= 0,7 și grosimea maximă a benzii h = 10,7 mm. Elastic Moment de incovoiere Formula mea = 2,74, determină valoarea KP = coeficientul și elastic-plastic kup îndoire sub formulele rolelor definesc forța pe rola atunci când editarea din expresia
Rezultatele calculelor sunt prezentate în tabel. Verificăm valorile totale prin formule
Obținem: forța totală pentru toate rolele P = 7,15 MN; forța maximă asupra celui de-al treilea cilindru P3 = 536kN
2. Folosind formula, determinăm (# 963; m \ 4) bhD = 604kN * mm; și în conformitate cu valorile cuplului de pe rolele necesare pentru îndoirea plastică a benzii Mdef.
Rezultatele calculelor din tab. 4.4 iar rezultatul este verificat de formula
3. Acceptare: Coeficientul de frecare pentru rulmenții cu ace de rulare (# 956; diametrul mediu al rulmentului d = 100mm, role umăr benzi de frecare la m = 0,8 mm Conform formulelor () determină momentul de frecare în lagărele și punctele de frecare de rostogolire pe bandă pentru fiecare rolă. încărcate cu forța P. Rezultatele calculelor sunt introduse în tabelul 4.1, iar rezultatele sunt verificate prin formule.
4. Determinați valorile totale ale cuplului pe fiecare rolă (orizontal); cuplul maxim pentru rotirea tuturor rolelor Mp = 12,466 kN * m
5. Determinați eficiența suportului de lucru al mașinii corecte (fără a lua în considerare pierderile în unitate) de formula
adică, pierderile prin frecare sunt de aproximativ 75% și doar 25% sunt cheltuite pentru îndreptarea corectă (deformarea plastică în îndoire) a benzii.
Determinați puterea de editare (rotirea tuturor rolelor). Pentru banda h = 10,7 mm, viteza de îndreptare # 965; = 0,5 m / s, viteza unghiulară a rolelor # 969; = # 965; / R = 2 # 965; / D = 2*0,5 \ 0,15 = 6,67. prin urmare
Npr = M # 969; = 12,466 * 6,67 = 83 kN * m / s = 83kW
7. Determinați puterea motorului electric Pentru acționarea rolelor mașinii corecte, sunt instalate o cutie de viteze cu două viteze (i = 1) și o cutie de viteze în două trepte. Acceptați (# 942; = 0,94 și # 942; = 0,96; # 951; = 0,94 * 0,96 = 0,9
putere necesară a motorului
Au fost instalate două motoare cu o putere de 2 * 60 = 120 kW, care permit îndreptarea benzii cu o putere de curgere mai mare de 200 MPa. La viteza de îndreptare # 965; = 0,5 m / s și viteza unghiulară a rolelor n = 60 # 965; / πD = 19 rpm, cutia de viteze între motor și suportul de transmisie trebuie să aibă un raport de transmisie i = 940/19 = 49
8. Calcularea rolei suport. Când banda este îndreptată, cea de-a treia rolă atinge forța cea mai mare: P3 = 536 kN. Cu o lățime a benzii de 720 mm, sarcina de rulare a rolelor rolei este g = P3 / b = 210 N / mm. Dacă forța P3 este atribuită lungimii dintre suporturile rolelor l = 2800mm, atunci g = 192 N / mm.
Acceptați rola de lucru în formă de secțiune transversală constantă lungimea l a grinzii cu sarcina medie pe unitatea de lungime g = 210, ceea ce corespunde unei forțe condițional (calculat) pe al treilea P3 cu role = 588 kN. În prezența a trei role de susținere de-a lungul lungimii rolei de lucru, determinăm momentele reactive și reacțiile de susținere.
