Cererea de produse ceramice este în continuă creștere. După crearea tehnologiei cuptorului de lut pentru producția de produse la scară industrială, au fost proiectate și construite cuptoare speciale care permit utilizarea maximă a căldurii produse. Avantajele cuptoarelor de tunel includ performanțe ridicate, condiții bune de igienă și automatizarea proceselor.
Aspectul și construcția unității seamănă cu un tunel, în onoarea căruia ia primit numele. Produsul pentru prăjire, care se deplasează de-a lungul tunelului, cade în zone diferite de condiții de temperatură. Acum, astfel de cuptoare sunt folosite pentru producția în masă de cărămizi de lut. Arderea cărămizilor durează în medie 30 de ore. Procesul de uscare durează jumătate din timp. Procesul în cuptoarele electrice moderne este aproape complet automatizat. Plantele mari utilizează surplus de energie pentru a usca blanchete.Dacă este cazul
În prezent, puteți găsi sobe de modele diferite, dar principiul muncii lor este întotdeauna același. Principala lor diferență este reprezentată de combustibil. Ei pot lucra pe produse petroliere, cărbune, gaze și electricitate - cuptoare electrice mai moderne. Cuptoarele sunt utilizate pentru:
- Cărămizi de foc.
- Produse de ardere din ceramică.
- Producția de pâine și copt.
- Obiectivele industriei metalurgice.
În mod obișnuit, cuptoarele funcționează fără întrerupere (în permanență), ceea ce vă permite să reduceți costul încălzirii. Cuptoarele electrice sunt scumpe, dar când lucrează în mai multe schimburi (mai des decât trei), ei plătesc rapid pentru ei înșiși. Regimurile de tragere pot diferi în funcție de doi factori principali:
- produs de coacere (formă, formă, dimensiune);
- tipul de lichid de răcire.
Exploatarea în cuptoarele electrice de tunel are loc la temperaturi de până la 1400 de grade. Procesul de încărcare se efectuează pe plăci, șamotte sau ferite. Pentru a elimina adeziunea plăcilor de lut sunt tratate cu alumină pulbere. În unele cazuri, sunt declanșate plăci de ferită, acest lucru este necesar în procesul de stivuire înaltă a rândurilor. Fiecare rând este acoperit cu alumină pulbere, astfel încât produsele să nu fie lipite sau deformate.
Cuptor modern de ardere
Dacă vom reveni la o examinare mai detaliată a tehnologiei de coacere a cărămizilor într-un cuptor, trebuie să dezasamblat structura sa. Tunelul este format din mai multe zone:
Fiecare zonă are temperatura proprie și posibilitatea reglării acesteia. Blocurile cu viteze diferite trec prin zonele de temperatură și sunt expuse diferitelor efecte ale căldurii și timpului, în acest context argila este "întărită" și dobândește proprietățile necesare. Lungimea tunelului poate ajunge la 400 m.Cel mai mare randament al produselor finite de înaltă calitate este obținut atunci când se utilizează ecrane de mufe, dar costul de producție va fi mai mare. De asemenea, pentru încălzire utilizați un panou sau panouri de radiații. Când se utilizează panouri, calitatea cărămizilor este mai mare.
Principiile de aliniere nu sunt, de asemenea, străine agregatelor moderne. Ei pot lucra pe mai multe surse de combustibil. În timpul proceselor de fabricație de uscare și calcinare pot fi combinate, care economisește timp și costuri, dar se aplică numai argilă cu contracție scăzută. Alinierea proces arata de multe ori, după cum urmează: căldura din cărămizi arse cu un ventilator centrifugal este ghidat în top tunel pentru încălzirea produselor brute. În același timp, fluxurile de aer sunt reglementate.
Căminul de mufă de uz casnic Ce este tandoor și ce fel de specie este? Bypass - ce este? Ce este un bio șemineu