mâneci, de exemplu pentru muniție, pentru transportul pneumatic de e-mail - B21D51 / 54
Proprietarii brevetului RU 2446909:
Închis Joint Stock Company "Barnaul Plant Cartridge" (RU)
Invenția se referă la producerea de mici muniție arme, în special, la fabricarea de cartușe de muniție de diferite calibre. Din tăietura gol din tija sau sârmă, aliniate extrudare transversală longitudinală a primi o cupă cilindrică în trepte. Când se folosește această matrice, formată cu porțiunea de ghidare și camera de lucru inelar și protivopuanson. Diametrul inelar mor cavitate mai mare decât diametrul porțiunii sale de ghidare. Diametrul Protivopuansona este de 0,5 ... 1,5 ori diametrul porțiunii de ghidare a matricei. Protivopuanson formează intersecția porțiunii de ghidare a matricei cu suprafața interioară a cavității a diferenței de lucru. extrudare longitudinal transversal se efectuează cu deplasarea parțială sau completă a materialului piesei de prelucrat din porțiunea de ghidare a matricei în inelară ei cavitatea de lucru prin acel spațiu. Apoi, subțierea peretelui extractorului cupă și fundul ștampilare pentru a forma capsula soclu manșon. Rezultatul este o reducere a numărului de etape de proces și de a reduce încărcarea mașinii. 1 ZP f ly-3-il.
Invenția se referă la producerea de carcase pentru muniție arme de calibru mic, și pot fi de asemenea utilizate pentru fabricarea de membrane pentru civile, fermă, mână mici arme, petarde, construcții și muniție de artilerie runde de luptă, și în special la tehnologia de manșoane de fabricație.
Sleeve - bază structurale de ardere element sau cartuș de artilerie, ceea ce face cerințe ridicate privind precizia de formă, mărime, greutate, calitatea suprafeței și altele.
Acționând pentru moment compania garnituri tehnologiei de fabricație, deșeurile în secolul trecut, nu sa schimbat în mod semnificativ. A se vedea. 01100.02230 procesele MI, MI 01,100.01525, MI 01,100.00327 și colab., Fabricarea de carcase de mici muniție arme.
In ciuda nivelului ridicat de stabilitate și de tehnologie de producție va avea un dezavantaj semnificativ - coeficient redus de utilizare a metalului egal cu 0,38-0,54, în timp ce două treimi din deșeuri apar în stantare - metale rămase după tăierea țagle rotunde cu tăiere eșalonată multiple rânduri benzi. Dezavantajele unei astfel de metode pot include, de asemenea, complexitatea procesului și costurile aferente ridicate ale manșoane de fabricație.
firma germană „Kapp“ de la sfârșitul celui de al doilea război mondial a început producția de masă de oțel 7.92 mm membrane de coajă de la o tijă. Tehnologia de formare a unei piese de prelucrat plană după precipitare, nu era diferită de tehnologia folosită în România.
Tehnologia cunoscut pentru producerea de cartușe de muniție de la un pătrat (dreptunghiulare) sau Piulita în termenii preforme în care căptușeala semifinit după întindere formă crenelată devin capătul deschis. Aceasta tehnica reduce consumul de metal, dar depresiunea de la capătul deschis, ca concentratoare de stres, rezultat în operațiile de tragere ulterioare cracare, care necesită dimensiuni mai mari ale piesei, se adaugă astfel un număr de operații suplimentare, reducând efectele pozitive ale acestei îmbunătățiri.
Încălzirea țagle înainte de ștanțare și extrudare nu a dat avantaje semnificative față de deformare la rece, aducând dificultăți tehnice și tehnologice suplimentare.
