Care sunt argumentele pro și contra de a folosi un mod de impulsuri de oțel? In modul de sudura cu impulsuri MIG.
În cazul în care un oțel carbon scăzut se înțelege, oțel slab aliat, de exemplu St3, 09G2S, pulsul nu este recomandabil să se folosească. În timpul arcului electric generează căldură, care se topește materialul de umplutură și miez, dacă setați impulsul, la momentul impulsului de căldură este crescută și a scăzut în trepte cu frecvența pulsului, adică puteți utiliza transferul de impuls din scăderile de material set de umplere și pentru a reduce cantitatea de căldură introdusă în metalul de bază. Toate acestea nu este absolut adevărat pentru „dos“, așa cum este destul de bine gatite, singurul avantaj al impuls pentru „dos“ - o reducere de stropire și pierderea la calcinare.
Și ce cu sudură din oțel inoxidabil, în modul MIG în impulsuri?
mai dificil pentru oțelul ei actual puls C inoxidabil: In puls va scadea aport de căldură în timpul sudării, reducând astfel gradul de supraîncălzire care reduce viteza proceselor de difuzie, reduce lățimea zonei afectată de căldură (HAZ), care afectează în mod favorabil rezistența la coroziune. Deoarece este în HAZ datorită difuziei carburilor de crom sunt formate, care sunt sursa de coroziune intergranulară. Cromul este un element care asigură rezistență și oțeluri inoxidabile. Se formează oxid și acoperă fiecare bob în metal, adică problema este că oxidul de crom este chimic cu nimic nu interacționează (catalizator interacțiune - temperatură) în timpul sudurii, scăderea temperaturii în HAZ datorită aplicării unui impuls, ai acestuia ca protecție la din reacțiile chimice.
Deoarece o situație astfel tărie că, dacă o mulțime de căldură, porumb crește, ceea ce duce la o reducere de duritate, rezistența la tracțiune și crește alungirea. Aceasta este, puterea totală de picături (nu numai în HAZ sudat, dar, de asemenea, în), metalul este mai ductil. Prin urmare, este mai mic caldura introdus (prin aplicarea de impulsuri), mai mici cultivarea cerealelor și metalul mai durabil. În ceea ce privește dubla pulsul - se va descompune în singur, iar scopul principal al impulsului de a face fiecare dintre impulsurile care se încadrează metal de adaos picătură. Acest lucru este pus în aplicare în tehnologii CMT Fronius și ColdArc EWM. Se obține astfel încât sursa determină diferența de curent în timpul impulsului în sine că scăderea scade, iar CMT își schimbă polaritatea în timpul picături de descărcare și chiar se oprește alimentarea firului.
Acum, despre modul MIG în impulsuri de aluminiu.
Natura fizică a acestora. Doar merge recesiune și actuale de creștere, care se datorează arcului principiului de auto-reglementare conduce la creșterea și scăderea tensiunii, respectiv. Sarcina este același lucru - pentru a da un astfel de impuls, care va oferi picături unitate de relief. Tehnologia CMT Fronius dă tensiune și curent în schimbarea sursei de alimentare, iar în semiautomata convenționale care sunt emise și sunt liniar constante, tensiunea și curentul sunt modificate numai prin schimbarea diferenței dintre sârmă și materialul de bază. Aceasta este, în semiautomat convențională da tensiune de curent datorită arcului de sine însuși este stabilit în funcție de gazul de protectie (manometru), iar distanța dintre sârmă și metalul de bază. In timpul arc produce căldură care topește sârma și metalul de bază, crescând astfel și se dezlipește fiecare picătură produce o modificare a tensiunii și curentului (destabilizează arcului), ceea ce duce la împroșcarea.
În modul puls, sursa de alimentare se modifică valoarea curentă cauzează picătura este forțat să zboare la sârmă. În aluminiu, pentru a primi complet scape, deoarece este imposibil, dar impulsul nu destabiliza arc, este într-adevăr numărul de pori poate fi redus. Filmul de oxid este distrus prin pulverizare catodică, atunci când un potențial negativ asupra metalului de bază. In mediul apropiat electronii metalici sputtered si gazul ionizat generate cu taxa + ionii din gazul prin suprafața polarizată negativ și film de metal divizat ciocănire. Folosind polaritate inversă puteți pe un mic curent pentru a curăța suprafața filmului, și adăugarea de impuls se va reseta picături de sârmă.
Sudurile Forța de aluminiu depinde de formarea compușilor intermetalici, al căror număr crește cu căldură încorporat. Principiul este același, dar mecanismul de înmuiere al celuilalt. Pe lângă intermetalic încă mai au o porozitate și elemente epuizați. De exemplu, pentru a recomanda utilizarea de sarma de sudura AMg5 AMg6, din moment ce o parte din magneziu arde în timpul sudurii și sudură este mai mică decât firul de umplere original, la acest punct, de asemenea, este avantajos să se utilizeze metode de reducere a căldurii de intrare.
Ce zici de sudura TIG în modul puls?
În principiu, toate la fel. Din oțel inoxidabil este mai bine să sudeze cu un puls, un oțel negru convențional poate și pulseless, puls aluminiu.