Chiar și în cele mai vechi timpuri au fost cunoscute pentru sticlă și săpun. Utilizate pentru fabricarea de carbonat de sodiu (soda), care este extras pe lacurile din băncile sifon Africa și America sau au fost preparate din cenușă și plantele marine de coastă pe coastele Europei. În urmă cu aproximativ 150 de ani, a început să producă metoda himikotehnologicheskim de sodiu.
Primul proces de fabricare a sodei lucrat francez Leblanc. Dar, din 1870, mai mult mod rentabil pentru a înlocui Solvay belgian a fost metoda Leblanc, iar în 1916 a închis ultima planta care funcționează în conformitate cu această metodă.
Soda este crucială pentru economia națională. Acesta este utilizat în producerea de detergenți și agenți de curățare în industria sticlei și textile. In metalurgie este utilizat pentru îndepărtarea sulfului din fier și oțel; sifon este utilizat în producerea de silicat de sodiu, fosfat, nitrat și aluminiu, emailuri, cerneluri și rășină în industria farmaceutică. Sifon nevoie de piele, cauciuc, industria zahărului, producția de alimente și fotografie, este o componentă necesară în purificarea apei.
În zonele Magdeburg și Halle suficiente materii prime disponibile pentru producția de sodă - var, sare, cărbune și apă. Enterprise-le. Karla Marksa este în centrul de producție de sodă Bernburg în RDG.
Două ecuații chimice simple, reproduc reacțiile care apar în numeroase plante de proces. Mai întâi de amoniac, bioxid de carbon și apă obținut bicarbonat de amoniu NH4 HCO3. care este în contact cu soluția de sare va rezulta hidrogenocarbonat de sodiu NaHCO3 și clorură de amoniu, NH4Cl:
Picături de bicarbonat de sodiu slab solubil, a fost separat prin filtrare, iar calcinarea rezultată ( „calcinarea“), se duce la carbonat de sodiu:
Mai ales este de a face procesul de recuperare rentabilă de amoniac și bioxid de carbon parte.
acest aparat este aplicabil unui experiment în care obținem la o presiune scăzută de dioxid de carbon (dioxid de carbon).
dioxid de carbon, trebuie să treacă prin vasul de reacție sub formă de bule mici. În acest scop, achiziționate în magazinele de animale de companie nu sunt prea mari de piatră poroasă. care este utilizat în instalația de aerare rezervor (de exemplu, o felie sau ponce tuf). Să ne da o formă circulară fișier, astfel încât să se potrivească cu tubul de sticlă având un diametru interior de 15-20 mm (lungimea tubului de ardere la aproximativ 30 cm). Tube, un gaz de alimentare pentru a atașa piatra adeziv rezistent la apa. Diametrul său trebuie să fie de cel puțin 6 mm. Înainte de a asambla de verificare echipamente de roca permeabilitate, cufundarea în apă și aer care curge prin el.
Vasul de reacție se va întări trepied. dioxid de carbon în exces se evaporă în aer prin partea de sus deschis al tubului. Dacă există un echipament adecvat, se poate face în jurul mantalei de răcire vas de reacție (ca temperatura reacției nu trebuie să depășească 30 ° C) și vasul de reacție pentru a închide partea superioară a dopului cu două deschideri, una dintre care termometrul este plasat și în celălalt - tubul de ramură ( așa cum se arată în figură). Dar puteți utiliza o configurare mai simplă.
Aplicarea unui tub de 30 cm lungime și 2 cm în diametru, folosim 60 ml din soluția de reacție. Ei putem pregăti două moduri: fie prin amestecarea a 20 ml de soluție concentrată de hidroxid de amoniu, cu 40 ml soluție saturată de clorură de sodiu (14 g NaCI în 40 ml H2O), sau o soluție într-o soluție de clorură de sodiu saturație în hidroxid de amoniu concentrat.
Aproximativ 20 de minute după începerea soluției de testare a devenit tulbure - o evoluție de hidrogen de sodiu a început. Acum este necesar să se monitorizeze îndeaproape reacția în tub, în așa fel încât căderea de sare poate închide porii în stâncă. Din acest motiv, presiunea gazului se ridică la un balon de spălare și de agent de expandare. Este necesar să se deconecteze imediat tubul de reacție, și se spală vasul și colierul de furtun.
