De ce să faceți gresie?
În plus, gresie, realizate în mod independent, ar fi mult mai ieftin să cumpere, și va oferi posibilitatea de a economisi bani în mod semnificativ. Cu condiția ca amestecul este corect, și toate etapele de producție și tehnologie de proces sunt îndeplinite, produsul va fi de înaltă calitate și performanță.
Dacă aveți dorința de a da țiglă o culoare diferită, acest lucru poate fi ușor de realizat prin aplicarea de pigment și coloranți Colera.
Luați în considerare întreaga producție de tehnologie proces țiglă mai detaliat.
Instrumente și materiale de preparare
Țiglă constau din ciment, apă și nisip amestecat într-un anumit raport, raportul componentelor este selectat în funcție de proprietățile de ciment, scopul și condițiile de utilizare a produsului finit.În cazul în care ferma este nevoie de gresie pentru grădină având o rezistență ridicată, este mai bine să se aplice M500 de ciment. Nu este nevoie pentru a salva pe calitatea materialului, De-a lungul timpului, acest produs „economic“ se năruie, pur și simplu. Nisip și apa destinată pentru prepararea unei soluții purificată în prealabil din diverși aditivi și resturi. pietre mici în compoziția nu este necesară pentru a curăța, deoarece acestea nu vor afecta calitatea betonului, iar produsul finit va primi o textură puțin.
Utilizarea plastifianți va permite tigla pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență și de rezistență la factorii externi.
Forme de turnare, puteți cumpăra în magazine de bricolaj, acestea sunt realizate din material plastic, poate avea o formă și dimensiuni diferite. Astfel, fiecare formular poate fi folosit pentru 200-250 de ori.
Pentru procesul de fabricație țiglă este ușor accelerat, mai bine să cumpere 5-10 bucăți forme de diferite mărimi și modele. Prin efectuarea unei combinații de 2-3 forme pot fi preparate diverse „zigzag“ neobișnuite și ornamente.
Pregătirea soluției
Atunci când se prepară toate ingredientele, procesul de producție începe. Amestecarea soluției se poate face fie mecanic, fie prin intermediul perforatorului echipat cu „mixer“.Dacă sunteți de planificare pentru a stabili o mică linie de producție de origine de dale, este mai bine să cumpere un mixer de beton.
Recipientul este umplut cu o soluție de ciment și nisip în raport de 1: 3. Pentru a obține o compoziție uniformă în prepararea într-un mixer de beton, trebuie mai întâi să umple nisip, și numai apoi, cu amestecare continuă, se adaugă cimentul. Apa ar trebui să se toarnă treptat, astfel încât să nu depășească cantitatea necesară, care poate reduce rezistența compoziției finale. Pentru a evita acest lucru, o soluție poate fi preparată prin adăugarea fibrelor de armare, precum și componente hidrofug.
Dacă aveți dorința de a obține gresie de diferite culori sau adăugați-l pentru a picta o anumită culoare la această soluție se adaugă la pigmenți anorganici având o rezistență bună la lumina soarelui, influențele externe și condițiile meteorologice doar. Cantitatea de colorant pe care va trebui să utilizați proces, și anume, se adaugă mai întâi la compoziție 30-40g, atunci proporția crește treptat. Culoarea soluției finale este netedă în 5-10 minute.
Soluția trebuie să fie consistență testopodobnoy, adică ușor apos, dar nu aluneca din mistria. În compoziția finită nu trebuie să conțină bulgări.
Procesul de umplere
Înainte de a completa sub formă de soluții, acestea trebuie să fie mai întâi lubrifiat cu orice tip de ulei sau sunt solubile, acesta nu va funcționa și efort pentru a elimina țiglă finit din matriță.
Soluția este turnată în matrițe și compactat cu spatula. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale produsului finit într-o formă care este umplută pe jumătate cu o soluție stivuite bară de metal, sau plasă de sârmă, iar apoi soluția trebuie completat la borul.
Pentru compoziția de etanșare bună și a scăpa de bule de aer, mai vibrație este generată în amestecul de beton. În acest scop, masa vibratoare. În cazul în care o astfel de structură nu este disponibilă, puteți utiliza un raft simplu sau un raft, și vibrațiile pot fi create prin atingerea pe masă cu un ciocan de lemn.Extracția și uscarea produsului finit
Când forma este structura umplut complet, acestea ar trebui să fie acoperite cu polietilenă și să reziste la câteva zile (în mod optim - 3 zile). Camera este conceput pentru uscarea produsului ar trebui să fie protejat de lumina directă a soarelui, și este necesar să se mențină un nivel bun de umiditate. Placi de ceramica, de umiditate în plus, este necesar să se umezește din când în când.
După 3 zile, dala finit trebuie să iasă din formă, împingându-l ușor din lateral și agitare. Când toate piesele vor fi eliminate, ar trebui să fie lăsată la uscare finală pentru încă 2-3 săptămâni. În acest timp, materialul este suficient de durabil, și poate fi utilizat în alte scopuri.