La instalarea sistemelor de apă, cea mai frecventă problemă este conectarea țevilor HDPE (polietilenă de joasă presiune). În funcție de funcțiile, conexiunile sunt împărțite în două grupe:-o singură bucată (nu necesită operație dezasamblarea) și conectați (posibilitatea dezasamblarea lor, în timpul funcționării).
Conductele HDPE sunt cele mai populare conducte pentru canalizare într-o casă privată.
Conexiunile complete ale țevilor din polietilenă sunt realizate prin intermediul unui cuplaj de electrofuzie sau prin sudură la cap. Racordurile îmbinărilor sunt realizate, de obicei, cu ajutorul unor flanșe din oțel, pentru țevi cu diametru mic, se utilizează fitinguri de compresie. Sudarea pe cap este un proces tehnologic destul de complex, care necesită lucrători cu înaltă calificare și echipament special de sudare. HDPE are o bună sudabilitate, ceea ce explică aplicarea lor largă. Pentru ca sudarea la cap să fie de înaltă calitate, trebuie efectuată cu o singură cusătura. Această metodă este cea mai populară, deoarece nu necesită detalii suplimentare.
Îmbinarea realizată prin sudarea cap la cap este cea mai economică și mai durabilă, ceea ce simplifică instalarea ulterioară a conductei HDPE.
Sudarea prin sudură cu ajutorul unei scule încălzite este utilizată atât pentru conectarea țevilor HDPE, cât și pentru conectarea acestora la fitinguri. Cuplarea electronică este conectarea țevilor din polietilenă cu ajutorul unui cuplaj electric. Un astfel de compus este capabil să reziste la o presiune de până la 16 atmosfere. Este economic mai puțin rentabil decât sudarea la cap. Cu toate acestea, în condițiile de lucru înghețate, atunci când plasarea mașinii de sudat este imposibilă, cuplajul electric este singura cale de ieșire.
Pentru conectarea țevilor din HDPE se utilizează atât conexiuni separate, cât și ne-detașabile.
Cel mai popular este un simplu cuplaj electric pentru fixarea unei secțiuni drepte a conductei. Cu toate acestea, este posibilă utilizarea și a tevilor de electrofuzie și a coturilor de șa. Sudarea prin electrofuzie este cel mai des utilizată pentru instalarea conductelor cu diametru mic. Cuplajele electrice de până la 11 cm în diametru au un preț scăzut.
Pentru a conecta țevile cu fitinguri, nu este necesar un echipament special. Instalarea poate fi făcută chiar și de către un laic. Această metodă este ideală pentru fixarea pieselor cu diametru mic. Pentru diametre mari, nu se recomandă montarea fitingurilor, deoarece, spre deosebire de sudură, ele nu asigură o etanșare absolută a articulațiilor. Dar fitingurile au capacitatea de a asambla sau dezasambla conducta dacă este necesar, ceea ce nu se poate face în timpul sudării.
Procedeul de sudare cu cuplaj de electrofuzie
Pentru a efectua procedura de sudare prin electrofuzie, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:
- cuplaj electric;
- Conducte HDPE;
- alimentator de curent.
Elementele pregătite și cuplarea electrică sunt poziționate pe aceeași axă. Înainte de sudare, suprafețele trebuie curățate de contaminanți. După aceasta, conectați dispozitivul, alimentând curentul. Elementele ambreiajului sunt încălzite și începe topirea polietilenilor. Intervalul de topire a polietilenei crește treptat, iar încălzirea suprafeței începe. Polietilena, încălzită, crește în diametru, iar HDPE topit primește presiunea necesară sudării.
O conexiune "polietilenă-oțel", care nu poate fi detașată, este utilizată în cazul utilizării supapelor de închidere metalică în conducte din polietilenă.
După aceasta, dispozitivul de alimentare curent poate fi oprit. Compusul, care a devenit omogen, va fi gata după răcirea completă a polietilenei. Echipamentul de alimentare cu tehnologie avansată este capabil să producă independent întregul ciclu, stocând date în protocoale speciale. Conexiunile care utilizează cuplarea prin electrofuzie sunt adesea folosite la instalarea conductelor de gaze. Este cel mai eficient atunci când sudați conducte lungi de polietilenă cu diametru mic. În plus, sudarea prin fuziune cu electroelemente încorporate este utilizată pentru introducerea în conducte de funcționare și instalare în condiții limitate.
