La selectarea eboșe (turnare, ștanțare, laminare, et al.) Se va ține cont de forma, dimensiunile și părți în greutate, materialul (atribuit pe baza condițiilor de operare), scara de producție, frecvența repetiției, prelucrare Alocații dimensiunile și precizia dimensională (toleranțe).
Din corectitudinea alegerii piesei depinde intensitatea forței de muncă și costul procesării; în fabricarea piesei, se apropie de un maxim de formă și dimensiuni pentru piesa de prelucrat, o parte semnificativă a complexității procesului de conturi pentru recoltarea plantelor, și mai mici - în prelucrarea magazine, și invers, la fabricarea pieselor cu marje mari de principalele conturi fracțiune pentru complexitatea magazin de prelucrare.
Materialul piesei de prelucrat este de obicei specificat în desenul de lucru de către proiectant. Tipul de țagle, forma și dimensiunile sunt determinate pe baza condițiilor de cea mai mare simplitate și economie de procesare, ținând seama de capacitățile specifice de producție ale magazinelor de achiziții publice și de perioadele de rambursare a cheltuielilor de capital pentru pregătirea producției.
Decizia corectă în alegerea semifabricatelor, dacă diferite tipuri de acestea sunt aplicabile în condițiile tehnice, poate fi obținută numai pe baza calculelor tehnice și economice prin compararea costului tehnologic al piesei cu unul sau alt tip de billet.
Cu toate acestea, unele considerații generale pot ghida selecția golurilor. De exemplu, piesele formate care nu sunt supuse șocurilor și efectele întinderii și îndoirii, se recomandă realizarea turnărilor din fontă; care se confruntă cu solicitări mari, - din oțeluri turnate.
Semifabricatele sub formă de piese forjate, fabricate prin forjare și ștanțare produse în matrițe, sunt utilizate pentru piese care lucrează în principal pe încovoiere, întindere și torsiune cu o diferență semnificativă în secțiuni transversale.
Semifabricatele sub formă de piese forjate sunt utilizate pentru piese mari și pentru producția în loturi unice și mici - și pentru piese mici.
Prelucrările sub formă de ștanțare pot fi utilizate dacă volumul de producție necesită un număr semnificativ de astfel de produse, deoarece producția acestora necesită ștampile scumpe, costul cărora este în acest caz descompus într-un număr mare de semifabricate.
Semifabricatul stampilat este structura metalică mai uniformă, dimensiunile sunt cel mai aproape de final, iar în unele cazuri, formarea și folosite fără prelucrare ulterioară sau cu o foarte ușoară, iar prețul lor de cost mai mic decât Koga # 558;
Cu toate acestea, pre-warpul de lână de la forjare la ștanțare necesită o justificare economică, de exemplu, prin determinarea rezultatului minim de ștampilare la care acest transfer va fi justificat. Calcularea rezultatului minim de Vm în bucăți se face prin formula
unde Sm este costul ștampilelor, polițiștii;
Vezi p. Vezi p. - costul metalului pentru forjare și ștanțare;
ZM - un salariu minut al unui fierar cu taxă, polițist;
Нк - factorul care exprimă o parte din cheltuielile generale generale ale magazinului de forjare, egal cu 4 (fără a lua în considerare o amortizare, costul timbrelor, combustibil și energie);
Зс - salariul minim al operatorului mașinii în magazinul mecanic, kop;
Тп, Тш - forța de forjare și ștanțare;
Пм - factorul care exprimă o parte din cheltuielile generale ale magazinului unui magazin mecanic, egal cu 2;
Т1, Т2 - intrarea forței de muncă în prelucrarea mecanică a forjării și ștanțării, min.
Produsele laminate din produse laminate sunt utilizate pentru piese, conform configurației, care se apropie de orice tip de laminate (rotunde, pătrate, hexagonale), kog-
Nu există o diferență semnificativă în secțiunile transversale și pentru a obține forma finită, nu este nevoie să se îndepărteze un strat mare de metal.
Pe lângă considerentele de mai sus, principalul indicator care caracterizează rentabilitatea metodei selectate de fabricare a biletelor este și factorul de utilizare a materialului, determinat de raportul dintre masa reală a piesei finisate q și masa neagră a piesei de prelucrat Q
Cerințele tehnologice pentru semifabricate se datorează necesității de a respecta condițiile tehnice care determină toleranțele, clasa de curățenie a suprafeței, duritatea și lucrabilitatea.
