Berea este o băutură plină de suflet și seriozitate. Prin pregătirea, perfecționarea subtilităților procesului, îmbunătățirea și eliberarea echipamentului de fabricare a berii, cei mai buni specialiști din domeniul berii sunt încă angajați.
Dacă sunteți interesat în cazul în care puteți cumpăra sticle de sticlă pentru bere. citiți lista producătorilor de recipiente de sticlă din Ucraina, Rusia și străinătate. Puteți alege cea mai bună opțiune pentru dvs.
În plus, ați putea fi interesat de cercetarea de marketing a pieței berii. Și în acest articol vom analiza procesul de producere a berii și vom analiza toate tipurile de ambalaje pentru bere.
Din punct de vedere istoric, procesul de fabricare a berii, care a venit la noi de la sumerienii și călugării din Germania, a păstrat toate etapele de producție. Echipamente avansate, control complet al proceselor automate permite nu numai să gătească tipuri vechi tradiționale de bere, ci și să creeze altele noi.
Procesul de producere a berii constă în mai multe etape
1. Pregătirea malțului - germinarea boabelor folosite, uscarea, curățarea din germeni. Boabele uscate nu sunt capabile să renunțe la proteine, zahărul fiind în formă de amidon. Prin urmare, pentru a "trezi" boabele, este germinat. Cel mai adesea pentru producția de bere sunt folosite boabe de orz.
2. Mashing malt. Pentru a produce unul sau alt tip de bere utilizați o anumită rețetă pentru gem - un amestec de diferite tipuri de malț și alte ingrediente necesare. Malțul zdrobit este diluat cu apă (pufă) în cazan și încălzit la temperatura dorită.
3. În stadiul de filtrare, congestia este pompată în tava de filtrare, unde fracția nedizolvată și mustul nerafinat sunt separate. Turnul de bere este considerat o risipă a procesului de fabricare a berii și este un amestec de particule de boabe și coji de boabe. Peletele de bere sunt folosite pentru hrănirea animalelor sau pentru producerea biogazului.
4. fierberea mustului. Mai mult, hameiul și alte ingrediente se adaugă la mustul care nu este însoțit și se fierbe într-un vas de must pentru 1 până la 2 ore. Datorită hameiului, berea obține o amărăciune caracteristică, o aromă și o spumă groasă persistentă. Producătorii de bere ucraineni folosesc în principal hamei pe piața internă, dar importă, de asemenea, hamei bavareze (Germania), boemă (cehă), engleză și americană.
5. Clarificarea și răcirea mustului. Musta pregatita este pompata in jacuzzi. unde există separarea proteinelor și a reziduurilor insolubile de cereale și de hamei. După aceasta, mustul este răcit într-un răcitor de plăci special și pompat pentru a fermenta în tancuri.
6. Fermentația are loc în tancurile verticale cilindrice-conice. În timpul procesului de fermentație, ca rezultat al interacțiunii zahărului conținut în sul și drojdiei care se adaugă la must, se produc alcool și dioxid de carbon. Dioxidul de carbon saturează mustul și apoi excesul său este colectat și deturnat printr-un tub special. Timpul de fermentație, temperatura depinde de:
- drojdie, care este utilizată pentru fabricarea berii;
- și pe tipul de bere pe care doresc să-l obțină - fermentarea calului sau a fundului.
Pentru ca fermentația să funcționeze corect, este necesară menținerea constantă a temperaturii mustului, astfel încât rezervorul să fie răcit. Pentru producția de bere, fermentația calului este menținută la o temperatură de 15-20 ° C, pentru fermentația de la bază - 6-9 ° C. Absența spumei pe suprafața mustului este un indicator al sfârșitului procesului de fermentație. La partea inferioară a rezervorului pentru fermentație, toate drojdiile și fulgii de compuși proteici sunt colectați, după terminarea fermentației, se îndepărtează. Ca rezultat al fermentării, se obține o bere tânără "verde". care se răcește și apoi se coace la o temperatură de 0-1 ° C.
7. Filtrarea berei din reziduurile de drojdie. Băile industriale de bere utilizează filtre kieselguhr. separatoare, filtre-prese, filtre fine.
Berea clarificată (filtrată) este colectată în fațade - recipiente speciale pentru depozitare înainte de îmbuteliere.
8. Pasteurizarea berii - pentru creșterea duratei de depozitare a berei, unele tipuri de bere sunt încălzite la o temperatură de 68-72 ° C. În unele fabrici, berea este pasteurizată în sticle, pe altele - înainte de îmbuteliere. Se crede că berea de încălzire (pasteurizare) își înrăutățește gustul.
9. Umplerea se efectuează pe dispozitive speciale (mașini) de mare viteză. Din puritatea ambalajului și din rata de îndepărtare a aerului din sticle, depinde durata de valabilitate a berei. Unele fabrici de bere au un magazin propriu pentru producerea de sticle sau sticle PET pentru bere. Sticlele complete de bere sunt sigilate ermetic, iar o mașină specială de etichetare aplică o etichetă pe ele.
