Recomandările conțin principalele prevederi privind utilizarea betonului pentru structurile din beton și beton armat în condiții de agresiune cu sulfat a mediului lichid, în funcție de permeabilitatea betonului și de compoziția mineralogică a cimenturilor.
Orientările stabilesc cerințele pentru selectarea compoziției betonului, alegerea aditivilor, care conferă rezistență la îngheț a betonului, metodele concrete de preparare, precum și regulile de transport, de stabilire și întreținerea ulterioară a betonului.
Recomandările sunt destinate lucrătorilor din domeniul tehnic și tehnic al organizațiilor de proiectare și producție.
procese Studii kraft de coroziune beton, în NIIZhB realizat pe parcursul mai multor decenii, suma maximă permisă pentru fundamentarea componentelor care conțin aluminiu în ciment, și concentrația de sulfat în mediul acvatic în care piatra de ciment din beton sulfatostoek suficient.
Orientările iau în considerare experiența cererii (cu participarea directă NIIZhB) ciment Portland și zgura în construcția Urali, teritoriul Stavropol, RSS Ucraineană, turkmenă RSS, RSS Moldovenească, The RSS Bielorusă, Azerbaidjan RSS și alte domenii.
Recomandări dezvoltate NIIZhB URSS Comitetul de Stat pentru Construcții (Dr. Sc., Prof .. FM Ivanov, dr. Tehn. Științe MI Subbotkin, Ing. Lyubarskaya GV), cu participarea Dr. Tekhniki. Științe, prof. VK Moskvina, Cand. tehn. Științe EA Guzeeva.
La elaborarea de recomandări, materiale și Yuzhgiprotsementa NINTsementa Minpromstroymaterialov URSS, precum și ramura Rostov PromstroyNIIproekt, Dnipropetrovsk Comitetului de constructii NIISP Chelyabinsk Institutul Politehnic URSS de Stat și Ministerul Învățământului Superior al URSS.
1.1. Aceste instrucțiuni se aplică utilizării betonului pe bază de ciment Portland, ciment de furnal înalt (GOST 10178-76 *) și ciment rezistent la sulfat (GOST 22266-76 *) pentru beton și structurilor din beton armat sub agresivitatea sulfat din mediul lichid.
1.2. Normele de agresiune sulfatică a mediului lichid în ceea ce privește betonul din structurile din beton armat sunt stabilite în funcție de compoziția mineralogică a clincherului utilizat pentru producerea cimenturilor și permeabilitatea betonului (tabelul 1).
1.4. În funcție de gradul de impact agresiv asupra mediului, tipul de acoperire de protecție a suprafeței structurilor de beton este atribuit în conformitate cu cerințele capitolului SNiP II-28-73 * "Protecția construcțiilor împotriva coroziunii".
Când concentrația de sulfați într-un mediu lichid este peste limitele unui impact puternic de impact agresiv, opțiunile de protecție împotriva coroziunii sunt atribuite conform unui design special.
2.1. Beton pe baza de ciment Portland, rezistent la sulfat de ciment portland, și rezistente la sulfat de ciment portland cu aditivi minerali pot fi aplicate sub acțiunea mediilor lichide care conțin sulfați de ca în structuri subterane, precum și în condiții de umezire și uscare alternativă, congelare.
2.2. Beton pe zgura de ciment Portland, sulfat-zgură și ciment Portland pozzolanica este recomandabil să se folosească în beton și structurilor din beton armat piese subacvatice și subterane ale plantelor, care sunt în contact permanent cu apele naturale sau industriale, în structuri care nu sunt expuse la îngheț-dezgheț și fără suprafață de evaporare.
Este foarte util să se utilizeze betoane pe astfel de cimenturi pentru fundații și alte structuri subterane și părți subacvatice ale structurilor hidraulice, în special în structurile masive.
2.3. Zgură ciment 400, zgură sulfat de ciment 400 este lăsată să se aplice la beton și construcțiile din beton care lucrează în condiții de apă corozivă sulfat, în combinație cu o influență pozitivă și negativă alternativă a temperaturilor climatice (adică la congelare și decongelare alternativ, umidificarea și uscare) furnizate introducerea în beton sau ciment în timpul fabricării sale suflare aditivi plastifianti sau complexe (vezi. Sec. 4 din prezentele Recomandări).
3.1. Cimentul Portland și cimentul Portland din zgură trebuie să îndeplinească cerințele din GOST 10178-76 *.
3.3. Umpluturile pentru beton trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10268-80, precum și cerințele din capitolul SNiP II-28-73 *.
O cerință importantă pentru agregatele pentru beton și beton armat destinate construirii structurilor rezistente la coroziune este puritatea mizeriei și nisipului, precum și mărimea acestora.
3.4. Apa pentru prepararea amestecurilor de beton trebuie să îndeplinească cerințele din GOST 23732-79.
3.5. Aditivii chimici trebuie să îndeplinească cerințele din GOST 24211 -80.
4.1. Betonul utilizat pentru structurile care operează în zona de expunere la mediile lichide care conțin sulfați trebuie să îndeplinească cerințele din GOST 4795 -68 și din tabelul nr. 2.
