APARAT PORTABIL PENTRU ELECTROCOMPARAREA PUNCTELOR
V. Papenin, Leningrad
O mașină de sudare portabilă cu dimensiuni mici, cu pistol de sudură, este concepută pentru sudarea foilor din oțel inoxidabil și a oțelului obișnuit cu o grosime de 0,08. 0,15 până la piesele masive din oțel, precum și pentru sudarea sârmei de oțel cu un diametru de până la 0,3 mm. Se pot găsi aplicații în multe domenii ale economiei naționale, de exemplu, fabricarea termocuplu să fie sudate senzori pickoff metalice, lipite în prealabil într-o folie de oțel, și în multe alte cazuri. Greutatea unității de putere a dispozitivului este de aproximativ 8 kg, dimensiuni - 225x135X120 mm.
După cum se poate vedea din schema de circuit
Dispozitivul este compus din două componente principale: un releu electronic pe un trinistor V16 și un transformator puternic de sudură T2.
Un electrod de sudură este conectat la una din conductele de înfășurare secundară de joasă tensiune, al doilea terminal este conectat în mod fiabil la cele mai masive dintre cele două părți sudate. Rețeaua de alimentare a transformatorului de sudură este conectată la rețea printr-o punte diodă V5-V8, care are un tri-comutator V9 al releului electronic. Un transformator auxiliar cu putere redusă T1 alimentează circuitul de comandă trinistor (bobinaj ///) și lampa reflectorului HI (bobină //).
Aparatul funcționează după cum urmează. Când contactele comutatorului S1 "Pornit" sunt închise Tensiunea de alimentare de 220 V este aplicată la înfășurarea primară a transformatorului T1 al unității de comandă a tranzistorului. Condensatorul C1, conectat prin contactele închise ale comutatorului S3 "Impuls" la puntea redresoare V1-V4, este încărcat. Bobina primară a transformatorului de sudură T2 este deenergizată, deoarece trinistorul V9 este închis.
Când butonul de comutare S3 este apăsat, condensatorul încărcat C1 este conectat la electrodul de comandă al tranzistorului V9 printr-un rezistor variabil R1. Curentul de descărcare al condensatorului deschide tranzistorul, iar tensiunea de rețea se duce la înfășurarea primară a transformatorului de sudură T2. Dacă înfășurarea secundară a transformatorului de sudură este conectat cu piesele sudate, atunci apare un impuls de curent puternic, ceea ce determină o încălzire puternică a metalului și punctul de tangență a electrodului de sudură. Durata pulsului curent depinde de parametrii circuitului consumator de timp R1C1. La valorile nominale ale elementelor acestei ținte indicate pe diagramă, durata maximă a impulsului ti (fără a ține seama de rezistența internă a tranzistorului) este de aproximativ 0,1 s. În acest timp, curentul secundar poate ajunge la 300-350 A. Acest lucru este suficient pentru sudat ferm la construcțiile masive ale pieselor de folie la grosime 0,15 mm, 1H18N10T din oțel inoxidabil de ex.
Aparatul revine automat la starea inițială după descărcarea condensatorului C1. Modul optim de sudare este setat de tunderea R1 "Mod".
Din punct de vedere structural, mașina de sudat constă din două părți: o unitate de putere și o pistol de sudare, care sunt conectate împreună printr-un cablu flexibil utilizând un conector cu mai mulți pini. Pe șasiul blocului de putere sunt amplasate aproape toate elementele dispozitivului. Designul șasiului și dimensiunile sale principale sunt prezentate pe zidărie.
Carcasa blocului de putere:
Proiectarea unității de putere:
Dispozitivul pistolului de sudură este prezentat în figură.
Pe baza șasiului 3, există un transformator de sudură 4 și bare cu diode V1-V8. Pentru suportul de șasiu frontal 8 atașat la transformator auxiliar montat pe acesta 5, un condensator 6 și SCR 7. Panoul frontal este montat una dintre părțile conectorului (o gaură dreptunghiulară) ale cablului de conectare, Mode rezistor variabil, comutatorul de alimentare, conector cordon porțiune bici și clemă pentru conectare, cu atât sunt mai mari piesele sudate. Carcasa 1 este din duraluminică cu o grosime de 2,5 mm și este echipată cu un mâner 2 pentru transport.
