prelucrare pe toate suprafețele (plante), efectuate utilizând aceleași baze de montare. Această cerință se numește principiul constanței bazelor.