Sudarea prin electrofuzie poate necesita proceduri suplimentare. La sudarea țevilor mari, este necesară preîncălzirea lor. Sudarea are loc cu fiecare țeavă în serie. Mai întâi, conectați jumătatea ambreiajului la prima conductă, apoi a doua jumătate a ambreiajului la cea de-a doua. Fiecare jumătate a cuplajului electric este conectată la un alimentator separat.
Capul sudat cu ajutorul unei scule încălzite
Înainte de sudare, suprafețele trebuie curățate de contaminanți.
Astfel de sudare este cea mai eficientă metodă de fixare a conductelor HDPE. Permite conectarea lor între ele sau cu elemente de conectare, asigurând o rezistență ridicată a conexiunii, comparabilă cu rezistența unei țevi omogene. Calitatea cusăturii sudate depinde atât de calitatea unității de sudură, cât și de calitatea și profesionalismul sudorului. Această metodă oferă țevi de polietilenă cu flexibilitatea necesară. Procedura nu provoacă nici o problemă, indiferent de modul în care este pusă conducta.
Încălzit de sudura cap la cap instrument - o metodă folosită pentru o lungă perioadă de timp pentru a se alătura țevi cu diametrul de 6 cm IPA pentru capetele țevilor de polietilenă trebuie sudate și (sau) fitingurile instalate într-o mașină de sudură centralizator .. După fixare, toate suprafețele sunt curățate de praf și murdărie cu o cârpă de bumbac curată, după care sunt procesate cu ajutorul dispozitivului final. După obținerea așchiilor uniforme fine, dispozitivul de capăt este îndepărtat și se verifică paralelismul capetelor țevilor. Dacă există un spațiu între suprafețele sudate, tăierea se repetă.
Ordinea de sudare a țevilor din HDPE. La sudarea țevilor mari, este necesară preîncălzirea lor.
După tăiere, piesele care urmează să fie sudate sunt încălzite cu un instrument de încălzire antiaderent. După încălzirea și topirea capetelor, suprafețele care trebuie sudate sunt separate și dispozitivul de încălzire este scos din zona de sudură. Suprafețele care trebuie sudate trebuie închise imediat și o creștere uniformă a presiunii aplicate la clemă. Cusătura este sudată cu o clemă pentru o anumită perioadă de timp, până când îmbinarea se răcește complet.
Tipuri de conexiuni tip Plug-in
Conexiunea detașabilă nu este la fel de fiabilă ca și sudarea, dar această metodă are mai multe avantaje. Este economic, nu trebuie să cumpărați echipament și instrumente scumpe pentru a face munca. Acestea pot fi efectuate acolo unde sudarea nu este disponibilă. Instalarea conductei în acest caz este ușoară și rapidă.
Schema de conectare a țevilor din polietilenă cu fitinguri de compresie. Astfel de compuși sunt capabili să reziste la presiuni de până la 25 atmosfere și au o etanșare mare datorită inelelor de etanșare
Cel mai comun tip de îmbinări detașabile sunt flanșe. Acestea se efectuează cu ajutorul unor bucșe care sunt sudate la capetele țevilor de polietilenă și a flanșelor metalice. În cazul în care flanșele de compresie nu sunt adecvate, utilizați fitinguri de compresie. Ele sunt capabile să reziste la presiuni de până la 25 de atmosfere și sunt lipsite de etanșeitate datorită inelelor de etanșare și sunt utilizate atât pentru fixarea a două țevi din polietilenă, cât și pentru conectarea cu alte materiale.
Pentru a conecta conductele în acest fel, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:
- Conducte HDPE;
- componente de compresie;
- o cheie.
Înainte de a începe instalarea, fitingul este dezasamblat prin deșurubarea piuliței din acesta. Apoi, capetele țevilor fixate sunt curățate și prelucrate de un ștergător de fațadă. Pe tubulatura menționați adâncimea de intrare în fiting. Capătul tubului, pentru o inserție mai ușoară, este lubrifiat cu un săpun lichid. Apoi strângeți piulița, mai întâi manual și apoi cheia. Nu aplicați prea multă forță, altfel piulița poate fi strânsă. Fitingurile pot fi instalate și la temperaturi scăzute, cu ajutorul cărora puteți face rotiri, ramificări și cablaje de orice tip. Acest lucru se poate face fără ajutorul specialiștilor.