Ambalarea berii
Producătorii moderni toarnă bere în butoaie, sticle de sticlă, cutii de aluminiu și sticle PET.
Într-o sticlă de bere a început să fie turnată în 1841. Astăzi, o sticlă de sticlă pentru bere este făcută în principal din sticlă verde închis sau brună. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când este expus la bere ușoară modificări caracteristicile sale de calitate. Până în prezent, unii producători toarnă încă bere într-o sticlă transparentă, de exemplu:
Designul sticlelor de bere de la diferiți producători de bere este ambiguu: unii consideră că sticlele sunt containere obișnuite, iar unii cred că forma sticlei ar trebui să atragă noi consumatori. Atunci când poziționarea o cantitate mică de sticle de bere (0,33 l), marketing au susținut că sticla strâns în mână, ei frumos să ia, iar cantitatea de lichid este suficientă pentru a satisface nevoile de o singură bere. Containerul tradițional și cel mai popular pentru o sticlă de sticlă este de 0,5 litri.
Cel mai recent, faimosul brand Baltika a schimbat capacitatea tradițională a unei sticle de sticlă de la 0,5 litri la 0,47 litri. Potrivit președintelui companiei, acest lucru a fost făcut pentru a crea o cultură a consumului responsabil și dorința de a susține o politică de combatere a abuzului de alcool. Cu toate acestea, de fapt, aceasta este o explicație simplă de marketing: prețul unui container redus a rămas la același nivel.
În 1958, pentru prima dată, îmbutelierea a fost inițiată într-un borcan de aluminiu cu un ringlet detașabil. Familia "stay-on-tab" a apărut deja în 1975. Din punctul de vedere al conservării proprietăților berii, recipientul de aluminiu este ideal, deși controversa care înconjoară igiena sa nu a scăzut până acum.
Modelul este aplicat unei cutii de aluminiu cu metoda obișnuită de imprimare. Suprafața interioară a vasului este protejată de un strat alimentar special, astfel încât berea să nu intre în contact cu aliajul de aluminiu.
Capacitatea obișnuită a recipientului este de 0,33 l, 0,5 l și 1 l. Cutii de aluminiu cu un volum de 0,5 litri sunt populare. În Republica Belarus a fost inventat un capac special, care ar fi trebuit să fie purtat pe mal și protejat de poluare. Ambalajul din aluminiu este considerat foarte ecologic, deoarece după colectare este ușor de eliminat. Berea din cutie se răcește cu ușurință, grosimea pereților cutiei este de numai 0,11 mm, dar poate rezista la presiune de până la 6 atmosfere și greutate de 115 kg. Aluminiu poate de 22 de ori mai usor decat sticla, deci este usor de transportat si depozitat.
Forma băncilor nu atrage atenția designerilor, astfel încât toată atenția este axată pe proiectarea băncilor. Eticheta cea mai des dezvoltată pentru o sticlă de sticlă servește drept bază pentru desenul pe o cutie de aluminiu.
Containerul de polimeri (sticla PET) a fost creat de DuPont pentru a facilita ambalarea băuturilor. O sticlă tipică de sticlă cântărește până la 350 de grame, iar o sticlă PET - 28 de grame. Containerul din plastic, împreună cu avantajele, are dezavantaje: trece razele UV și oxigenul în interior și eliberează dioxid de carbon. Prin urmare, durata de păstrare a berei în sticla PET este redusă. În Germania, într-un astfel de container, berea nu este potrivită în două săptămâni, avem o perioadă de implementare de până la patru luni.
De obicei, producția de sticle de plastic are loc la fabricile de bere în sine, pentru a nu degrada caracteristicile igienice ale sticlelor. Volumul standard al sticlelor PET de bere este de 1L, 1,5L, 2L.
Etichetă pentru bere
O etichetă cu o mașină specială de etichetare este aplicată pe o sticlă și o sticlă PET. Berarii eticheta de calitate sunt prețuite: pe de o parte, nu trebuie să fie frecat și se udă, pe de altă parte - este ușor de coaja, ca sticla de sticla este reutilizat. Forma etichetei, forma acesteia, este preocuparea designerilor. Pe partea frontală a sticlei se lipeste o etichetă, în partea din spate - o contra-etichetă, iar în partea îngustă (mai aproape de gât) - colț. Producătorii de etichete folosesc numai hârtie densă de înaltă calitate, uneori pe bază metalizată.
Compoziția etichetelor de pe etichete este reglementată de legea "Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor", conform căreia toate informațiile trebuie să fie fiabile și să nu inducă în eroare cumpărătorul.
Studii recente au arătat o tendință clară în marketing: încrederea consumatorilor în eticheta este mult mai mare decât s-ar putea crede, și străin (nou) produs optzeci la sută de o sută este ales exclusiv pe etichetă.
Agenția de branding KOLORO este specializată în crearea de branduri de băuturi alcoolice. inclusiv designul unei forme de sticlă de bere. proiectarea etichetei. contra etichete, straturi și cutii. Cei mai buni designeri din Harkov vor crea pentru dvs. un brand unic și recunoscut, succesul căruia va fi asigurat!