Corpul 7 al pistolului este realizat sub forma a două piese identice în formă, tăiate din tablă texolită de 12 mm grosime. În carcasă montat suportul de 3 al electrodului de sudură 2. Lampa de iluminare 8 cu „lumina de fundal“ buton 4, microswitch 6 „Impuls“. Cablul de legătură 5 este un cablu flexibil de douăzeci și patru de fire în izolație de cauciuc cu un diametru exterior de 11 mm și o secțiune transversală a fiecărui fir de 0,75 mm pătrați. Cinci cabluri de cablu sunt utilizate pentru conectarea microîntrerupătorului și a luminii de fundal, iar celelalte nouăzeci sunt lipite direct pe suportul electrodului 3. Suportul este realizat dintr-o bară de cupru cu secțiune transversală dreptunghiulară sau pătrată. Electrodul 2 este o tijă de cupru cu un diametru de 8 mm. Electrodul trebuie fixat în siguranță în suport. În același timp, trebuie prevăzută posibilitatea schimbării electrodului. Pentru sudarea foliei, vârful electrodului este șlefuit cu un con, care trece într-o sferă cu un diametru de 1,5 mm. Pentru a suda firul, folosiți un electrod cu un capăt plat.
Instalarea pistolului începe cu tăierea cablului. Nouăsprezece conductoare de cablu sunt curățate cu atenție, răsucite împreună, manipulate și sigilate în orificiul suportului electrodului 3. Celelalte cinci fire sunt tăiate la lungimea necesară și sunt lipite la microîntrerupător 6 și la lampa de iluminare 8. Celălalt capăt al cablului este introdus în inserția conectorului de tip A în 20 de pini (structura cablului, vezi fotografia de pe capăt). Pistolul utilizează un microswitch MPZ-1T, o lampă de iluminare CM-34 la 6V, 0.25A cu fitinguri prevăzute cu un obiectiv mic și un buton pentru pornirea luminii de fundal de pe lampa de masă.
Pe panoul frontal al șasiului unității de putere, este instalat conectorul de îmbinare al cablului de conectare. Cinci pini corespunzători ai conectorului sunt conectați la unul sau alt circuit al dispozitivului, iar celălalt conectat în paralel și conectat la una din bornele înfășurării secundare a transformatorului de sudură.
Aspectul dispozitivului:
Circuitul magnetic al acestui transformator este preluat din plăcile Ш40, grosimea setului fiind de 70 mm. Înfășurarea primară conține 300 de fire de PEV-2 0.8. Înfășurarea secundară a acestui transformator este formată din 10 rânduri de sârmă izolată sau autobuz cu o secțiune transversală de cel puțin 20 mm2 (în proiectarea descrisă, această înfășurare este realizată din două conductori elicoidali cu diametrul de 4 mm, înfășurată simultan). Un conductor de legătură "de împământare" al bobinei secundare este produs din aceeași secțiune transversală. Lungimea sa nu trebuie aleasă mai mare de 2,5 m.
Transformatorul T1 poate fi orice, asigurând la bobina secundară tensiunea 8. 10 V (pentru încărcarea condensatorului C1) și 3. 6 V (pentru alimentarea lămpii). În acest design a fost utilizat un circuit magnetic din transformatorul căii ferate pentru copii (secțiunea 10x10, plăci în formă de L). Pe ea este plasată o rețea de înfășurare / care conține NDV 8000 2 0,08 spire din sârmă, de lichidare // - 330 spire din sârmă 2 0,3 NDV și înfășurarea /// - 350 spire de sârmă 2 NDV 0.2.
Clema, conectată la borna inferioară (în conformitate cu schema) a înfășurării secundare a transformatorului T2, este montată pe șasiu fără garnituri de etanșare.
La fabricarea transformatoarelor, trebuie avut în vedere faptul că calitatea izolației înfășurărilor depinde de siguranța mașinii. Prin urmare, în partea superioară a înfășurărilor primare (de rețea) ale transformatoarelor, trebuie aplicate cel puțin 4-6 straturi de lac sau hârtie impregnată cu parafină.
Mașina de sudură utilizează un dispozitiv de tăiere PZZ-11, un condensator K50-3, un comutator de rețea TP1-2. Trebuie remarcat faptul că utilizarea SCR PTL-50 cauzată exclusiv de dorința de a asigura o fiabilitate ridicată a sistemului și funcționarea fiabilă în medii dure și la linia de tensiune fluctuație ridicată. Cu o deteriorare a calității aparatului de sudură poate fi utilizat seria SCR KU202 cu indici K, L, M sau N. Când este necesar să se reducă rezistența rezistorului R1 50 ohmi, iar capacitatea condensatorului C1 să fie dublat.