Notă. Atunci când se aleg compoziții concrete pentru clarificare, valoarea specificată de V / C nu trebuie să fie depășită chiar dacă rezistența compozițiilor de beton luate este mai mare decât gradul specificat de rezistență.
4.2. Compozițiile din beton trebuie proiectate în laborator a plantelor prin calcule preliminare (prin orice metodă cunoscută utilizată pentru a calcula compoziția betonului hidraulic) cu specificația empiric pe materiale care îndeplinesc cerințele de mai sus, cu o verificare obligatorie și corectare în mediile de producție.
4.3. Alegerea compoziției betonului cu aditivi trebuie făcută în conformitate cu "Ghidul pentru utilizarea aditivilor chimici în beton" (M. 1981).
4.4. Permeabilitatea betonului trebuie luată din tabel. 2. care corespunde tabelului. Capitolul 5 din SNiP II-28-73 *.
4.5. Puzzolanic Portland diferite de ciment Portland și cererea de furnal ciment de apă mai mare (test de densitate normală a cimentului Portland puzzolanic 28-32%, din ciment Portland perioada 24 - 26%), consumul însă pozzolanic ciment per 1 m3 de beton 10 - 20 de% mai mult decât compoziția ravnopodvizhnogo beton pe baza de ciment portland și zgură.
4.6. Pentru fabricarea structurilor expuse la saturație cu soluții de apă sau sare în combinație cu expunerea alternativă la temperaturi pozitive și negative trebuie aplicate permeabilitate beton mică sau scăzută (vezi. Tabelul. 2) pentru introducerea în compoziția sa (sau ciment în timpul fabricării sale) de antrenare plastifitsiruyusche aer sau aditivi care formează microgaze.
4.7. Se recomandă următoarele tipuri de aditivi (apendicele 1) și cantitatea lor,% din masa de ciment:
RRT. 0,1 - 0,2 + CHN. 0,01
RRT. 0,3 - 0,5 (numai pentru construcțiile monolitice)
În plus față de acești aditivi pot fi utilizate și alte tipuri (sau mikrogazoobrazuyuschie și agenți de plasticizare), care asigură efectul dorit, care trebuie să fie presetate și selectarea amestecurilor de testare și beton a betonului intarit conform antrenor de aer „Linii directoare pentru utilizarea aditivilor chimici din beton.“ Pentru a oferi o rezistență îmbunătățită la frig, în special în caz de impact asupra structurilor din beton soluții de sare în prezența suprafeței evaporabil, este recomandabil să se utilizeze un compus cu siliciu organic de tip GCJ-10, GCJ-11 (plastifitsiruyusche-aer de antrenare) și 136-41 (aditiv mikrogazoobrazuyuschaya). doza lor în procente din masa cimentului în termeni de substanță uscată este de 0,1 - 0,2% (NGL NGL-10 și 11) și 0,03 - 0,08% (136-41) și trebuie să fie actualizate în conformitate cu experimental "Linii directoare pentru utilizarea aditivilor chimici în beton".
4.9. La introducerea aditivilor de mobilitate a creșterilor concrete mix, care permite mobilitatea pentru un amestec de beton, pentru a diminua W / C și pentru a compensa reducerea puterii datorită antrenării aerului, îmbunătățind rezistența la îngheț a rezistenței betonului și la intemperii.
5.1. Pregătirea amestecului de beton trebuie realizată în conformitate cu instrucțiunile din capitolul SNIP III-15-76 "Structuri din beton și beton armat monolitic" și "Linii directoare pentru utilizarea aditivilor chimici în beton".
5.2. În zonele cu climă uscată și caldă, trebuie îndeplinite cerințele "Recomandărilor pentru producerea de lucrări de beton în climă uscată și caldă" (M. 1972).
5.3. Pentru prepararea betonului cu aditivi în mixerul de beton, împreună cu apa, se adaugă cantitatea necesară de aditiv. Durata amestecării betonului cu aditivul trebuie să respecte cerințele din capitolul SNiP III-15-76 "Structuri din beton și beton armat monolitic" și să nu depășească 3 minute.
5.4. Introducerea aditivilor se efectuează sub formă de soluții apoase sau emulsii în apa de amestecare sau direct într-un amestecător de beton. Prepararea soluțiilor sau emulsiilor de aditivi și dozarea acestora se efectuează în conformitate cu "Ghidul pentru utilizarea aditivilor chimici în beton".
5.5. Fiecare instalație de amestecare a betonului trebuie să fie prevăzută cu rezervoare și dozatoare pentru dizolvarea și dozarea aditivilor.
6.1. Amestecul de beton livrat pe șantier trebuie ambalat imediat în cofrajã (nu mai târziu de 30 de minute de la preparare).
6.2. Pentru a asigura durabilitatea structurilor din beton și beton armat, este necesar să se asigure o compactare de înaltă calitate a amestecului de beton; Condițiile de întărire a betonului în construcții trebuie să excludă uscarea sau congelarea betonului până când betonul atinge puterea sa de 70 de ani. Este necesar să se respecte grosimea stabilită a stratului protector de beton în structurile din beton armat, pentru care este necesară utilizarea fixării poziției supapei.