9. Tensiunea în mijlocul traversei superioare la W1 = 6000cm3 Forța pe bara transversală este egală cu jumătate din forța pe toate rolele (superioară și inferioară) atunci când îndreptarea PB = Pn = P / 2 = 9575kN;
10. Forța de îndreptare Рв = Рн percepe patru șuruburi de strângere, având dσr = 142 mm și dβ = 132 mm (filet trapezoidal 150 * 16 mm). Efortul pentru fiecare șurub Y = PB = 894 kN. Atunci când capul transversal superior este în contact cu patul, forța comprimării arcului este Q = 40kN. Greutatea capului încrucișat superior este un șurub de 24 kN. Astfel, atunci când se corectează șurubul de presiune, se aplică un efort
Tensiunea de tensionare în corpul șurubului
Cuplul necesar pentru antrenarea șurubului de presiune: diametrul mediu al suportului suportului d = 270 mm; # 956; n = 0,01; unghiul filetului
# 956; p = 0,1; # 961; = # 956; p = 5 0 43 '
Tensiune de torsiune în corpul șurubului
# 964; = 10 * 106 / (0,2 * 132 2) = 22 MPa
5 PROTECȚIA MEDIULUI ÎN TUBURI
reguli de siguranță în cerințele stabilite de producție de conducte care să asigure siguranța industrială în aceste industrii au ca scop prevenirea accidentelor, leziuni și pregătirea organizațiilor care operează instalații de producție periculoase, să localizeze și să elimine consecințele accidentelor și să acopere toate organizațiile de producție de conducte, indiferent de formele lor organizatorice și juridice și formele de proprietate.
Procedura și condițiile pentru operarea în siguranță a dispozitivelor tehnice, desfășurarea proceselor tehnologice și a lucrărilor se stabilesc prin instrucțiuni corespunzătoare, elaborate și aprobate în conformitate cu procedura stabilită.
5.1 Pericole periculoase în atelier și măsuri de combatere a acestora
Factorii periculoși și nocivi în producția tubulară pot fi împărțiți condițional în următoarele grupuri: fizice, chimice, psihofiziologice și biologice.
Acesta este cel mai numeros grup de factori fizici, la care mecanismele de mașini în mișcare, preformei încălzite și tubul în timpul prelucrării, mediul de prelucrare la cald, ultraviolete, radiații infraroșii și termică, praf în afara zonei de lucru, zgomot la locul de muncă, ultrasunete, umiditatea aerului, tensiunea rețelei electrice, luminozitatea luminii și alți factori care depind de parametrii fizici.
Printre factorii chimici se numără un număr mare de substanțe periculoase care dăunează corpului și care sunt folosite în funcționarea echipamentelor de conducte: acizi și alcalii, utilizate în procesarea chimică și electrochimică; gaze nocive care sunt eliberate în timpul tratamentului chimic; aerosoli eliberați în timpul vopsirii sau prelucrării țevilor cu ajutorul lichidelor de răcire lubrifiante pentru sudare și în locurile de utilizare a uleiurilor; praf care conține oxid de siliciu, care este eliberat în zonele de pregătire și utilizare a lamelor de sticlă și în tratarea suprafețelor țevilor cu o roată de șlefuire; substanțe tensioactive; parc solvent; praful care conține crom și compușii săi în zonele de acoperire și șlefuire a țevilor; oxizi de diferite metale: fier, zinc etc.
Grupul de factori psihofiziologici includ suprasolicitările fizice și neuropsihice.
Un grup de factori biologici includ microorganismele care își găsesc un mediu favorabil în recipiente cu diferite lichide (apă, ulei, etc.).
Protecția muncii în domeniul pregătirii pieselor și a țevilor de finisare. Depozitele de semifabricate și țevi ocupă zone semnificative de producție. Tipurile, numărul, capacitatea, compoziția și locația echipamentului depind de capacitatea atelierului, de modul de producție și de scopul conductelor care trebuie fabricate, iar lucrările în aceste zone sunt asociate cu un risc ridicat de rănire.
Depozite Preforme produse intermediare și finite, precum și echipamente înlocuibil, instrument de fabricație este în general plasată în clădire se întinde pe instalații de producție 24. Lățimea 36 m. Înălțimea stivelor și lățimea rafturi trece între ele, sarcina pe 1 m pătrat și capacitate
Depozitul este determinat în conformitate cu normele de proiectare tehnologică elaborate de organizațiile de proiectare. De exemplu, înălțimea stivei de circular gol în buzunar rafturi nu trebuie să depășească 2,0 m, lingouri Rack - 2,5 m, în stive de role -. 4,0 m Înălțimea buzunare de montare în țeavă raft nu depășește 2,0 m când este cuplat cu atașamente de cretă și 4,0 m - când se utilizează electromagneți. În timpul tuburilor de depozitare pe rafturi deservite graifăre mecanizate fără macara de prelucrare, un pachet de stivuire înălțime atinge 5,0 m.
