Cum de a efectua teste cu ultrasunete de suprafață netratate

Ultrasonice suduri de testare foi, țevi, șine și alte produse se realizează direct pe suprafața laminată după scoaterea din locurile în care traductorul este mutat, spatter, rugină și murdărie; în unele cazuri de suprafață laminată, cavități deteriorate este supus prelucrării. Curățenia suprafeței după tratament, în conformitate cu GOST 14782 „Examinări nedistructive Îmbinări.. Metode cu ultrasunete“ nu trebuie să fie sub 40 microni GOST 2789.

Termenul „suprafață neprelucrat“ nu este sigur, deoarece nu conține caracteristici cantitative ale rugozității suprafeței, tipul și grosimea stratului contaminante. Prin urmare, atunci când a fost întrebat despre posibilitatea unui control netratat ( „negru“) pieselor, este necesar să se ia în considerare o descriere detaliată.

Această problemă este mai acută pentru piese forjate și turnate în cazul în care există o tehnologi tendință naturală de a obține informații cu privire la calitatea piesei cât mai devreme posibil, pentru a, în cazul căsătoriei, nu cheltui bani pe prelucrarea și nu a existat nici un timp pierdut la începutul producției unei noi piese de prelucrat.

Pentru a da un răspuns mai clar la această întrebare, ne limităm la cele mai frecvente la momentul contactului metodei manuale-puls ecou de testare cu ultrasunete (UT).

Trebuie avut în vedere:

1. Problemele de inspecție cu ultrasunete apar din cauza deteriorării rapide sau întreruperea completă a contactului acustic din cauza lipsei de potrivire sau de suprafață de rezemare parțială a traductorului la instalația de control de suprafață, sau datorită prezenței între traductor și stratul de suprafață al articolului fără sunet conductive (de exemplu, peeling vrac scalare). Consecința poate fi nu detecta un fund zone de atenuare a semnalului și defecte singulare orientate negativ în raport cu axa acustică a traductorului, sau aranjate în zone necontrolate și altele.

De aceea, a fost punerea în funcțiune USI pe suprafețe netratate nu sunt utilizate pentru eboșe de destinație responsabile.

2. Chiar și pe suprafețe aspre Forged există întotdeauna porțiuni unde este posibil, într-o anumită măsură, introducerea cu ultrasunete, și, prin urmare pentru a obține unele informații cu privire la calitatea materialului sub această porțiune. Astfel, poate fi posibil să se controleze sau puncte de control parțial.

3. Cerințe ale suprafețelor piesei de prelucrat este indisolubil legată de dimensiunea minimă stabilită de defect, adică o sensibilitate realizabilă maximă: mai mică dimensiunea defectului de a fi tu-fenomenul în conformitate cu cerințele de reglementare, cerințele mai stricte ale suprafeței sub inspecție cu ultrasunete.

4. Controalele nu rezolvă nici o problemă pentru suprafața de control netratate, dar combinația corectă de tip defect. convertor, un mediu de cuplare este cu siguranță posibil pentru a optimiza procesul de monitorizare. De exemplu, capacitățile de testare cu ultrasunete ale suprafeței netratate se extinde în mod semnificativ prin utilizarea convertizoarelor cu protecții moi.

5. Traductoarele unghiulare sunt mult mai sensibile la topografia suprafeței, decât drepte, deci de obicei sondare preforme schemă cu suprafață netratată cuprinde sonde numai drepte.

Pe baza celor de mai sus, putem face câteva observații:

  • Despre În orice caz, pentru inspecție cu ultrasunete de la suprafața obiectului pe care doriți să o eliminați scară descuamare vrac și alte impurități, sunet non-conductoare.
  • Dacă este necesar, inspecția ultrasonică pieselor de prelucrat aplicații critice pentru a detecta discontinuități de mici dimensiuni (Øekv = 2-3 mm), suprafața de scanare trebuie să fie prelucrate mecanic și au un parametru de rugozitate Rz <10 мкм по ГОСТ 2789- УЗ.
  • Pe cilindrice, fără prelucrare forjate porțiuni suficient de plate și netede de suprafață (fețe) este adesea intercalate cu nervuri (Fig. 2). La fețele de joncțiune dispuse la un unghi de 120- 150 ° unul de altul. In unele locuri, acolo diametru Scherbyna de 10-100 mm și o adâncime de 5 mm. Pe o astfel de piesa de prelucrat este posibil să se efectueze teste cu ultrasunete convertor direct cu cea mai mare sensibilitate 5-20 mm2. Puteți verifica la 80% volum din preformei pe părțile netede. La controlul Sherbin este imposibil. Acesta poate fi rezolvat problema detectării defectelor distribuite pe o parte substanțială a volumului (fulgi, microporozitatea axial, acumularea de incluziuni nemetalice) și defectele brute (0> 30 mm).
  • Despre Unele piese forjate au neregulate suprafață ondulată aspră cu urme de urme de lovituri pe scara. Există mai multe zone cu o suprafață plană pe plan local. Într-un astfel de material total de preforme posibil scor ensounding și determinarea defectelor contaminării metalului în cazul distribuției lor într-o mare parte din volumul (fulgii, acumularea incluziuni nemetalice). Aceste estimări sunt posibile în anumite puncte sau zone mici pe piesa de prelucrat prin sonda directă. Sensibilitatea limitată poate varia de la S0 la S mm2.
  • În unele cazuri, pentru examinarea cu ultrasunete selectivă pe matrițelor forjate bordurate benzi sau zone locale, cu un anumit pas. Scopul și opțiunile de control sunt aceleași ca și în cazul precedent.
  • În cazul pieselor turnate drobestruem prelucrate (sau sablat), pot exista multiple diametru shcherbinki mai mică de 20 mm și o adâncime mai mică de 1,0 mm. Testarea unui convertor direct cu cea mai mare sensibilitate 7-20 mm2. defecte brute Revealed mai mari de 20 x 20 mm.
  • Astfel, posibilitatea de testare cu ultrasunete pe netratate (negru) de suprafață acolo. Cu toate acestea, neregularitățile, discontinuitățile grosiere care pot fi grosiere astfel identificate în mod fiabil. De obicei, rezolvă problema identificării discontinuități brute extinse sau defecte distribuite într-un volum suficient de mare. Pentru aplicații de piese critice un astfel de control ar trebui să fie considerată ca un proces.