O metodă de producere a miezurilor în mică muniție arme care cuprind un segment al țaglei de la bar, fabricare a unui perete extrudat cilindric cupa reflux subtierea hota pentru a forma o variabilă a grosimii dimensiunile specificate, ștanțare cu fund care formează mufe de pre- și finale capsulă, formarea mecanică a flanșei în partea inferioară a manșonului și un set de operații permițând obținerea produsului final, sticla se realizează în trepte decorat cu recipient capsulă, și printr-o combinație de revers extrudare directă, subțierea peretelui este realizată în porțiunea lărgită a etapelor sale, după care se formează o flanșă - vezi cererea de invenție №96105717. - prototip. țaglă extrudare inversă perete al cupei în trepte și extrudarea directă preparate cu comprimarea simultană suplimentară a preformei pentru a forma o porțiune tangențială inferioară și care formează fanta capsulei. Atunci când co-extrudare a preformei, în partea de ieșire de metal care formează partea de jos și mufele capsulei sunt limitate printr-o dimensiune grosime predeterminată a fundului. Formarea unei flanșe cu canelură de plumb cu role Inker. Formarea unei flanșe care se extinde din diametrul manșonului, produc aterizare. sticlă etapă gât este extrudat de diametrul găurii manșonului și flanșa după desen cu canelura divizat plantate în matrice. Flanșă cu canelură plantată în diametru mai mare decât cel mai mare diametru al manșonului. La pas dimensiuni ale duzei de extrudare cricuri capsulă funcționează avansat, în timp ce flanșa modelarea lor calibrată pentru a obține valorile finale. cupe de extrudare funcționează cu un diametru interior egal cu sau mai mare decât diametrul exterior al bucșei și capota cu perete subțierea duce la tăiere marginea simultană.
Wall subtierea pas sunt întindere rotativ semi sau extract de extrudare sau multi-hop. Billet înaintea proiectului de extrudare calibrată. Proiectul a piesei de plumb în instrument matriță proiectat pentru tăiere tijă. Cel puțin una dintre operații, înainte modelarea produc tratament termochimic al piesei.
O metodă cunoscută pentru producerea de manșoane de mici muniție arme cuprinde un segment al tijei preforme, calibrarea, obținerea pas cilindrice cupă extrudare, subțierea peretelui pentru a forma o intindere variabila grosimii ei, stantare de jos pentru a forma o capsulă printr-o combinație de revers cuib și extrudare înainte.
Dezavantajele metodei cunoscute prototipului includ underutilization procesului de extrudare la rece a capacității și efectul puterii specifice ridicate în procesul de formare a pereților manșonului pe unealtă, precum și costul ridicat al fabricării de carcase.
Obiectul prezentei invenții este acela de a elimina dezavantajele din stadiul tehnicii, în special, creșterea capacităților tehnologice ale procesului de extrudare la rece, sarcină redusă pe instrumentul în modelarea manșonului și reduce costul produsului finit.
Sarcina este realizată printr-o combinație de caracteristici cunoscute, cum ar fi lungimea semifabricatului de către tija (sârmă), producerea cilindric în trepte de extrudare cupa, perete cupa subtierea hota pentru a forma grosimea ei variabilă, ștanțare treapta de jos a cupei, pentru a forma o mufă capsulă prin cuplarea extrudare inversă și înainte și noi care constă în faptul că un pahar în trepte obținută transversal aliniată țagle extruziune longitudinală într-o matrice formată cu ghid o porțiune de ghidare inelară și camera de lucru cu un diametru mai mare decât diametrul porțiunii de ghidare este utilizat diametrul protivopuanson de 0,5 ... 1,5 ori diametrul porțiunii de ghidare de formare intersecția porțiunii de ghidare a matricei cu suprafața interioară a diferenței cavitatea de lucru a matricei, țagla de extrudare transversală longitudinală produce o deplasare parțială sau completă a materialului piesei de prelucrat din porțiunea de ghidare a matricei în camera sa de lucru inelară prin golul.
utilizarea Protivopuanson, fața de capăt de lucru al cărui este plat sau în formă, de exemplu, sferice, conica convexe, formă conică concavă.
Noutatea soluției tehnice propuse este de a asigura o cupă în trepte aliniate transversal față de extrudare longitudinală matrița formată cu porțiunea de ghidare și diametrul inelar camera de lucru mai mare decât diametrul porțiunii de ghidare este utilizat protivopuanson cu diametrul de 0,5 ... 1,5 ori diametrul porțiunii de ghidare a matricei, formând cu intersecția porțiunii de ghidare a matricei cu suprafața interioară a diferenței cavității de lucru, transversali longitudinal extrudare țagla produsă cu parțial sau integral m deplasarea materialului de ghidare a piesei parte matrice în camera sa de lucru printr-o fantă inelară.
