- compozitie Portland
- Pașii de bază de producție de ciment
- Calitățile de bază ale cimentului shlakoportland-400
- soiuri speciale de ciment Portland
- Principalele caracteristici ale mortarelor
- Producerea de mortar de ciment cu mâinile lor
- Procesul de preparare a pastei de ciment cu mâinile
- Soluții de producție în timpul iernii
Pentru construirea folosind o mare varietate de materiale de construcții atât naturale și provocate de om.
Cu cât calitatea măcinatului de ciment, cu atât mai mare grad.
Cel mai unic, bucurându-se de cererea masivă, este un material de construcție cum ar fi ciment: cum să facă soluțiile sale, o problemă critică pentru constructor calificat și novice.
compozitie Portland
Ciment Portland este un produs special în fabricarea clincherului care se macină fin prin calcinarea calcar, argilă și gips. Proprietățile speciale sunt furnizate de ciment Portland suplimente minerale hidraulice sub formă de gips. Ciment are proprietăți speciale: rezistența, rezistența la rupere medie, și toate acestea depind de aditivi cum ar fi clincher. Acesta încetinește procesul de întărire a cimentului Portland - gips. Cimentul portland se introduc suplimente minerale care sporesc rezistența la apă.
Compoziția include clincher argilă și calcar, precum și oxid de magneziu MgO, oxizi ai metalelor alcaline.
Înapoi la cuprins
Pașii de bază de producție de ciment
Schema de fabricare a cimentului metoda umedă.
Există mai multe metode de producție de ciment. Cea mai comună metodă umedă de producție. În această metodă, luând cretă, argilă și aditiv care conține fier, ca materie primă. Zgura trebuie să corespundă o umiditate de 20%, cretă în această cifră este ușor mai mare - 29%. Caracteristica acestei metode este faptul că întregul proces se realizează direct în camera de apă. Rezultatul este o suspensie apoasă special cu 30-35% umiditate. Ulterior produc cuptor special de ardere; lungimea sa este de aproximativ 200 m, diametru - 7 m Clincherul Forma de ieșire sub formă de perle, supuse prelucrării ulterioare (măcinare) pentru a forma cimentul finit..
În metoda uscată, toată materia primă este luată pentru a lucra numai bine uscat, iar producția obținută direct de pulbere pulverizat. Mai multe procedeu combinat complicat pentru producerea cimentului, care cuprinde și metode umede și uscate. Asigurați-vă de ciment prin această metodă poate fi realizată prin utilizarea unor materii prime filtre de dezhidratare. În cele din urmă, realizarea unui conținut de umiditate de 18%, amestecul este ars într-un cuptor. Este posibil să se aplice metoda opusă: Toate amestecul de materie primă se prepară printr-o metodă uscată, urmată de adăugarea la aceasta 14% apă. Se termină întregul proces operație de granulare. Granulele rezultate cu un diametru de 15 mm, alimentat în cuptorul de ardere.
Înapoi la cuprins
Calitățile de bază ale cimentului shlakoportland-400
Schema de fabricare a cimentului printr-o metodă uscată.
Utilizarea pe scară largă în construcția de ciment 400, din cauza de înaltă calitate și proprietăți speciale. Se compune din clincher în combinație cu zgură de furnal și gips. Materia primă folosită argilă și calcar. Fabricarea se realizează pe baza Standardului de stat B V.2.7-46-96. Folosit pentru a crea mortare, fabricarea betonului; Acesta servește material de tencuială pentru montare. Caracteristici principale: rezistență crescută la fisuri, clasa de radiații I. DSB 1,01.97
Înapoi la cuprins
soiuri speciale de ciment Portland
Soiurile speciale de ciment Portland includ:
Toate acestea aparțin unui tip special.
Bystrootverdevayuschy portland special durabil în faza de întărire inițială. Conform GOST 10178-62 rezistență la compresiune de 250 kgf / cm² incovoiere - 40 kgf / cm² Ciment sulfat rezistent la sulfati conținând apă. In acest tip de clincher conține silicat tricalcic mult - 50%. Disponibil în două tipuri: clasa 300 și 400 grad.
În hidrofob - o higroscopicitate foarte scăzută. Este bine transportat și depozitat chiar și în încăperi cu umiditate ridicată. Amestecuri din beton pe bază de hidrofob Hardy rezistent la apa. Aditivii speciali sunt introduse în timpul procesului de fabricație: asidol (GOST 4118-53) Săpun asidol-ulei (GOST 3854-47), ulei de săpun (GOST 3853-47). Toți aditivii cuprind 0,30% din greutatea totală a cimentului.
În Portland Road - scopul principal - betonarea drumurilor. Este rezistent la rece, are o rezistență ridicată. Acest formular nu este permisă utilizarea aditivilor minerali activi, deoarece acestea reduc rezistența la îngheț a stratului de beton.
Înapoi la cuprins
Principalele caracteristici ale mortarelor
Toate mortarele sunt împărțite în două grupe: soluția care folosește un singur tip de liant (ciment sau var). compoziții de cimentare complexe utilizate la fabricarea unei soluții complexe. Soluția trebuie să aibă anumite proprietăți: mobilitatea, o anumită densitate, desfacerii, au capacitatea de a reține apa. În timpul iernii, este de 90%, iar vara - 95%.
Detalii privind soluțiile în funcție de gradul de durabilitate.
