Schema zonei de vopsire cu pulbere cu un sistem de transport și o cameră de polimerizare.
Un sit de vopsire cu pulbere cu un sistem de transport și o cameră de polimerizare.
Avantajele acoperirii cu pulberi:
Avantajele acoperirii cu pulbere sunt, în primul rând, în ceea ce privește rezistența, economia și compatibilitatea cu mediul acoperirii. Această tehnologie nu utilizează solvenți lichizi inflamabili și toxici, deci această tehnologie este aproape sigură. Absența de solvenți oferă economii suplimentare la costul vopselei. În plus, alegerea culorilor și texturilor este aproape nelimitată. Folosind metoda de vopsire în pulbere, puteți obține suprafețe cu diferite grade de luciu, precum și cu o textura relief. Vopselele cu pulbere sunt furnizate gata, ceea ce elimină proceduri atât de costisitoare precum controlul viscozității și nuanțarea. Acest lucru le oferă economie, durabilitate, rezistență, durabilitate și calitate excelentă.
Acoperirea cu pulbere asigură formarea unei acoperiri rezistente la șocuri împotriva coroziunii, care funcționează în intervalul de temperaturi de la -60 până la + 150С.
Descrierea stratului de pulbere cu sistem de transport și camera de polimerizare.
Scopul și structura camerei de depunere
Încărcarea produsului vopsit are loc prin intermediul sistemului de transport superior. Produsul este suspendat pe un cărucior pivotant care permite produsului să se rotească la 360 de grade în jurul axei verticale și permite utilizarea acestei camere de praf atât cu un sistem de transport mort, cât și cu un sistem de transport continuu.
După acoperirea cu pulbere, produsul se deplasează în camera de polimerizare.
Camera de pulverizare este o structură prefabricată cu o deschidere în partea frontală prin care operatorul execută procesul de aplicare a vopselelor pulverulente pe produse.
Suprafața interioară a camerei de pulverizare este acoperită cu praf, îmbinările pereților interiori ai camerei sunt sigilate.
Pe acoperișul camerei de lucru există brațe cu lampă. În partea dreaptă a deschiderii de lucru a camerei sunt instalate panoul de control și dispozitivul de purificare a aerului comprimat.
În partea din spate a părții superioare a camerei de lucru există o unitate de filtrare încorporată, care este o structură în formă de cutie etanșă, cu un capac superior detașabil.
În partea de sus a unității de filtrare există o deschidere pentru conectarea ventilației de evacuare.
Cinci elemente de filtrare sunt instalate în partea inferioară a unității de filtrare. Regenerarea (curățarea) elementelor de filtru înlocuibile se efectuează automat - prin pulsul suflat peste 0,1-0,2 sec. o dată la fiecare 15 minute. cu ajutorul supapelor de închidere instalate în interiorul unității de filtrare. Aprovizionarea cu aer comprimat, cu o presiune de 5-6 kg / cm, se realizează printr-o duză specială care se trage spre peretele lateral al unității de filtrare prin dispozitivul de curățare a aerului comprimat.
Regenerarea (curățarea) poate fi efectuată manual - oricând este convenabilă pentru operator, apăsând mai întâi butonul START, apoi butonul STOP.
Unitatea de filtrare asigură un grad de purificare a aerului de 99,8%
Specificațiile camerei de evaporare:
• Timp de aplicare a vopselei cu pulbere: 0,8-1,2 min / m2
• Numar de elemente de filtru inlocuibile: 3 sau 6 buc. Depinde de dimensiuni.
• Grad de purificare a aerului: 99,8%.
• Metoda de curățare a elementelor de filtru înlocuibile: împrăștierea impulsurilor
• Timp de impuls: 0,1-0,2 secunde.
• Modul de funcționare a unei curățări pulsate într-o cameră de pulverizare universală: automată și manuală.
• Frecvența pulsului pentru funcționarea automată: 1 min.
• Presiunea aerului comprimat cu suflare pulsatorie: 0,5-0,6 mPa
• Modul de funcționare a pistolului. manuală.
• Tensiune: 220 V.
• Frecvență: 50 Hz.
Sistemul de transport
Cu volumul de producție, se utilizează sistemul de transport. Cu ajutorul său, produsele vopsite sunt mutate din camera de depunere în camera de polimerizare. Sistemul de transport trebuie să fie selectat pe baza dimensiunilor zonelor de producție și a volumului pieselor care urmează a fi vopsite. Principiul funcționării sale este că părțile vopsite sunt livrate pe o suspensie specială sau cărucioare, care se deplasează de-a lungul șinelor.
Căruciorul de transport este mutat manual. Localizarea sistemului de transport depinde de aspectul secțiunii de preparare, camera de polimerizare, camera de evaporare și punctul de evacuare.
Rotile de cărucioare sunt deplasate într-un spațiu închis în interiorul șenilei, care le protejează de vopseaua pulbere și de praf și le prelungește durata de viață.
