Un nituit este metoda de obținere a unei conexiuni fixe integrate folosind nituri. Se utilizează nituirea în aceleași cazuri ca și rostogolirea. Rosturile îmbinate funcționează fiabil în condiții de vibrații și sarcini de impact, la temperaturi ridicate și joase și presiuni, asigurând etanșeitatea îmbinării.
Se montează un nituit (rece sau fierbinte) dintr-un material plastic în găurile de îmbinare ale pieselor care urmează să fie îmbinate. Înainte de instalare, nitul are un cap, numit ipotecă. Sub acțiunea forțelor aplicate, știftul nitului este deformat plastic și se formează un cap de nituire care strânge piesele conectate.
La îmbinarea părților ce urmează a fi îmbinate, apar forțe de frecare care percep încărcătura externă (sau o parte din ea). Pinul nitului poate, de asemenea, prelua o sarcină externă.
Rosturile articulate sunt împărțite în vrac și durabile. Într-o conexiune liberă, nitul servește drept axă de rotație (de exemplu, cu un goniometru, o busolă).
Articulațiile puternice se suprapun, cu una și două suprapuneri. În funcție de numărul de rânduri de nituri, se disting conexiunile pe un rând și pe mai multe rânduri. Niturile pot fi plasate în ordine eșalonată și în rânduri paralele (o șa de șah asigură o densitate mare de conectare). Pasul minim al niturilor este determinat de ușurința de nituire, iar pasul maxim este determinat de densitatea și rezistența articulației.
Fig. 1. Schema de nituire: 1 - suport 2 - obligațiuni cap 3 - pini nit 4 - tensionare, 5 - porțiunile de conjugare 6 - Swage, 7 - cap de închidere
Pentru a evita coroziunea electrochimică, materialul nitului trebuie să fie același cu materialul pieselor ce urmează a fi îmbinate. Niturile sunt fabricate din oțel carbon și aliat, cupru, alamă, aluminiu și aliajele sale.
Cele mai obișnuite sunt niturile cu un cap semicircular și capăt. De asemenea, sunt utilizate nituri cu un cap conic semi-gol, precum și nituri explozive care conțin un exploziv.
Unelte și echipamente pentru nituire. La ciocanul cu ciocan de impact, cu ciocanul pătrat, suport, strângere și întindere. Cureaua este o bară cilindrică care are la un capăt un locaș pentru formarea unui cap de închidere cu nit. Ștanțarea este făcută din oțel de scule U8 sau U8A, duritatea părții sale de lucru este de 56-58 HRQ. Tensiunea este o bară cilindrică, la un capăt al căreia este realizat un orificiu orificiu, diametrul căruia este mai mare decât diametrul știftului nitului cu 0,3 mm. Cu ajutorul întinderii, niturile în jurul nitului sunt pliate (înainte de a fi nitat). Suportul menține nitul în poziția sa de lucru și permite ca capul de inserție să fie presat ferm de piesele nitate. Greutatea suportului utilizat pentru nituirea manuală trebuie să fie de 3-5 ori masa ciocanului.
Pentru mecanizarea ciocnirii, se folosesc ciocane pneumatice, ciocane de presare hidraulice și pneumatice, prese și mașini de nituit. Cu nituri fierbinți, niturile sunt încălzite în cuptoare de cărbune, gaze și electrice.
Fig. 2. Tipurile principale de nituri
Secvența de lucru cu nituire. Marcați primul, apoi procesați găurile pentru nituri. Pentru îmbinări critice (foarte încărcate), sunt forate găuri pentru nituri; pentru cei mai puțini responsabili - aceștia pun, pentru cei foarte responsabili, aceștia în mod obligatoriu de forare și desfășurare. Diametrul găurilor este de 0,1-0,5 mm mai mare decât diametrul tijei de nit.
Impingerea manuală a impactului se realizează după cum urmează: un nit este introdus în orificiile combinate ale pieselor care urmează să fie unite; Prin ciocanirea ciocanului prin întindere, piesele nituite sunt presate strâns unul față de celălalt; apoi tija de nituire este depusă până când se umple complet spațiul complet; apoi, cu ajutorul unui robinet, formează un cap de închidere. În procesul de nituire, capul ipotecar este întotdeauna pe suport.
Oțelul (diametrul de până la 8 mm), precum și niturile din cupru, alamă și aluminiu pot fi nitate într-o stare rece.
În procesul fierbinte, niturile de oțel sunt încălzite la o temperatură de 1050-1100 ° C. În timpul procesului, fiecare nit este ținut sub presiunea sculei de lucru pentru a preveni desenul.
Nitul este împrăștiat (după două până la trei, și uneori printr-un număr mai mare de nituri) pentru a preveni flambarea și deplasarea găurilor.
Control: inspecția externă dezvăluie defectele capului de închidere; atingerea scoate în evidență capul slab strâns; Modelele sunt detectate de capete ale căror dimensiuni sunt mai mici decât admisibile; Sondele de testare sunt folosite pentru a verifica etanșeitatea capetelor. Sunt forate niplurile în care se găsesc oricare dintre aceste defecte, iar altele noi sunt puse în loc.