- Suprafețele utilizate în procesul de prelucrare ca suport, ar trebui să fie netede și netede, fără porți, profituri, orificii, turnări sau ștanțări înclinate și freze.
Aceste suprafețe suport trebuie, dacă este posibil, să fie formate printr-un model și să fie în aceeași matriță, pentru a evita posibila influență a înclinării baloanelor sau tijelor asupra calității suprafețelor.
Pentru interdependența suprafețelor care urmează a fi prelucrate în desen, piesele de prelucrat reprezintă suprafețele suport ale prelucrării, folosindu-le ca suprafețe inițiale în fabricarea și testarea semifabricatelor, precum și în fabricarea modelelor și ștampilelor.
Defectele pieselor sunt dezvăluite la examinarea suprafețelor negre sau pre-tratate. Toate defectele identificate sau abaterile de la cerințele stabilite (prezența terenurilor de turnare, a peșterilor, a scoicilor, a zonelor, a cântarelor, a spărturilor, a fisurilor, a inegalităților etc.) ar trebui eliminate prin metode adecvate.
Defecțiunea principală a produselor lungi este curbura axei tijei sau a piesei de prelucrat ca urmare a răcirii inegale după fabricare sau a unui defect al procesului de fabricație (rulare, tăiere, prelucrare) și transport.
În plus față de detectarea vizuală a defectelor în semifabricate, se folosesc și alte tipuri de control, în funcție de cerințele specificate în specificațiile tehnice. Ele pot fi distrugerea parțială sau completă a probei din lotul sau fără fracturi folosind raze X și de control magnetic, ultrasunete, raze gamma și alte substanțe radioactive. In unele cazuri, a produs încercări mecanice și examinare metalografică.
2.8. Pre-tratarea semifabricatelor
Edit. Pentru a corecta curbura pieselor, în timpul utilizării editări condiții calde sau reci ciocan pe mașinile cu ecartament corect și presele dreptunghice excentric, precum presele cu șurub hidraulice și manuale.
În unele cazuri, semifabricatele nu sunt corectate doar înainte de prelucrare, ci și în timpul prelucrării, când apare solicitări interne reziduale atunci când se îndepărtează straturile exterioare ale metalului, cauzând deformarea sau deformarea axei bilgerii.
Frunzele de foi de orice grosime sunt controlate pe rolele drepte, într-o stare rece sau cu încălzire locală pe placă și în același mod direct în structură.
Echipamente recomandate pentru îndreptarea produselor laminate în funcție de precizia necesară
Material supus revizuirii
Precizie la 1 m lungime, mm
Pentru tije negre 0,5-0,9; Pentru barele prelucrate 0,1-0,2
Mașini de calibrare corectă și mașini cu role dreapta
Tăiere. De regulă, laminarea vine în producție sub formă de bare sau bobine, material de foi sau benzi. Prin urmare, înainte de a începe producția, laminarea este tăiată și controlată.
Materialul de bandă sau bandă largă este tăiat în așa-numitele cărți, ale căror dimensiuni sunt atribuite dimensiunilor pieselor finite. Tăierea optimă a metalului, adică tăierea cu cele mai mici deșeuri metalice, presupune plasarea pe configurările de semifabricate cu poduri minime și luând în considerare modul de prelucrare ulterioară a acestora. Figura 2.17 prezintă exemple de tăiere a metalului pentru tăierea semifabricatelor pe prese.
Pentru a obține o tăietură curată a piesei tăiate și pentru a reduce burdurile și răsturnarea piesei de prelucrat, se recomandă tăierea cu un pod. Numai în cazurile în care achiziția nu ridică cerințe înalte cu privire la precizia și calitatea tăieturii, utilizați tăierea fără jumper. Lățimea păturilor este de obicei luată egală cu una sau două grosimi ale metalului primar. Dat fiind faptul că lățimea podului afectează cantitatea de deșeuri metalice, ar trebui să fie luată cât mai mică posibil (dimensiunile jumperilor sunt normalizate).
Fig. 2.17 Tăierea metalului cu punți: a) drept; b) înclinat; c) contra; d) combinate; e) multi-rând; A - trambuline
Deșeurile metalice în procente sunt definite ca raportul dintre suprafața tăierii (deșeu după tăiere) și suprafața cardului.
Decuparea se face pe echipamente de diferite tipuri. Tijele de presare sunt utilizate pentru tăierea foilor și a oțelurilor cu o grosime de până la 25 mm. Ghilotina și foarfecele disc sunt folosite pentru tăierea materialelor cu grosimea de până la 40 mm.
