Materialele de înaltă rezistivitate sunt aliaje metalice care formează soluții solide, unii oxizi, siliciuri și carburile, precum și metalele pure în straturi foarte subțiri. Materialele de rezistență ridicată ar trebui să fie foarte stabil, au o rezistivitate de cel puțin 0,3 mO * m, redus termo-emf în ceea ce privește cuprul. Un aliaj care conține cupru aproximativ 84%, 13% mangan, 3% nichel, manganin este. El a primit pe scară largă în inginerie electrică, având în vedere faptul că acesta este realizat din sârmă manganin, principalul avantaj al cărui este că conductivitatea electrică a acestui produs, practic, nu se schimba cu temperatura. În plus față de producerea circuitelor din aliaj de sârmă punte, șunturi, dispozitive electrice și rezistență exemplară; diverse fire (bobinaj cabluri cu fire izolate cu email cu un strat natural
mătase și email izolație, fire izolate din mătase naturală); bandă de 0,08 mm și o lățime de 270 mm. proprietăți care merită cea mai mare atenție manganin, este utilizat pe scară foarte largă. Principalul avantaj constă în faptul că are un termo-electromotoare scăzută, spre deosebire de produsele confecționate din constantan. Și poate funcționa la temperaturi de până la 300 de grade Celsius. Cu toate acestea, constantan mai rezistent la coroziune într-o atmosferă de amoniac și acid și răspunde nu ca în mod explicit la schimbările de umiditate. Este demn de subliniat faptul că este de multe ori produsul manganin este tratat termic. Acest lucru poate crește în mod semnificativ omogenitatea și stabilizarea proprietăților. Această procedură începe cu facilități de producție manganin în vid, la o anumită temperatură și se termină cu o viteză redusă, la temperatura camerei, astfel răcirea lentă. Manganin își păstrează proprietățile în cazul claselor nestabilizate de aliaj funcționează la o temperatură de 60-80 grade Celsius, iar cu stabilizat - 200 de grade. În cazul depășirii acestor parametri - start procese ireversibile și proprietăți din aliaj sunt pierdute. C poate varia în timp rezistență manganin. Acest lucru este influențat de stres mecanic, care este generat în timpul firului de înfășurare. Din moment ce conduce la o rearanjare a structurii moleculare și schimbarea aliajului.
28) Constantan - un aliaj de cupru-nichel, care conține 44% nichel și de la 0,5 la 2% mangan. Rezistivitatea electrică a constantan la 0,49 micromhos # 8729; m este practic independent de variațiile de temperatură peste intervalul de funcționare. Cu alte cuvinte, are o eletrosoprotivleniya foarte scăzut coeficient de temperatură. Constantan ușor de sudură și lipire. Datorită înaltă ductilitate este ușor de deformat. după
un tratament termic adecvat constantan formează pelicule solide oxidice cu proprietăți bune de izolare electrică, care într-o mare măsură face operațiuni costisitoare de prisos pentru aplicarea împletiturii la sârmă sau lac său de acoperire. Constantan are o rezistență electrică ridicată, precum și o rezistență semnificativă la coroziune într-o atmosferă relativ agresivă, în mare parte datorită conținutului de nichel. constantan are
o excelentă rezistență la coroziune. In constantan rece este practic neafectată de acizi diluați. vapori de acid, în special acid clorhidric, un efect redus asupra aliajului. Constantan demonstrează o excelentă rezistență la medii conținând vapori de amoniac. sârmă constantan și o bandă are proprietăți bune de lichidare, îndoire, ștanțare sau desen. din
că structura aliajului este o soluție solidă omogenă, aceasta nu se produce nici fenomene tranzitorii și fragilizare, chiar și după o utilizare prelungită. excelente proprietăți tehnice constantan asigura utilizarea sa ca material pentru producerea clasică a oricărui tip de rezistență, în special pentru rezistori de mare precizie, utilizate în dispozitivele de măsurare; Clasa de rezistori activă include rezistoare pentru diferite metri, rezistențe ammeters șunt, potențiometre și producerea de alunecare, iar controlul
alte rezistențe de orice tip și dimensiune. Atunci când se utilizează constantan în dispozitive care măsoară nivelul de tensiune este necesar să se ia în considerare o mare putere termoelectrică în contact cu cupru.
