Folosirea centurilor de otel pe poduri rulante, transportoare necesită secțiuni scufundate pentru a minimiza acumularea încărcăturii transportate. În acest scop, este posibil să se aplice suspensie piramidal, pentru o funcționare normală, care este necesară pentru a realiza un efort de aliniere între pânze, atunci când unghiurile dintre ele în timpul ridicării schimbate. [2]
Pentru a putea utiliza centura de oțel ca tracțiune mașini de organe de ridicare proprietățile sale mecanice nu trebuie să fie mai mică decât cu cabluri de oțel în condiții de încărcare identice. [3]
Mecanisme de frecare este de a utiliza o bandă de oțel călit de lucru pe aceasta frecare futeraj configurată ca o bandă continuă sau secțiuni separate, o garnitură de fricțiune securizată precum și pe aranjamentele de disc de fricțiune, în cazul niturilor sunt aranjate în rânduri decalate. [5]
Fixarea bandă la proba la un nod de vibrații și utilizarea benzii de oțel. având o rezistență ridicată și rigiditate la încovoiere redusă în planul eșantionului, permite impunerea unor oscilații transversale asupra forței de tracțiune a probei. [7]
Este evident că există o reducere a capului egalizatorul de încărcare folosind benzi de oțel, ca parte din garnitura de prăjini, deși pompele de alimentare cu NN2B - 44 practic a rămas la același nivel. [8]
Pentru a măsura arcuri și chingi utilizate curea flexibilă îngustă, cu o secțiune plană. Evitați utilizarea centurilor de oțel samoraspryamlyayuschihsya. [10]
Band (stripline) cu nedisper și UDL Onna I (fig. 8.17) este realizată sub formă de benzi, a căror grosime nu depășește jumătate din lungimea de undă, iar lățimea este de mai multe lungimi de undă. Într-o astfel de linie de convertoare sunt aplicate oscilații de forfecare în grosime, polarizate în grosimea benzii. În banda de aluminiu utilizat în prezent UDL, care oferă un timp de întârziere mai mult de o milisecundă. Utilizarea centurilor de oțel cu coeficient de temperatură scăzută de întârziere va oferi un UDL mai stabil. [11]
Cele mai promițătoare în ceea ce privește atât productivitatea muncii și în ceea ce privește raționalizarea tăierii în aplicații de masă și de producție de volum mari laminate foaie în loc, cu atât mai mult într-o țară cu creșteri de producție în fiecare an. Utilizarea laminate pentru a reduce consumul de metal cu 3 - 5% peste rata de tablă de oțel. Când aceste economii de metal sunt realizate prin reducerea pierderilor și la deșeurile nonmultiple final, un aranjament mai rațională a pieselor într-o zonă de bandă largă, reducând numărul de benzi tehnologice tselnoshtampovannyh care primesc piese in loc de mari sudate, pierderi reducând plus toleranțe. Mai mult, folosind Wide laminate din tablă de metal capabilități de tăiere și procesul de fabricație de automatizare și ștanțare tăiere expandare, și pe această bandă de oțel bază utilizarea nelimitată ca materie primă. Instalația utilizată pentru linii automate Rostsel'mash ștanțare piese din oțel laminat fabricate într-un echipament de forjare fabrică Azov. [12]
Pagini: 1