Curățarea cu ultrasunete este un instrument puternic și fiabil
Curățarea cu ultrasunete este o alternativă ecologică pentru curățarea materialelor, cum ar fi fire, cabluri, benzi și țevi. Efectul de cavitație, generat de puterea cu ultrasunete, elimină reziduurile lubrifianților, și anume uleiul sau grăsimea, săpunul, stearatul sau praful. În plus, contaminanții sunt pulverizați în lichidul de curățare; evitând astfel noua lor impingere asupra materialului care urmează să fie curățat, iar particulele însele sunt spălate de flux.
curățare cu ultrasunete - principiul de lucru cu ultrasunete procesor cu ultrasunete, tehnologie, alimentare cu lichid - lichid pentru furaje, sonotrod cu alezaj - canalul waveguide, câmpul cavitație - câmp cavitație, sârmă - sârmă, ieșire lichid ... - un orificiu de evacuare lichid pentru recirculare Când se utilizează ultrasunete tehnologia de inovare formate foarte cavitatii puternice; astfel, rezultate foarte bune de curățare pot fi obținute la viteze liniare ridicate. Deoarece efectul de curățare se bazează pe abilitățile de curățare fizică ale ultrasunetelor, acesta poate fi aplicat tuturor metalelor neferoase și neferoase. de exemplu, la oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, dar și la materiale plastice sau la sticlă. Cel mai adesea mașinile de curățat cu ultrasunete sunt utilizate pentru cablurile trase la rece, de exemplu, înainte de placare sau extrudare. Prin concentrarea energiei cu ultrasunete pe un volum mic de lichid, obținem un design foarte compact. Acesta poate fi ușor integrat în linii de producție existente sau noi, de exemplu, imediat după tragere sau înfășurare.
Cavitația este un fenomen care are loc în lichide sub influența undelor ultrasonice intense. Formate ca urmare a undelor de compresie, se creează bule de vid, care apoi explodează. Ca urmare a acestor explozii, temperaturi și presiuni foarte ridicate apar în combinație cu viteza jeturilor de lichid care ajung până la 1000 km / h. Pe suprafețe, aceste forțe mecanice eliberează impurități și, prin urmare, se spală cu un lichid de curățare. Pentru cavitația intensă și, prin urmare, curățarea intensivă necesită amplitudini ridicate și frecvență ultrasonică scăzută (aproximativ 20 kHz). Imaginea din dreapta arată cavitația puternică a lichidului generat de modulele ultrasonice ale Hielscher Ultrasonics.
Sisteme de curățare special concepute pentru a vă satisface nevoile
Fabricarea dispozitivului în conformitate cu cerințele speciale ale clientului adaptează în mod ideal sistemul pentru un anumit proces de curățare. Sunt oferite diferite modele variind de la module individuale pentru curățarea cu viteză mică la sistemele de mare viteză. În plus față de energia ultrasonică respective și automatelor pentru controlul proceselor anumite caracteristici automate, precum configurația întregului sistem poate fi adaptat la condițiile spațiale limitate sau sub înălțimea liniară specială. În plus, sunt oferite opțional condiții speciale de uscare, când, de exemplu, uscarea cu aer comprimat nu este suficientă pentru orice cablu.
Procesoare cu ultrasunete și ghiduri de undă
Vom fi bucuroși să vă ajutăm în această problemă, pe baza experienței noastre extinse în domeniul curățării cablurilor. Ghidurile de undă brevetate au fost inventate și concepute pentru o sarcină specială de curățare a profilurilor solide - fire sau benzi. Puterea cu ultrasunete se concentrează pe lichidul care înconjoară firul din canalul de curățare. Aceasta are ca rezultat o densitate energetică extrem de ridicată - până la 100 W / cm³. În mod obișnuit, băile cu ultrasunete nu depășesc 0,02 W / cm³. În general, diametrul canalului ar trebui să fie cu 3-4 mm mai mare decât secțiunea transversală a materialului care urmează să fie curățat. Ghidul nostru de undă standard este capabil să curățe firul de 32 mm. Materialul mai mare, precum și profilele speciale pot fi curățate folosind structuri special proiectate.
Gata de utilizare și funcționarea acesteia
Sistemele cu funcționare continuă (24/7) sunt echipate cu două rezervoare de curățare și două recipiente de spălare. Această configurație asigură întreținerea containerelor individuale în timpul funcționării întregului sistem, astfel încât fiecare container poate fuziona, umple și încălzi separat temperatura de funcționare. PLC asigură un flux de lucru neîntrerupt, trecând automat la umplerea fiecărui container. În plus, monitorizează toate funcțiile relevante ale sistemului și transmite semnalele de stare corespunzătoare către centrul de control al producției sau ca informații de text pe ecran. Semnalele de intrare și ieșire pot fi ajustate în funcție de cerințele clienților.
Componentele opționale - filtre de bandă, perii sau module speciale de uscare - completează sistemul de curățare a cablurilor. O gamă largă de componente opționale asigură că performanța sistemului de curățare a cablurilor va satisface pe deplin cerințele clientului.