Desfacerii proaspăt preparată compoziție este determinată nu mai puțin de 10% condiții de proces .po strict interzis în soluția a început să se stabilească adăugarea de apă și ciment. Pentru amestecurile uscate furnizate 0,1% umiditate în greutate. Se prepară o soluție cu respectarea unor lianți de dozare și umpluturi în greutate. Apa este măsurată în volum. agregate poroși sunt dozate în volum. Soluția finită are o temperatură în timpul iernii 5 ° soluții C.se sunt clasificate de a face M4 compresie, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200. Acestea sunt împărțite în grele, au o densitate de 1500 kg / m³ și lumină - mai puțin de 1500 kg / m³. La fabricarea de mortar de ciment, ciment GOST 253228-91 sau GOST 10178-86, var - GOST 9179-77, gips - GOST 125-79, nisip - GOST 8739-93.
Suspensiile pot fi adăugați aditivi plastifiante: (argila, carbura il, ciment), numărul acestora este determinată empiric. Transportat în silozuri speciale sau căzi, containere și pungi de hârtie. Depozitate la temperaturi sub 5 ° C
Înapoi la cuprins
Producerea de mortar de ciment cu mâinile lor
În individuale webmaster clădire novice este adesea necesar să se producă, să identifice marca de mortar de ciment. Aceasta se determină prin împărțirea cimentului pentru a marca cantitatea dorită de nisip.
Să presupunem că doriți să faceți o soluție marca 100. Ia ciment clasa 400. Raportul total de ciment si nisip de 1: 4. Ia-o galeata de ciment și nisip 4 găleți. Marca de ciment 400: 4 găleți de nisip și de a obține 100. Aceasta este semnul unei soluții finite.
mortar linie de producție.
Pentru o soluție de brand 200, în prealabil pregăti materialele și echipamentele necesare:
- ciment M400 - 1 găleată;
- nisip fin - 2 găleți;
- detergent - 50-100 g
Ia-o galeata de ciment M400 și se adaugă 2 găleți de nisip fin. 400 (marca de ciment), împărțit la 2 (găleți cu nisip) și se obține 200 (marca soluția finală). Soluția stoc se adaugă 100 g de detergent la soluție a fost mai elastică.
Înapoi la cuprins
Procesul de preparare a pastei de ciment cu mâinile
Înainte de a face soluția necesară, este necesar să se pregătească instrumentele:
- cupă galvanizat (puteți lua un jgheab sau o cutie de lemn);
- Mistrie pentru malaxarea amestecului;
- Duză pe burghiul (în absența tijei duzei luate sau o șină de lemn).
Schema de preparare a mortarului de beton.
Soluția poate fi făcută în mai multe moduri. Pentru soluția clasică convențională într-un recipient umplut cu apă. Este necesar să se țină cont de calitatea nisipului: apă în nisip umed este turnat mult mai puțin. Frământare pentru o singura cupa de ciment adăugat la un găleată de apă. Soluția nu produce un lichid, apa este luat un pic mai puțin decât în mod normal. Atunci când o cantitate mică de apă, soluția va necesita adăugarea constantă de ciment sau nisip. Rapid și precis face o soluție posibilă în cazul în care cimentul și nisipul în stare lichidă. Densitatea Rezumatul soluției determinată la sfârșitul preparării sale. Atunci când un exces de apă la o soluție, se adaugă ciment sau nisip pe bază de 1: 3 sau 1: 4, după cum este necesar pentru o anumită marcă a soluției dorite.
Soluția trebuie să adăugați detergent. Utilizarea acestui ingredient ca săpun lichid. Soluția produsă este adăugată la 50 la 100 g. În primul rând, se introduce apă, și apoi doar detergent. Trebuie avut grijă astfel încât să fie ușor solubil și spumoasă; timpul de procesare - 5 minute. Nu adăugați detergent la sfârșitul amestecării: o soluție își pierde elasticitatea. Se adaugă apoi nisip. Mai întâi administrată ½ din cantitatea necesară totală. Pentru lot 1: 4 (soluție marca Manufacturing 100) 2 găleți de nisip prelevate (t.e.1 / 2 din suma necesară).
Toate cimentul necesar este cufundat într-un container. Intervalul maturată la 2 minute pentru a completa amestecare a avut loc de apă și nisip. La sfârșitul acestui proces, amestecul finit este turnat nisipul rămas. Puteți, dacă este necesar, se adaugă puțină apă, și, sub agitare, pentru a urmări densitatea dorită a soluției fabricate. soluție gata Maturat timp de 5 min. Compoziția rezultată are consistența medie: nu este un lichid, dar nu foarte gros.
Înapoi la cuprins
Soluții de producție în timpul iernii
La fabricarea amestecului în timpul iernii, temperatura aerului + 5 ° C, o soluție fără a introduce aditivi. La temperaturi foarte scăzute de potasiu aplicate. Pentru zidărie dur, nu sunt, de asemenea, utilizate aditivi chimici. Soluția în timpul iernii, de asemenea, rămâne puternică. Sand nu ar trebui să fie înghețate; Pentru a face acest lucru, este stocat în camere încălzite. Apa este încălzită în prealabil; în timp ce soluția se răcește mult mai mult timp. Detergent precum dizolvat în apă încălzită, ceea ce asigură o elasticitate ridicată a soluției finite.
Subtilitati preparare de ciment și soluțiile sale, greșelile pot fi evitate; Tehnologia alimentară din amestecuri pe bază de ciment; soluții de brand - aceasta este cunoașterea minimă, care câștigă, constructor novice va fi profesionist.
Dmitriy Anatolevich Kovrov