Lățimea trecerilor între rafturi, rafturi și stive este mai mică de 0,8 m pentru trafic cu sens unic și 1,2 m pentru trafic bidirecțional. Lățimea trecerilor auxiliare dintre rafturi și stive se consideră a fi p; mărimea transportului plus 0,4 m, dar nu mai puțin de 1,0 m cu circulație unidirecțională și cu o cale bilaterală - nu mai mică de 1,6 m.
Siguranța ocupațională în timpul încălzirii și tratării termice a conductelor. Secure munca ycloviya atunci când lucrează la cuptoare pentru țagle de încălzire și lingouri, precum și cuptoarele de tratament termic al țevilor prevăzute în primul rând, cea mai bună metodă de încălzire un metal aplicat mediilor tehnologice, precum și asigurarea unui nivel ridicat de mecanizare și automatizare a echipamentului cuptorului.
cuptoare de localizare trebuie să fie legată de structura clădirii cu un astfel de timp pentru a asigura un flux de aer proaspăt pentru fiecare din cuptor și este scos din cuptor și aerul poluat încălzit. Gazele de eșapament trebuie să fie curățate înainte de a fi eliberate în atmosferă. Pentru a evita pericolul exploziei și otrăvirii, este necesar să se evite scurgerile de gaze, pentru a preveni arderea incompletă a combustibililor gazoși, pentru a asigura fiabilitatea
lucrul în locurile de ventilație ale unei eventuale acumulări de gaze, exclude utilizarea de flăcări deschise sau arcarea în locuri periculoase pentru gaze.
Ferestrele de umplere ale sobei trebuie să fie închise cu capace care se potrivesc bine cu cadrul. Zona de descărcare a semifabricatelor din cuptorul de încălzire din partea laterală a trecerii populației trebuie protejată de scara descendentă. Trecerea inelului interior al cuptorului este permisă numai cu ventilația debitului cuplată. Cuptoarele trebuie să fie izolate pentru a asigura o temperatură de până la 45 ° C pe suprafața exterioară. Intensitatea expunerii termice la locul de muncă nu trebuie să depășească 350 W / m. în legătură cu h<вблизи источников тепла предусматривают экраны разных типов, распылите: воды на облучаемые поверхности, помещения для отдыха и др. На поверхности кожуха электропечей температура должна быть не более 70 °С, а на рабочих рычагах и рукоятках
control - nu mai mult de 50 ° С. În inducție unități se aplică scuturi speciale de protecție împotriva câmpului electromagnetic pentru a preveni scurtcircuite între spirele inductor ar trebui să fie setat la un dispozitiv de protecție la supracurent, deconectare automată a cuptorului.
În cuptoarele termice, spargerea semifabricatelor și țevilor trebuie să fie mecanizată. Atunci când se utilizează gaze protectoare combustibile în cuptoare termice, spațiul de sub capotă trebuie curățat cu un gaz inert înainte ca cuptorul să fie pornit până când aerul este complet eliminat. După închiderea rabotki conducte de căldură înainte de a îndepărta gazul de protecție la cald capacului hranei pentru animale trebuie întreruptă, iar spațiul de sub capota purjat cu un gaz inert boghiu termic vatra furnalele trebuie interblocate descoperi! cuptor în timpul mișcării vetrei și a alarmei sonore.
Siguranța muncii în producția de țevi sudate. La morile de cuptor capetele curelei de sudură țeavă de andocare trebuie efectuată numai în ochelarii. Mufele de mina și tabelele cu buclă trebuie protejate
barieră durabil, acesta din urmă trebuie să fie o linie solidă în partea inferioară a cel puțin 700 până la 400 mm.
Pentru a preveni scăparea scântei de pe marginile benzii încălzite, sunt instalate ecrane de protecție cu perdele de apă între orificiul de evacuare a cuptorului și moara de formare.
În cazul unităților de sudare cu arc cu arc ale țevilor, toate părțile sub tensiune trebuie protejate cu covorașe de cauciuc. Pentru a evita șocul electric, este interzis contactul simultan cu arzătorul și piesele metalice ale morii. Unitatea de sudare trebuie acoperită cu un capac de protecție cu ochelari de inspecție și filtre de filtrare și echipat cu ventilație de evacuare pentru a îndepărta gazele și aerosolii. Gazele inerte utilizate în tuburile de sudură sunt depozitate în cilindri. Cilindrii cu argon sau heliu, montați pe suport, fixați în siguranță și protejați-i de căderea bunurilor transportate. Conducta pentru alimentarea cu gaz a morii trebuie să fie etanșă și protejată de deteriorare.
