Inițial, producția dogărie se bazează în întregime pe munca manuală. Astăzi, serviciile de mașini de master, prin care este în formă de nituire, contractat soclu, cercuri supărător. Cu toate acestea, unele operații # 8209; încă se face manual, iar acest lucru se face folosind instrumentele care există mai multe secole.
Doar colectate Scheletele butoaie apar până grosolan. Numai după finisare (șlefuire, impregnare ceară), acestea vor dogărie prin # 8209; aspectul nobil prezent.
Butnăritul - un concept mai larg decât țeava. Acesta include și teascurile de varză sărare, și găleți de lemn, și bande, și la modă în zilele noastre fonturi pentru diferite tipuri de băi. Și peste tot vorbim despre un fel de navă, ai cărui pereți sunt colectate din sipci de lemn diferite, fixate împreună cu cercuri. Dar un butoi iese în evidență în această serie, precum și complexitatea de fabricație și a proprietăților sale speciale. Să începem cu faptul că acesta nu poate fi numit complet tamplarie.
Joiner sarcină - să pregătească dimensiunea elementelor din lemn necesare și apoi conectați-le cu ajutorul metalice elemente de fixare, știfturi sau adezivi. În baril recoltat piese din lemn (numite stifturi), pur și simplu nu vor lucra împreună. Nituire conectat nu numai între ele, dar îndoit cu o forță mare sub acțiunea căldurii, care înmoaie fibrele de lemn. Așa că țeava într-un anumit sens, este turnată dintr-un copac.
Apropo, bucățile de lemn arcuiesc sub influența tehnologiei aburului sau a căldurii a fost perfecționat pentru prima dată în cele mai vechi timpuri în construcția de bărci de lemn și, probabil, doar apoi împrumutat Coopers.
În uter copac
Aruncati o privire la nava de transport gigant, pe puntea care este de mai multe etaje expuse containere de metal cu diferite mărfuri. Baril a devenit primul din istoria containerelor maritime, care pot fi stivuite în magazii în aceleași stive cu mai multe etaje.
Nu kadushka acest lucru nu poate sta în picioare și baril - ușor: datorită designului său poate rezista la o presiune foarte mare din exterior. Forma bombată a pereților laterali asigură sarcina punctul de transfer pe întreaga coca navei. O altă rola baril convenabil, și de un mic „patch-uri de contact“ la suprafață, puteți schimba fără efort direcția de mișcare. „Bou“ vasul dreapta de formă cilindrică, ar fi mult mai greu.
O importanță deosebită este atașat la conținutul tambur de contact cu pereții din lemn în timpul întăririi. La organoleptic dorit a condițiilor în butoaie se coc, nu numai la toate tipurile cunoscute de băuturi alcoolice, cum ar fi vinul, coniac, whisky, calvados, dar oțet balsamic, sare și piure de ardei iute, care, după fermentare și de îmbătrânire devine baza pentru sosul Tabasco.
Chiar și în timpurile sovietice butoaie din țara noastră am făcut o mulțime - au fost recipientul principal pentru pește, carne, murături. recipiente din plastic Acum, mult mai frecvent utilizate și baril devin, cum se spune, produs de nișă. Pentru a înțelege tehnica de producție dogărie moderne, „PM“, a vizitat site-ul de producție al companiei Sankt-Petersburg „Vinstandart“ căzi fabricate, fonturi și alte bucurii din lemn si butoaie de vin îmbătrânire, fabricarea care există cerințe speciale.