Un astfel de proces elimină procesul de calibrare pas semifabricatul și conferă forma și dimensiunile semifabricatului care sunt favorabile pentru operațiunile tehnologice ulterioare și pentru a obține proprietățile dorite. Acest lucru reduce sarcina pe instrumentul de lucru.
Aceste caracteristici, potrivit informatiilor recente de brevete de cercetare sunt noi, industrial fezabil, neevidente și direcționată spre realizarea sarcinilor conform invenției.
Caracteristici suplimentare care specifică de bază direcționată spre obținerea unui rezultat pozitiv este executarea protivopuansona final de lucru plat sau în formă, de exemplu, conice sau concavă sferică sau de formă convexă.
1 reprezentat schematic în partea stângă a semifabricatului montat în porțiunea de ghidare a matricei, iar partea dreapta - variantelor de realizare cupe.
Figura 2 - versiuni de producție ale cupe: a) - cu o porțiune inferioară plană a poansonului, b) - cu o suprafață de capăt convexă.
3 prezintă exemple de realizare ale geometriei inelare protivopuansona cavității și suprafața matricei laterale: a) - o formă cilindrică, b) - conic, c) - sferică.
In desenele prezentate separat de tija preformă 1, care este instalat în porțiunea de ghidare până la opritorul de pe capătul protivopuansona matrice, care poate fi configurat cu două cilindrice, conice sau 3, sau etapa 4, suprafețele de lucru. Prin intermediul perforatorului 5 sunt presiune pe piesa de prelucrat 1. După operarea cross-over materialul de extrudare butuc longitudinal din porțiunea de ghidare a matricei în această variantă combinată - în jos în inelară cavitatea de lucru cu diametru mai mare al matricei, care se poate forma cilindrică sau conică 6, 7, semifabricatul 1 8 capătă o formă în trepte cilindrice sau diverse configurații ale 9.10, 11, 12, sau 13, o formă conică sau conică în trepte a cupei 14. Forma în trepte a cupei sub formă de inel cilindric 6 sau 7 cavitatea matriței conice și suprafața exterioară și protivopuansono exterior 2 sau 3 sau 4.
Suprafața interioară a cavității de lucru a matricei se poate face diferite forme, cum ar fi curbe sau cu multiple fațete.
Forma dorită a feței de capăt a tehnologiilor pumn funcționează fie într-un plan 15, concavă 16 sau o emisferă convexă 17 sau 18 ca un con concavă sau convexă 19. Matrix 20 și 21 pot fi formate cu formă cilindrică sau conică cavitate de lucru.
Metoda propusă de nuclee de producție în mici muniție arme este după cum urmează.
De la tijă sau tăiat sârmă gol de lungime predeterminată și alimentată în partea de ghidare a matricei, înainte de contactul cu protivopuansonom 2 sau 3 sau 4. poansonul 5 acționând asupra piesei 1, piesa de prelucrat dislocă material care curge în jurul și protivopuanson deplasate în cavitatea inelară de lucru de formă cilindrică sau conică . Când acest lucru se face transversal materialul longitudinal a piesei de extrudare confluență din porțiunea de ghidare a matricei în inelară de lucru cavitatea matrice cu diametru mai mare. deplasarea completă a materialului piesei de prelucrat în cavitatea inelară a matricei pentru a obține o cupă în trepte poate fi efectuată într-o execuție protivopuansona etapa 4.
În plus, manșonul martor (etapa cupă) este tratat prin metode convenționale în conformitate cu procesul, dând forma și dimensiunile dorite. Când această subțierea peretelui este realizată pentru a forma o intindere cupa ea la o variabilă sau o grosime constantă cu ajutorul poansoane și matrițe, cu dimensiunea de lucru respectiv, stantare de jos pentru a forma o capsulă printr-o combinație de revers cuib și extrudare înainte.
operație de formare propusă sau cupă cilindrică în trepte permite suplimentar pentru a obține lungimea peretelui și grosimea dorită a fundului cupei și, ulterior, pentru a forma calitativ și priza peretelui capsulei.