In arc scufundat sudare cu arc este în mod substanțial nu este vizibil, dar poate deteriora piesele oculare ale fluxului solid sau zgură, astfel încât aparatul de sudură trebuie să lucreze în pahare incolore sau ușor întunecate.
Întreținerea mecanismului de antrenare electrică a mașinilor de sudare a țevilor În funcție de condițiile de praf și de contaminarea gazelor din magazine, din motive de siguranță este necesar să alegeți cu atenție proiectarea motoarelor instalate în moară. De obicei, la sudorii electrici sunt instalate motoare electrice de tip închis, prin urmare dispozitive speciale de protecție pentru unitatea electrică nu sunt prevăzute. Fiecare motor instalat
ar trebui să fie întărită ferm pe fundație. Cablajul electric al motorului și al vehiculului de lansare * trebuie să fie bine izolat. Terminalele trebuie să fie bine protejate împotriva contactului accidental cu acestea. Componentele rotative ale motoarelor electrice (ventilatoare, arbori, scripeți, cuplaje) trebuie să fie împrejmuite în mod fiabil. H, carcasele motorului și mecanismele pe care le conduc în săgeata roșie] indică direcția de rotație a mecanismului motorului. Carcasele motoarelor și toate echipamentele destinate pornirii, opririi și protejării motorului de curentul de scurtcircuit sunt împământate în conformitate cu reglementările în vigoare. Reparația curentă și suflarea motoarelor electrice sunt efectuate simultan cu reparația mecanismelor de antrenare.
O atenție deosebită trebuie acordată luptei împotriva zgomotului atât în faza de proiectare a echipamentului, cât și în timpul funcționării acestuia.
Pentru a crea condiții de lucru confortabile, în special pentru laminarea la cald și presarea tuburilor TPA, stațiile de comandă sunt instalate în spații închise cu aer condiționat. Sunt furnizate semnale fiabile. Metodele de prevenire a posibilelor situații periculoase atunci când se lucrează la fabricile de conducte și la fabricarea tuburilor sunt descrise în detaliu în instrucțiunile privind protecția muncii.
Protecția muncii la finisarea țevilor. Un număr mare și varietate de operațiuni de finisare conduc la crearea unor situații periculoase și nocive pentru personalul de întreținere care lucrează în departamentele de tăiere a țevilor. In aceste birouri factori tipici nocivi sunt: zgomotul dintr-un metal agitat de lucru mori corecte, pneumatice, capete mecanisme de aterizare țevi, mașini de îndreptare și prese, degroșare țeavă și scule abrazive; aerosoli de uleiuri formate în procesul de vopsire, lubrifiere și hidrotestare a țevilor.
Cel mai mare număr de factori periculoși și nocivi poate apărea în departamentele de prelucrare chimică și electrochimică și acoperire a țevilor. Prin urmare, aspectele legate de protecția muncii în aceste birouri primesc o atenție deosebită atât în faza de proiectare, cât și în timpul funcționării. Cum poate
De obicei aceste unități sunt izolate din pereții de plante, acestea trebuie să aibă o ventilație generală și deschideri în mediul izolant dotate cu pardoseli perdele de aer sunt realizate din materiale rezistente la acid. Băile de etanșare sunt fabricate din materiale rezistente la acizi și instalate cu o lățime de cel puțin 1 m pentru confortul personalului de întreținere. Curățarea suprafeței țevilor prin gravare, regenerarea soluțiilor de gravare procesate / neutralizarea apei de spălare trebuie să fie mecanizată. Important în îmbunătățirea consiliului de administrație în cadrul departamentelor este crearea de instalații automatizate mecanizate și de complexe robotizate care asigură funcționarea instalațiilor fără implicarea constantă a personalului de întreținere.
Îmbunătățirea condițiilor de muncă, crearea unui mediu de lucru normal și în condiții de siguranță este prevăzută activitățile planificate în mod sistematic ca creatorii de noi tehnologii, iar proprietarul de sistem, prevede ional de organizare și măsuri tehnice pentru a se conforma cu standardele actuale de norme și reguli de siguranță, igienă industrială, Omy Ergo si estetica tehnica în producție .
LISTA LITERATURII UTILIZATE
Instrucțiunea tehnică TESC-5 a OJSC "VMZ"