29) Aliaje rezistenței termice utilizate pentru fabricarea elementelor de încălzire. Acestea includ aliaje pe bază de fier, nichel, crom și aluminiu, numit ferronihromami nicrom, Fehral et al. Rezistența termică ridicată a acestor aliaje datorită formării pe suprafețele lor un film continuu de oxid de dens, care are un coeficient de dilatare liniară aproape de coeficientul de dilatare liniară a aliajului. Prin urmare, formarea de fisuri doar la modificări bruște de temperatură pot apărea în pelicula de oxid. Prezența cromului în aceste aliaje le conferă o rezistență termică ridicată. Nicrom - l aliaje
care conține 55-78% nichel, 15-25% crom, 1,5% mangan și fier echilibru. Rezistivitatea este 1,0-1,2 m * mO. Cu un conținut ridicat de fier, aceste aliaje sunt numite ferronihromami. Nicrom au prelucrabilitate de mare, ușor să se întindă și sârmă subțire ușor laminate într-o bandă subțire. Aceste aliaje rezistente la căldură sunt fabricate elemente de încălzire electrice. Fehrali - este aliaje rezistente la căldură care conțin în compoziția 12-15% crom său, 3-5% aluminiu, 0,7% mangan, 0,6% nichel, restul fier. Rezistivitatea este 1,2-1,4 m * mO. Aceste aliaje sunt mai puțin fabricați mai dure și casante decât nicrom. De aceea, o obține sârmă și banda secțiune transversală
mai mult de nicrom. Ele sunt mult mai ieftine și mai accesibile decât nicrom, deoarece aluminiul este mai ieftin și mai ușor decât nichel. Aceste aliaje sunt foarte rezistente la degradarea chimică sub acțiunea diferitelor medii gazoase la temperaturi ridicate.
30) Materiale pentru date de contact în mișcare. contacte alunecătoare Materiale pentru mutarea contactelor în uz sunt supuse eroziunii electrice, sudura, coroziune și uzură mecanică. Intensitatea eroziunii, coroziunii și sudarea depind în primul rând de natura rezistența materialului
forța de contact și mărimea curentului de rupere. contacte alunecătoare sunt necesare pentru trecerea curentului electric de staționare dispozitivul EBS parțial mobil, cum ar fi un reostat - de la înfășurării motorului în mașinile electrice - prin periile la comutatorul, de transport electrificate y - de sârmă cărucior pentru colectorul de curent, etc. Principalele dezavantaje ale acestor .. contacte - uzura mecanică, posibilitatea formării arcului și eroziune electrică și coroziune a suprafețelor de contact. eroziune electrică - acest material de contact distrugere asociată cu topitura metalică și se transferă în stare lichidă sau gazoasă, cu o suprafață de contact la alta sub acțiunea descărcărilor electrice. Arcul electric se caracterizează prin valori minime ale curentului și tensiunii la care are loc arcului electric. Materialul de contact Sudarea are loc sub influența temperaturii ridicate și a forței de presiune de contact și poate duce la deformarea suprafețele de contact ale topirii parțială sau chiar pierderea capacității de spargere lor ferme. Coroziune - o interacțiune chimică a materialelor de contact cu mediul, în care pe suprafața lor un oxid, sulfură, carbonat, și alte filme cu o conductivitate electrică scăzută. uzură mecanică are loc ca urmare a unei suprafețe de contact pin, apoi apăsând și frecarea lor împotriva celuilalt. Materiale pentru contacte alunecătoare. Materiale pentru contacte glisante ar trebui să aibă valori scăzute ale rezistivității
și căderea de tensiune la bornele, valori ridicate ale tensiunii de minim și formarea unui arc electric de curent, rezistenta mare la abraziune,
eroziune electrică și coroziune. contacte glisante pot fi împărțite în metal și ET cărbune. Prin contactele glisante din metal
Colectori includ mașini electrice, care sunt realizate din cupru sau bronz solid. Metal glisante contacte au cea mai mare rezistență la abraziune pereche cu materiale de carbon ET. materiale carbonice ET au o conductivitate suficient de ridicată electrică și termică, un coeficient de frecare foarte redus, un arc electric de mare tensiune, rezistență chimică ridicată, multe dintre ele - rezistență la temperaturi ridicate. Aceste materiale sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea electrozilor de carbon pentru diverse aplicații, perie pentru mașini și autotransformatoare electrice.
