Sudarea prin sudură se realizează pe mașini speciale de sudură cu două (sau un [1]) roți de discuri rotative, care comprimă, rotesc și sudează strâns elementele care urmează să fie unite. Grosimea foilor de sudat este de 0,2-3 mm [1] [2]. Se folosește la fabricarea diferitelor recipiente, în care sunt necesare cusături strânse - rezervoare de gaz. conducte, butoaie, burdufuri etc.
Un caz special de acest tip de sudare este sudarea cu condensator de cusătură.
Sudarea prin sudare este un fel de sudare a contactului. Prin urmare, baza tehnologiei sale este efectul termic al curentului electric conform legii Joule-Lenz și forța de compresie a pieselor sudate.
Există trei moduri de a efectua sudarea prin cusătură: continuă, intermitentă și trepte.
Sudarea continuă a cusăturilor se face cu mișcarea continuă a pieselor și cu flux continuu de curent de sudare. Grosimea plăcilor sudate, de regulă, nu depășește 1 mm [2]. Se utilizează rar datorită supraîncălzirii rolelor de sudură și a pieselor sudate, calității scăzute a sudării și rezistenței relativ scăzute a electrozilor. Se utilizează pentru sudarea produselor neconforme din oțeluri cu conținut redus de carbon.
Ciclu de sudare intermitentă
Intervalele de sudură intermitente se efectuează cu mișcarea continuă a pieselor și cu curentul de sudare întrerupt. Etanșarea cusăturilor, asigurată prin suprapunerea miezurilor turnate din puncte sudate, este realizată printr-un raport echilibrat al vitezei de rotație a cilindrilor și al frecvenței impulsurilor de curent. Grosimea plăcilor sudate este de până la 3 mm [2]. Metoda de sudare intermitentă a cusăturilor a devenit cea mai răspândită [1] [2] datorită supraîncălzirii mai mici a rolelor și semifabricatelor. Sudarea prin sudură se efectuează în timpul mișcării intermitente a părților (pe treaptă), cu ajutorul unor valori mari ale curentului de sudură, care este activat în momentul opririi rolelor. Caracterizat de cea mai mică supraîncălzire a rolelor și a semifabricatelor. Grosimea plăcilor sudate este de până la 3 mm [2]. Se folosește pentru sudarea aliajelor de aluminiu și a metalelor placate.
Diametrul dorit al electrozilor este de 150-200 mm, deoarece la un diametru mai mic, uzura și ruperea lor crește. La sudarea metalelor cu o grosime mai mică de 0,5 mm, se folosesc electrozi cu diametrul de 40-50 mm. Pentru producerea de electrozi pentru sudura cu puncte și role, se utilizează cupru M1, cadmiu, crom, bronz de beriliu și alte aliaje [2].