Un sistem de transport permite procesul de vopsire este continuu și evită piese perevesok în timpul vopsirii, ceea ce îmbunătățește calitatea produselor și a crește productivitatea (postat articolul pe coș, în locul și îndepărtat din prepararea acelorași cărucioarele gata deja la punctul de descărcare). Execuția mecanismelor de transport depinde de dimensiunile și forma produselor, de programul de producție, de dimensiunea camerei.
Sistemul (combinație) reprezintă un sistem de role monorai încărcare cărucior și cu un cărucior rotativ, prin intermediul căreia mișcarea produselor din camera de depunere în camera de șine de polimerizare care constă din două părți montate pe o porțiune de podea și fundul camerei de polimerizare.
Camere de polimerizare (cuptor de polimerizare)
Camera de polimerizare intră în secțiunea de acoperire cu pulbere și este destinată pentru polimerizarea compozițiilor de polimer pulverulent aplicate pe articol. Produsul vopsit din camera de pulverizare este transportat prin sistemul de transport către cuptor pentru etapa finală a procesului de vopsire. Ca o regulă, camera de polimerizare furnizează o temperatură de 180-210 grade - acesta este indicele necesar pentru implementarea completă a procesului.
Camera este o cavitate interioară prefabricat modulară care este umplut cu un material izolant, care limitează temperatura suprafețelor exterioare ale cuptorului cu până la 40 o C. In camera sunt montate elementele de încălzire montate pe pereții laterali și ecranele de reflectare a căldurii închise. Construcția cuptorului permite rapid evitarea elementelor de încălzire și înlocuirea TEN-ului defect.
Prin intermediul conductelor de aer și a unui ventilator amplasat pe acoperișul camerei, circula aerul în cameră.
Designul camerei de polimerizare asigură conservarea temperaturii atinse în interiorul camerei pentru o lungă perioadă de timp, împiedicând încălzirea pereților exteriori și pierderile de căldură.
Deschiderea pentru încărcarea produselor este închisă cu uși cu două canaturi, izolate termic, pe care sunt instalate etanșe de cauciuc rezistente la căldură în jurul perimetrului și sunt prevăzute cu un mecanism de blocare. Pe peretele lateral este montat un dulap de comandă, cu ajutorul căruia operatorul poate monitoriza funcționarea camerei de polimerizare și poate modifica diferiți parametri. În funcție de dimensiuni, spațiul interior al cuptorului este împărțit în zone care au un ventilator separat și o reglare independentă a funcționării încălzitoarelor. Uniformitatea câmpului de temperatură în cuptor și încălzirea rapidă după încărcare sunt asigurate prin circulația forțată a aerului în interiorul cuptorului.
Procesul de polimerizare a vopselei este ultimul pas în această tehnologie și arată astfel:
• printr-o ușă către camera de polimerizare, un cărucior cu produse acoperite cu vopsea pulbere este încărcat prin sistemul de transport, ușile camerei sunt închise și blocate cu un mecanism special.
• telecomanda prin apăsarea butonului „START“ este activat cuptorului situat în camera de polimerizare și începe să se încălzească, procesul de încălzire este controlat de microprocesor pentru un anumit program, prin care consumul de energie devine cel mai mic posibil.
• Termostatul panoului de comandă al camerei de polimerizare este reglat la temperatura dorită până la 250 ° C, în funcție de tipul de vopsea pulbere. Când temperatura necesară este atinsă în cameră, vopseaua cu pulbere începe să elibereze volatile sub formă de fum. Pentru a le îndepărta, ventilatorul de evacuare se aprinde automat după terminarea ciclului de polimerizare.
Când temperatura volumului intern atinge 5 ° C - 10 ° C sub temperatura setată, primul grup de încălzitoare este oprit; La atingerea temperaturii setate, grupul II de elemente de încălzire este oprit și releul de timp este pornit, care este reglabil de la 5 la 20 de minute în funcție de tipul de vopsea ales, ceea ce duce la economisirea energiei.
După terminarea ciclului de polimerizare, încălzitoarele și ventilatorul de recirculare a aerului sunt oprite din modul presetat, ventilatorul de evacuare și alarma sonoră sunt activate.
Camera de polimerizare poate fi un flux de trecere, fiind parte dintr-un transportor sau un capăt mort
Caracteristicile de funcționare ale camerei de polimerizare:
• camera se încălzește din starea "rece" până la temperatura de funcționare în doar 30 de minute;
• Controlerele de temperatură microprocesoare pentru zonele de lucru asigură o precizie a temperaturii de până la + - 5 ° C în camera de lucru a camerei de polimerizare;
• timpul de polimerizare al vopselei este calculat automat, la sfârșitul procesului camera de polimerizare este oprită, semnalele luminoase și sonore sunt trimise;
• Timpul de funcționare al cuptorului încălzit este de 10-30 de minute, în funcție de tipul de vopsea și capacitatea de încălzire a pieselor de vopsit.
Caracteristicile tehnice ale camerei de polimerizare
Dimensiunile interne ale camerei, mm