„Pentru butoi de vin au nevoie de lemn masiv - explică CEO-ul companiei, Vladimir Sysoev. - este mai scăzută densitatea, mai permeabilă butoiului pentru mediu, cu atât mai intensă este schimbul de gaze, iar acest lucru poate conduce la alterarea prematură a vinului. Ideal materie primă disponibilă în țara noastră, este un stejar caucazian. Acest copac crește în condiții dificile de rocă, să rădăcini adânci și are o foarte mică creștere anuală. "
Lățimea inelelor anuale de lemn, din care vor fi făcute butoi de vin ar trebui să fie nu mai mult de 2 mm. Dar există o subtilitate: de la miezul la exteriorul trunchiului sunt grinzile așa-numitele modulare. Acesta canale care se mișcă sucuri de lemn, și în cazul în care un astfel de canal transversală de lemn de perete din butoi interior spre exterior, apoi în timp butoiul se poate scurge - oricum, permeabilitatea de gaz de perete pentru a crește, ceea ce nu este de dorit.
Prin urmare, nu ca drugii blank-uri luate ciobit material lemnos, și zdrobit.
Se recoltează, astfel încât canalele sunt grosime cruce curea și a rămas în mare parte în cadrul acestora. benzi în¡epare rezista la trei la cinci ani cu privire la calitatea aerului pentru uscarea naturala - cu toate acestea, în timpurile noastre ritm rapid, există modalități de a accelera în mod semnificativ de uscare a materiei prime.
floare prăjită
Apoi, începe să lucreze un tâmplar obișnuit: folosind unelte și mașini șipci de a da forma dorită (și destul de complicată). În mijlocul mai subțire și mai lată decât nituire capetele: vârful îngust după contracția formează partea superioară îngustă și partea de jos a vasului. În secțiune transversală nituire nu este plat și ușor curbat, cu colțuri teșite, deoarece aceasta va deveni o porțiune a miezului cilindric.
Când este gata nituire, începe instalarea. Capetele tuturor doagele recoltate pentru un baril, se adună într-un cerc și strânse hoop dur. Se pare că „soclu“, numit astfel nu în onoarea priza electrică și din cauza asemănării cu o floare cu petale radiante. Pentru a deveni o rozetă ca doage de butoi ar trebui să fie strânse. Acesta folosește o buclă de cablu metalic, care se leaga in capetele doagelor.
Aparatul înăsprește treptat scheletul, și în același timp se apleacă drugii (în caz contrar nu vor veni împreună). Atât timp copac și rupe în jos, și, prin urmare, contracția are loc în trei etape, care alternează cu prelucrarea viitoarelor butoaie pe foc, sau o baie de aburi. Deoarece fibrele de lemn sunt moi, și au eliberat de tensiune. După finalizarea acestor cercuri de degroșare și operații schelet fixat din nou încălzit pe grătar, și apoi aliniate în aparat. Acum, în cele din urmă să ia nituire necesară ușor curbat.
O altă etapă critică - tăiat în pereții interiori ai cilindrului așa-numitul sub TESDA sloturi Dona (realizate, de asemenea, doagelor). În cazul în care partea de jos va merge în jos în TESDA canelură este slăbit, țeava se va scurge. În cazul în care canelura cizelate suficient, în partea de jos nu va permite strâns pentru a închide nituire (este stejar, tei si nu - sertizată rău) și apoi din nou flux.
Când în cele din urmă de construcție colectate, racla suprafața și a pus pe baril cercuri de finisare cu atenție și adaptate din oțel inoxidabil și cu fața în jos strânse cu ajutorul unei mașini speciale. Rămâne de a face o gaură pentru apa de la robinet și se tratează ceara de albine baril de suprafață - pentru o mai mare integritate și frumusețe.
„Asamblarea țeava de carte este ireal, - spune Vladimir Sysoev.- posibilitatea de eroare pândește la fiecare pas. Având în vedere contracția butoiului mai mult decât căldură - carbonizate baril, el a dat un pic - nu pot fi ușurate tensiunea. Barrel a stat timp de câteva luni și sa prăbușit. Când nituire pus în mod arbitrar, mai degrabă decât benzi alternative cu direcția opusă a fibrelor, butoiul este, de asemenea, puțin probabil să trăiască mult timp. Există multe subtilități tehnice, care sunt înțelese doar de experiență. "