31) contacte discontinui asigura închiderea periodică și deschiderea unui circuit electric. De exemplu, în diferite tipuri de relee, întrerupătoare, contactoare și alte traductoare electromecanice. Principala dificultate în utilizarea acestor contacte este posibilitatea de a arcului electric, care poate duce la sudarea suprafețelor în contact, pentru a le provoca la eroziune electrică și coroziune și uzură mecanică. Materiale pentru contacte discontinue. Discontinua contacte cel mai mare curent de comutare este împărțit în joasă tensiune și curent ridicat. pentru fabricare
contacte de joasă tensiune, folosind metale nobile și refractare discontinue. Metale prețioase sunt de argint, aur, platină și diferite aliaje ale acestora. Din tungsten metale refractare și molibden sunt utilizate. Pentru fabricarea contactelor discontinue sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă aliaje de cupru, bimetals care decurg din acesta. În producția de contacte înalte explozive sunt utilizate pe scară largă de materiale compozite,
reprezentând un amestec format din două faze, dintre care una asigură conductivitatea electrică și termică ridicată a contactelor, cealaltă - sub formă de incluziuni refractare atașate la rezistența de contact la uzură mecanică și eroziune electrică sudate. Pentru fabricarea contactelor curent mare discontinue operate la presiuni de contact ridicate și subliniază, de asemenea, folosind cupru solid, ceea ce reduce considerabil costul dispozitivului ET.
32) de bază metale tehnologia de lipire. Clasificarea brazare Brazare - proces fizico-chimic complex pentru prepararea unui compus ca rezultat al interacțiunii metalului de umplutură brazate solide și lichide (lipire). Tehnologia de lipit. Pregătirea îmbinării de lipire constă din mai multe etape:
1) Pretratare conexiuni sudabile;
2) încălzirea pieselor la o temperatură mai mică decât temperatura de topire a pieselor care urmează să fie sudat;
3) îndepărtarea peliculei de oxid, cu suprafețe metalice trebuie lipit folosind flux;
4) Introducere în spațiul liber dintre părțile sudate benzi de lipire lichid;
5) Reacția dintre lipire și piesele sudate;
6) sub formă de lichid Cristalizarea de lipire situată între părțile de joncțiune.
De lipit se poate conecta orice metale și aliaje ale acestora. Metale pure sunt utilizate ca lipire (care se topesc la strict fix
temperatură) și aliajele lor (se topesc la un anumit interval de temperatură). Diferența dintre temperaturile debutului de topire și interval de topire complet numit cristalizare. Ei au numit metale și aliaje de lipire utilizate pentru lipire și având o temperatură de topire de metale sudabile. Aliaje de lipit - ar trebui să aibă următoarele proprietăți specifice, fără de care este imposibil să se obțină o conexiune sigură:
1) Temperatura de topire de lipire este necesar să fie mai mică decât temperatura de topire a metalului solderable;
2) de lipire topit trebuie udat bine și este ușor de metal sudat să se răspândească pe suprafața sa;
3) de lipire topit trebuie să aibă o fluiditate ridicată, necesară pentru o umplere bună a îmbinării;
4) Forța și ductilitate de lipire trebuie să fie suficient de mare;
5) asociat cu o lipire de metal sudat trebuie să fie rezistente la coroziune;
6) Coeficientul de dilatare termică a aliajului de lipit nu trebuie să difere semnificativ de coeficientul de dilatare al metalului de bază;
7) de lipire folosit pentru lipirea articole conductoare ar trebui să aibă o conductivitate ridicată;
8) metale incluse în suduri, nu trebuie să fie excesiv de scumpe și rare.