6.3. Construcții din beton monolit de intarire și de îngrijire ar trebui să fie efectuate în conformitate cu cerințele secțiunii III-15-76 tăia cu foarfeca. Beton pe shlakoportlandtsementnyh, de ciment de zgură sulfat și ciment portland pozzolanic în perioada inițială de călire sunt deosebit de sensibile la întărire a temperaturii și scăderea evaporarea umezelii. În aceste condiții, aceste tipuri de beton de ciment mult mai lent decât câștigă putere de ciment Portland beton. Beton pe baza de ciment Portland, rezistent la sulfat de ciment portland, și rezistente la sulfat de ciment portland cu adaosuri minerale trebuie protejate de uscare timp de cel puțin 7 zile, iar pe zgura din beton, zgură sulfat rezistent la ciment portland și pozzolanic - nu mai puțin de 14 zile.
pre-îmbătrânire până la abur - 2 - 4 ore;
rata de creștere a temperaturii la 80-90 ° C nu este mai mare de 10 - 15 ° C pe oră (recuperarea este mai rapidă pentru amestecurile dure);
durata de încălzire izotermică la o temperatură de 30 - 90 ° C până când se achiziționează beton cu grad de cel puțin 70% sau rezistență la curgere specificată;
viteza de răcire la o temperatură a aerului de 15-20 ° C pe oră.
6.5. Produse din beton cu adaosuri de agenți activi de suprafață trebuie să fie încălzite pe un mod specificat în Sec. 6.4 acestor recomandări, dar cu stocarea preliminară a abur de cel puțin 4 ore. În același timp, a introdus în compoziția concretă a surfactanților și durificare accelerator îmbătrânire preliminară poate fi redusă până la 2 ore, conform specificațiilor laboratorului din fabrică.
6.6. Pentru a asigura o anumită rezistență a betonului, condițiile de tratament termic (durata precondiționării și încălzirii izoterme) trebuie specificate experimental de laborator pentru fiecare lot nou de ciment și aditiv.
7.1. Determinarea mobilității, rigidității și densității volumetrice a amestecului de beton trebuie realizată în conformitate cu cerințele GOST 10181.0-81 și 10181.1-81.
7.2. Absorbția de apă este determinat prin uscare la 100 - 105 ° C până la greutate constantă P 1 mostre de beton (mostră cu o margine 7.07 cm sau de formă neregulată bucată cu o greutate 0.5-0.8 kg) pre-saturat cu apă (P2 masă) în vid timp de 0,5 h (presiunea reziduală din 5 - 7 mm)., sau în apă, timp de 2 ore complet saturare cu apă,% de fierbere, determinate conform formulei
7.3. Pentru determinarea rezistenței betonului cu sau fara aditivi mostre cuburi cu o margine de 15 sau 10 cm, se păstrează într-un condiții în mod normal, umede sau supuse tratamentului termic asupra modului moale (a se vedea. Nr. 6.4. 6.5 din prezentele Recomandări). Determinarea rezistenței betonului trebuie efectuată conform procedurii GOST 10180 -78.
7.4. Când este prezentat cerințelor concrete privind rezistența la îngheț și impermeabilitate, testul de beton trebuie să fie efectuat în conformitate cu cerințele GOST 10060 -76.
8.1. În fabricarea betonului și în lucrul cu aditivi, trebuie respectate regulile stabilite în capitolul SNiP III-4-80 *. "Siguranța în construcții" și în "Ghidul pentru utilizarea aditivilor chimici în beton".
1) în clincher pentru producția de ciment portland rezistent la sulfat trebuie să fie, în%, nu mai mult de: C3S-50, C3A-5, suma C3A și C4AF-22.
Când conținutul zgurii Al 2 O 3 8 - 10% din cantitatea de zgură în sulfat-zgură să nu fie mai mic de 21 și nu mai mult de 60%, atunci când conținutul în zgură Al 2 O 3 între 10 și 12% din cantitatea de zgură din sulfat-zgura trebuie să fie de cel puțin 40 și nu mai mult de 60%.
2. SLE - antrenor de aer aditiv neutralizat rășină aer de antrenare - un produs al rășinii abientinovoy caustic saponificare este produs sub forma unui produs vâscos și livrat în butoaie de lemn. Aditivul trebuie să îndeplinească cerințele din TU 81-05-7-74 ale Ministerului Industriei de Gaze și Gaze.
3. LNC - aditivul de plastifiant-aer antrenant este un contact negru neutralizat cu alcalii de sodiu, este produs în instalații petrochimice și este furnizat în rezervoarele feroviare. Aditivul trebuie să îndeplinească cerințele TU 38-101615-76 din Minneftekhimprom.
5. 136-41 (fost GCG-94) - aditiv de hidrofobizare care formează microgaze este un polimer de etilhidroxiloxan, trebuie să respecte GOST 10834-76 Minimkhimprom. Fabricate în întreprinderi din industria chimică și furnizate în recipiente sigilate.