Ca rezultat al încălzirii, are loc o ionizare, un arc de sudare cu o temperatură de până la 30 mii grade primește o conductivitate electrică foarte ridicată. Datorită abilității de a topi aproape orice metal, se folosește pentru sudare și tăiere.
Pro și contra tratamentului cu plasmă
Printre principalele avantaje care sunt disponibile pentru tăierea cu plasmă, este demn de remarcat:
- Viteza sporită de tăiere a metalelor cu grosimea mică sau medie.
- Practic, o universalitate de aplicare. Sudarea cu un dispozitiv de tăiere cu plasmă permite prelucrarea atât a aluminiului, cât și a oțelului și a fontei cu cupru.
- Precizie foarte bună și calitatea tăieturilor, precum și lipsa prelucrării ulterioare.
- Munca economică realizată. Acest lucru este posibil prin utilizarea de gaze ieftine.
- Timpul minim necesar pentru arderea unei părți.
- Fără poluare a mediului.
Cu toate acestea, există unele dezavantaje la această metodă:
Grosimea tăierii nu trebuie să depășească 100 mm (în timp ce, de exemplu, tăierea cu oxigen face posibilă tăierea și sudarea structurilor de până la 500 mm grosime);
- Echipamente scumpe și complicate, care nu numai că sporesc costul achiziției, ci și anumite abilități de lucru cu dispozitivele.
- O mașină nu poate conecta și utiliza simultan mai multe lanterne.
- În timpul funcționării, compușii care conțin azot sunt eliberați în aer.
Tehnologia procesării plasmei
- Aluminiu și aliajele sale de până la 12 cm grosime.
- Cupru cu o grosime de metal de până la 8 cm.
- Carbon și oțel aliat cu o grosime de până la 5 cm.
- Produse din fontă având o grosime de până la 9 cm.
În timpul lucrului, tăietorul trebuie poziționat cât mai aproape de marginea metalului. Atunci când dispozitivul este pornit, arcul arcuit începe atunci, apoi arcul de tăiere și, în final, începe tăierea. Principalul lucru este să mențineți o distanță constantă între suprafață și vârful lanternei. Unghiul la care ar trebui direcționat torța pentru sudarea cu plasmă în raport cu metalul care urmează să fie tăiat sau sudat nu poate fi decât drept.
Cea mai curată tăiere se obține prin selectarea parametrilor de curent corectați și a vitezei de tăiere. Selectați cele mai bune prin rularea mai multor secțiuni de test, reducând treptat curenții la valoarea necesară.
Prea multă viteză sau niveluri ridicate de curent pot duce la apariția tăierii scării.
Prelucrarea diferitelor materiale
Cum sudarea cu plasmă atunci când se lucrează cu diferite materiale? Pentru aluminiu și aliaje cu o grosime de 2 cm de tăiere și sudare se realizează în azot, cu o grosime de 2-10 cm - în amestec azot-hidrogen, și în final, cu grosimi mari - în amestecul argon-hidrogen. Calitatea optimă de tăiere poate fi realizată cu un curent de 200 A și material de grosimi de pana la 3 cm.
Cuprul se taie folosind plasma folosind azot (grosime metalică de până la 15 mm), aer comprimat (grosime medie) sau amestecuri argon-hidrogen. Alama este tăiată aproximativ în aceleași condiții, numai cu o viteză de aproximativ un sfert mai rapid.
Oțelurile foarte aliate sunt tăiate numai dacă grosimea lor nu depășește 100 mm. La o grosime de până la 60 mm, se folosește o metodă de tăiere cu plasmă, dar dacă depășește această valoare, amestecurile azot-oxigen sunt deja necesare.
Oțel inoxidabil de până la 2 cm grosime este tăiat în azot, până la 5 cm - cu amestecuri azot-oxigen sau aer comprimat. Oțelurile cu conținut redus de carbon necesită fie aer comprimat (grosime de până la 4 cm), fie azot (de la 2 cm sau mai mult). Oțelul carbonic este prelucrat utilizând aer comprimat (grosime nu depășește 5 cm), oxigen și amestecuri azot-oxigen.
Echipamente pentru tăiere și sudare
Dispozitivele de tăiere și sudare cu plasmă pot fi de mai multe tipuri și branduri de bază:
- PI Plasma, una dintre cele mai populare dispozitive de sudură este un invertor trifazat având o și capabilă să facă față cu aproape orice fel de activitate pe sudura si de taiat tăblițele metalice la o grosime de 8-10 mm, răcit cu apă. Aparatul poate efectua sudura tradițională, pulsul și pulsul rapid.
- Echipamentul cu plasmă al mărcii Migatronic, capabil să lucreze cu curent de sudură de până la 100 A.
- Dispozitivele fabricate de compania germană EWM, valoarea actuală în care poate atinge 400 A.
- Echipament Hyosung (Coreea), conceput pentru tăierea oțelurilor de diferite tipuri și a aliajelor lor.
- Aparatură Elmatech (Germania). Curentul poate ajunge la 210 A.
- Echipament marca FIMER (Italia) care lucrează cu curenți de până la 110 A.