Aparatul corect asamblat începe să lucreze imediat, fără nici o ajustare. Calitatea sudurii (puncte) este verificată după cum urmează. Oțel folie benzi 10. Lățimea 12mm este sudată la o suprafață liberă de decojire a unei benzi de oțel cu trei-cinci puncte, și apoi se rupe off folosind un clește. La punctele de sudare de pe folie trebuie să existe găuri cu diametrul de 0,5. 0,8 mm, ceea ce indică faptul că separarea nu are loc în locul sudării, ci în jurul acesteia. Dacă folia este ruptă la locul de sudură, curentul de sudură este selectat de un rezistor de reglare "Mode". Când se selectează curentul, trebuie avut în vedere faptul că calitatea cusăturii se deteriorează cu presiunea din ce în ce mai mare pe electrod.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că datele de referință de tensiune DC, care trebuie să fie furnizate la electrodul de control al SCR PTL-50 pentru deschiderea sa, este egală cu 8 V. Cu toate acestea, calitatea sudurii este mult îmbunătățită dacă această tensiune a crescut la 12. La 15 (tensiunea condensatorului C1 încărcat) .
Ordinea de lucru cu dispozitivul.
Mai întâi, "împământați" carcasa mașinii de sudură și structura la care se va suda piesa. Lucrul cu mașina de sudură trebuie să poarte mănuși de protecție și să stea pe covorașul de cauciuc. Include un aparat este aplicat la proiectarea parte sudate și strâns presat vârful electrodului pistolului de sudare la locul unde este necesar să primească punctul de sudură. Faceți clic pe "declanșatorul" pistolului (pe butonul microswitch-ului), după 1. 1.5 s scoateți pistolul de la piesă și fixați intepatura în punctul următor. În aceste cazuri, dacă este necesar, includeți o lumină de fundal.
Când utilizați dispozitivul în producție, acesta trebuie să fie în mod obligatoriu transmis de comisia locală de siguranță.
În concluzie, trebuie subliniat faptul că capacitățile dispozitivului pot fi extinse semnificativ. Dacă se utilizează, de exemplu, un electrod de grafit coppurat cu un diametru de 6,8 mm, pot fi sudate conductorii de cupru cu diametrul de până la 0,3 mm. Foarte bine, astfel de conductoare sunt sudate la orice porțiuni conservate și argintate, precum și la folia de cupru neacoperită. Este posibil, de exemplu, să se adune niște conductori subțiri pe folia unei plăci de circuite imprimate fără a utiliza fluxul. Rezultate bune au fost obținute prin sudarea foilor din folie de cupru foarte subțire. În acest caz, este necesar să selectați lungimea și forma vârfului de electrod de grafit printr-un test experimental.
Dacă este necesară sudarea pieselor din tablă mai groasă, transformatorul de sudură va trebui să fie înlocuit cu unul mai puternic. De exemplu, pentru îmbinarea foilor de oțel cu o grosime de 0,5. 0,7 mm este necesar un transformator cu o secțiune transversală de circuit magnetic de cel puțin 65 cm. Înfășurarea primară a unui astfel de transformator ar trebui să conțină 160-165 rânduri de sârmă PETV cu un diametru de 1,62. 1,7 mm și secundar - 4,5 rotații de secțiune a magistralei de cupru de cel puțin 90 de metri pătrați (în calculul curentului de sudură 1400. 1800 A). Diametrul electrodului trebuie mărit la 18 mm. În acest caz, înfășurarea primară a transformatorului atunci când sudarea fluxurilor de impulsuri de curent de aproximativ 45 A. Prin urmare, diode V5-V8 trebuie să fie înlocuite mai puternic, de exemplu, HV-50.
Trinistor V9 ar trebui să fie de asemenea proiectat pentru un curent înainte de cel puțin 50 A. Experimentul, totuși, arată că pentru sudarea foilor de oțel de până la 0,5 grosime. 0,7 mm este destul de acceptabilă utilizarea unui trinister PTL-50 fără un radiator suplimentar, deoarece impulsul de sudură este foarte scurt.
Pentru a asigura modul nominal la sudarea metalelor de diferite grosimi (de la 0,08 la 0,7 mm), aparatul trebuie să asigure o reglare mai largă a curentului de sudură. Cel mai bine, în loc de condensatorul C1, utilizați un set de trei condensatori de 1000 uF fiecare, comutate de un comutator fie în serie (pentru metale subțiri), fie în paralel.
A da sfaturi unui nebun este doar să-l mânie.