Apoi, suspenda formarea dioxidului de carbon. Lasă ceva timp soluția în țeavă să se răcească; selecție sodiu hidrogencarbonat continua astfel.
In final, se filtrează și se usucă sarea prin stoarcere-l între foi de hârtie de filtru și stânga într-un loc moderat cald. Se obțin 5 g de bicarbonat de sodiu, care trebuie să fie în continuare calcinat (calcinat).
Puneți-l în tubul de sticlă rezistentă la căldură, se va închide dopul cu un tub de evacuare a gazului introdus și consolida trepied. Mai întâi se încălzește puternic bicarbonat de sodiu în flacăra arzătorului. Gazul evadarea va colecta în baia de aer.
Demonstram prin arderea torță și reacția var cu apa, care este dioxidul de carbon. In vitro rămân carbonat de sodiu, care a reacționat cu dioxid de carbon evoluează cu acid clorhidric diluat:
Prin intermediul unui amoniac Solvay este regenerat prin amestecarea soluției de clorură de amoniu, cu lapte de var. Adăugați în eprubeta cu câțiva ml de soluție de clorură de amoniu Ca var hidratat puțină (OH) 2. prinderea amoniac găsi un mod cunoscut:
Anhidru sau soda, soda - pudră albă higroscopică, care este foarte solubil în apă călduță. Soluția soda dă o reacție alcalină. Soda este obținută sub formă cristalină dacă este precipitat din soluție la o temperatură sub 32 ° C soda cristalină are formula Na2 CO3 * 10H2 O. Aceasta înseamnă că, în timpul cristalizării la 1 mol de carbonat de sodiu având întotdeauna 10 moli de apă de cristalizare. Pentru depozitare prelungită, cristale transparente sunt acoperite de un strat alb. Datorită „intemperii“ ei pierd apă și rămâne pe suprafața de carbonat de sodiu anhidru.
Acum, Republica Democrată Germană pentru producția de sodă pe cap de locuitor ocupă un loc de frunte în lume. La întreprinderile de producție de sodă în Bernburg și Stassfurt produce zilnic mai mult de 1.000 de tone de sodă, care este în mare parte exportată.
Problema speciala sunt sute de mii de metri cubi de deșeuri, eliminarea, care este costisitoare. In ultimii ani, aceste deșeuri sunt utilizate parțial ca material de umplutură în amestec cu ciment și nisip de cuarț pentru fabricarea betonului celular.
Nr de acid, care ar fi necesară și ar fi folosite mai des decât sulfuric. În principal, este utilizat ca un intermediar; numeroase companii care produc acid sulfuric proces-l mai departe în diverse procese.
Aproape jumătate din toate fabricate în RDG de acid sulfuric (care este de aproximativ o jumătate de milion de tone pe an) consumă două sectoare ale economiei: producția de fibre sintetice și superfosfat. Acidul sulfuric este de asemenea necesară pentru a obține coloranți, explozivi, mijloace de conservare, pesticide, medicamente și detergenți.
Aproape toate întreprinderile metalurgice și industria minieră, este necesar de acid sulfuric pentru a îmbogăți minereului. In industrie, acid sulfuric concentrat, se utilizează pentru gazele de uscare (ne este cunoscut din testele de laborator) și a impurităților de ulei pot fi îndepărtate folosind acid sulfuric. In final, electrolitul acid sulfuric utilizat în acumulatorii cu plumb.
Este nici un plan pe termen de accidente ale industriei chimice a fiecărei țări prevăd o creștere a producției de acid sulfuric și numărul necesar pentru ca numeroase plante.
In prezent, acidul sulfuric este produs de 13 întreprinderi din RDG. Cel mai faimos dintre acestea sunt combinatul chimic din Bitterfeld, întreprinderi pentru producerea de acid sulfuric și superfosfat în Coswig, plantelor și Magdeburg, planta svnntsovoplavilny în Freiberg plantelor ele. Wilhelm. Vârful Malsfelde și în cele din urmă, întreprinderi pentru producerea fibrelor sintetice și mătase artificială în Schwarze și Premnine. are trei plante, construite de specialiști polonezi din țară. Producția de acid sulfuric per persoană este de 60 kg pe an în RDG.