Lipiri sunt în general împărțite în două clase: Soft (în principal, din staniu și pe bază de plumb) și solidele (în special cupru și argint pe bază). lipiri moi sunt numite lipire fuzibil cu un punct de topire mai mic de 400 °. Aceste aliaje de lipit au o rezistență mecanică scăzută; rezistența la tracțiune este de obicei mai mică de 7,5 kg / mm 2. sudură poate fi folosit pentru aproape toate metalele în diferite combinații, inclusiv pentru fuzibil, cum ar fi zinc, plumb, staniu și aliajele acestora. Cele mai frecvent utilizate de obicei aliaje de lipit
conține cantități semnificative de staniu. aliaje de lipit moi sunt, în principal staniu-plumb. În cazul în care aliajul de lipit conține 1 - 5% antimoniu, acestea sunt numite antimoniu, mai puțin de 1% - malosurmyanistymi. De asemenea, în suduri poate include bismut, cadmiu, indiu. Plumb, stibiu, bismut și cadmiu sunt toxice cadmiu, în special toxice! Punctele de topire ale metalelor pure: plumb (Pb) - 327 ° C, staniu (Sn) - 232 ° C, antimoniu (Sb) - 631 ° C, bismut (Bi) - 273 ° C, cadmiu (Cd) - 321 ° C, indiu (In) - 153 °. lipire staniu-plumb (PIC) au un punct de topire de la 190 la 290 ° C. Cele mai comune aliaje de lipit - PIC-61 (61% staniu, sold - plumb), punct de topire 190 ° C, o rezistivitate de 139 mO * m; Când brazare temperatura de lucru este mai mare de 450 °. Compușii de lipire posedă o putere mai mare, refractaritate, și atunci când se utilizează lipire cupru - și ductilitate.
33) Sub o lipire la temperatură scăzută înseamnă o serie de metode de îmbinare a suprafețelor metalice prin încălzire la o anumită temperatură, folosind altele decât metalul sudat aliaje și având un punct de topire mai scăzut. După răcire, cusătura de lipire în stare solidă ia caracteristicile necesare - rezistența mecanică, rezistența la mediul extern, tensiunile de contracție, etc. Aliajul utilizat pentru îmbinarea suprafețelor lipite automat în timpul de lipit, trebuie să aibă un punct de topire sub 450ºC. Practic, orice lipire implică utilizarea de flux. Fondanți protejează de metal și de lipire de la oxidare, se dizolvă oxizii care se formează în timpul lipirii, flux de metal lipire umezirea promova. La lipit de flux este cea mai comună de colofoniu.
Folosit ca flux ce conține cloruri metalice, sunt mai susceptibile de clorură de zinc și clorură de amoniu. Pentru temperaturi scăzute de lipire este utilizat pe scară largă aliaje de lipit cu plumb-staniu având proprietăți tehnologice înalte și asigura o rezistență ridicată și rezistență la coroziune a compusului.
34) Brazare - un proces de conectare a două părți prin intermediul unui material de umplutură și căldură, care se topește la o temperatură mai mare de 450º C și sub punctul de topire al pieselor. Practic, orice lipire implică utilizarea de flux. Fondanți protejează de metal și de lipire de la oxidare, se dizolvă oxizii care se formează în timpul lipirii, flux de metal lipire umezirea promova. Când brazare de metale feroase și neferoase utilizate în mod obișnuit fluxuri bazate pe tetraborat de sodiu (borax). Sudurilor utilizate pentru lipire pe
cupru și argint și alte metale. Ele dau o mare putere de cusătură sudată și cea mai ridicată temperatură admisibilă agentului termic.