În funcție de forma dorită și dimensiunile protivopuansona diametrul semifabricatului poate fi egal cu 0,5 ... 1,5 ori diametrul porțiunii de ghidare a matricei. Când protivopuansona diametru mai mic de 0,5 scade rezistența. Cu un diametru mai mare de 1,5 ori diametrul porțiunii de ghidare în corpul preformei cu efort de întindere substanțial, ceea ce duce la o creștere a căsătoriei fisurilor. Când distanța dintre marginea inferioară a porțiunii de ghidare a poansonului matriței și capătul de lucru, a făcut mai puțin de 0,1 diametrul porțiunii de ghidare a matricei, există sarcină semnificativă asupra sculei, reducând proprietățile sale de rezistență, și la o distanță egală cu 3 porțiune de ghidare (trei) diametrul matricei, necesită mari accident vascular cerebral a poansonului, este deformarea nepractică și imprevizibilă a materialului de prelucrat.
Efectuarea protivopuansona final de lucru plat sau în formă, de exemplu, formă sferică sau conică, o formă convexă sau concavă permite pentru a aduce piesa la o formă convenabilă tehnologic pentru deformarea ulterioară.
Un exemplu specific al metodei.
Oțelul semifabricat 1 este tăiat dintr-o tijă cu diametrul de 10 mm lungime 14 mm a fost pus în partea de ghidare a matricei 2. Sub influența (presiunea) a piesei de prelucrat poanson 3 metalic împins în cavitatea inelară 6 a matricei 2 și umplerea completă. Astfel, umplerea completă a spațiului inelar 6 realizat un material de extrudare țaglă longitudinală transversală combinată din porțiunea de ghidare a matricei până la expirare (deplasare) a materialului martor în cavitatea inelară a matricei de diametru mai mare decât diametrul porțiunii sale de ghidare.
În plus, manșonul martor (etapa cupă) a fost tratat în mod convențional, conform procedeului actual, dând o formă și dimensiuni predeterminate, inclusiv porțiunea sa inferioară.
In prezent, compania a dezvoltat documentația tehnică pentru fabricarea de manșoane de bare pentru cartuș de 5,45 mm. Fabricate și testate pentru durabilitate și fiabilitate a lot pilot de automatizare pentru arme de cartușe fabricate de tehnologia propusă. Rezultatele testelor au confirmat fezabilitatea tehnică și viabilitatea economică a soluțiilor tehnice propuse. Dezvoltarea industrială a noii tehnologii va economisi până la 40% din metal, pentru a îmbunătăți durata de viață instrument de lucru, pentru a primi un produs de calitate, care îndeplinește cerințele specificate cu o reducere semnificativă a costului de producție.
1. Procedeu pentru fabricarea de carcase de mici muniție arme care cuprind un segment al tijei preformat sau sârmă, obținându-se o cupă cilindrică în trepte de extrudare, perete cupa subtierea hota pentru a forma grosimea ei variabilă, ștanțare fundului cupă pentru a forma o capsulă de fantă în trepte printr-o combinație de inversă și extrudarea înainte, în care că sticla în trepte obținută transversal aliniată țagle extruziune longitudinală într-o matrice formată cu porțiunea de ghidare și numărul tsevoy de lucru diametrul camerei mai mare decât diametrul porțiunii de ghidare folosind protivopuansona realizată cu diametrul de 0,5 ... 1,5 ori diametrul porțiunii de ghidare a matricei și formarea cu intersecția porțiunii de ghidare a matricei cu suprafața interioară a diferenței cavității de lucru, în care combinată transversală longitudinală extrudare preforma se efectuează cu deplasarea parțială sau completă a materialului piesei de prelucrat din porțiunea de ghidare a matricei în inelară ei cavitatea de lucru prin acel spațiu.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că protivopuanson, a cărei față de lucru este plană sau în formă, de exemplu sferică, conică convexă, conică, formă concavă.