Rularea subțire poate fi tăiată cu foarfece de disc și vibrații.
Pentru un material de grosime de la 5 la 100 mm, se utilizează tăierea gazului: acetilena-oxigen și oxigen. La grosimi mai mari de 100 mm (până la 450 mm) se utilizează tăierea fluxului de oxigen.
Prelucrările din materiale de duritate ridicată sunt tăiate cu roți abrazive, metode anodice-mecanice sau cu scânteie electrică.
Există, de asemenea, o metodă progresivă de tăiere a materialelor de înaltă rezistență cu discuri de frecare care funcționează la viteze de până la 100 m / s. Ca urmare a fricțiunii, materialul care este prelucrat este încălzit în zona de lucru de peste 1000 0 C și este topit parțial, astfel încât să poată fi ușor îndepărtat.
De asemenea, tăierea este presată pe prese, ferăstraie mecanice, pe mașini de tăiat echipate cu ferăstrău disc și bandă, unelte de tăiat pe strunguri și, de asemenea, mașini de frezat discuri pe mașini de frezat.
Lățimea tăieturii depinde de metoda de tăiere și de grosimea metalului. Astfel, atunci când se taie un strung cu un tăietor de grosime de 20 ... 30 mm, lățimea tăieturii este de 3 mm, atunci când se taie cu un disc de tăiere pe o mașină de frezat metalică de aceeași grosime - 2 mm. La tăierea metalului de aceeași grosime, lățimea tăieturii este: cu un ferăstrău circular - 4 mm; cu bandă de ferăstrău - 1,5 mm; ferăstrău mecanic de acționare - 2,5 mm, roată abrazivă - 2 mm; metoda anodico-mecanică - 1,5 mm.
Centralizarea blank-urilor. Atunci când se prelucrează suprafețele exterioare ale corpurilor de rotație (arbori), baza pentru efectuarea unui număr de operații este găurile centrale. Acestea sunt destinate nu numai pentru șlefuire, filetare, măcinare etc. dar și pentru editare și control. Forma și locația corectă a găurilor centrale afectează precizia tratamentului. Prin urmare, precizia pieselor depinde de centrarea corectă, corespondența colțurilor conului centrului cuibărind colțurile conului centrelor mașinilor-unelte pe care vor fi prelucrate piesele de prelucrat. Forma și mărimea găurilor centrale sunt alese în conformitate cu GOST 3725, care sunt împărțite în trei tipuri. Astfel, tipul A este cel mai obișnuit atunci când se prelucrează părți în centre, are un unghi la vârful conului 60 0 (uneori acest unghi este mărit la 75, 90 0 și mai mare atunci când se prelucrează părți cu intensitate mare); tip B are o suprafață conică suplimentară (șanfren) cu un unghi la vârful de 120 0. Este destinat să protejeze găurile centrale de deteriorări și să realizeze posibilitatea de a tăia fundul; tip B, cu excepția șanțului de siguranță care este prevăzut cu filet, destinat pentru dopuri filetate, înșurubat în găurile centrale în timpul transportului de semifabricate.
Centrarea pieselor produc pe strunguri, mașini de găurit și turelă, precum și pe specific burghiului unică și față-verso și centrare mașină countersink, formând o suprafață conică, sau un instrument combinat combinarea acestor tipuri de prelucrări (foraj și zencuire).
Pre-tratarea semifabricatelor forjate și forjate presupune îndepărtarea scării, a burturilor, a vaporilor, a porților, a profiturilor și a fisurilor.
Curățarea se efectuează pe mașinile de rectificat; Semifabricatele mari sunt tăiate cu daltă pneumatică și șlefuite cu polizoare portabile. Curățarea suprafeței se efectuează și cu perii rotative de sârmă sau cu camere de sablare.
Micile semifabricate sunt în mare parte curățate în tobe de curățare rotative. Se utilizează, de asemenea, o metodă pentru curățarea spațiilor libere dintr-un jet de fluid hidraulic îndreptat sub presiune către suprafața piesei de prelucrat care urmează a fi prelucrată. Fluidul de lucru constă din carbonat de sodiu, abraziv și apă.
Anumite tipuri de piese de prelucrat - piese forjate din oțeluri carbon (P> 0,5%), fontă sau oțel turnat - sunt de asemenea supuse unui tratament termic (recoacere sau normalizare) pentru a îmbunătăți structura și prelucrabilitatea.