Locul de muncă al mașinii de turnare este locul zonei de producție a atelierului, echipat cu:
una sau mai multe mașini cu un set de accesorii;
un set de echipamente tehnologice;
seturi de instrumente de tăiere, măsurare și auxiliare;
un set de documentație tehnică, aflată permanent la locul de muncă (instrucțiuni, directoare,
mese auxiliare etc.);
un set de articole pentru îngrijirea mașinii și a altor elemente de la locul de muncă (cutii de ulei, perii, cârlige, scufundări, materiale de curățat etc.);
dulapuri de scule, standuri, tablete, rafturi etc.
Amenajarea locului de lucru al mașinii de întoarcere la prelucrarea semifabricatelor,
care sunt instalate în centre cu mâna stângă.
Înainte de mașina de pe podea se așternea o grătar de lemn.
Desenele sunt stocate în sertarul superior al dulapului de scule,
hărți tehnologice, comenzi de muncă, cărți de referință, instrumente de măsurare. Incisoarele sunt plasate în cutia de mijloc. de mai jos
au unelte de tăiere, bucșe de tranziție, centre,
cleme, garnituri. În secțiunea cea mai de jos,
Roms, precum și cams pentru ei. Nu aglomerați dulapul
instrument de stocare excesiv. Înainte de a începe lucrul,
Meta, care este luată cu mâna dreaptă, este plasată la dreapta muncitorului; iar obiectele luate cu mâna stângă sunt în partea stângă; articole
care sunt folosite mai des, se apropie mai mult de lucrător decât înainte, care sunt folosite mai rar.
Tăvile și tampoanele folosite frecvent sunt plasate pe tavă, care se află pe capătul din față, pe cadru sau pe un suport special.
La locul de muncă important să se păstreze întotdeauna curat, deoarece murdăria și dezordinea duce la timp pierdut locul de muncă, accidente, timpii morți și uzura prematură stanka.Pol la locul de muncă trebuie să fie netedă și curată.
Temperatura aerului din magazin ar trebui să fie de 15 ... 18 ° С.
Pentru a atinge o productivitate ridicată a forței de muncă, cu cea mai mare utilizare a capacităților tehnice ale echipamentului și a muncii fizice normale a organizării muncii la locul de muncă trebuie să îndeplinească cerințele științifice
Organizarea științifică a muncii prevede:
planificarea rațională a locului de muncă;
dotarea cu setul necesar de scule, dispozitive de fixare, instrumente de tăiere și măsurare;
livrarea în timp util a numărului necesar de semifabricate
locul de muncă și îndepărtarea pieselor finite;
controlul în timp util a părților de către controlorul departamentului de control tehnic;
o organizare clară a primirea și livrarea instrumentelor, ascuțirea lor la timp;
Furnizare de documentație tehnică;
aplicarea regimurilor raționale de tăiere.
Turnerul este obligat să-și deservească locul de muncă: curăța mașina și spațiul din jurul său în fiecare zi.
Uneltele de strung sunt utilizate pentru prelucrarea diferitelor suprafețe ale pieselor: cilindrice, conice, în formă, față etc. Incisivii sunt clasificați în funcție de diferiți parametri.
Prin numirea distinge tăietori: bucșe (drepte, rezistent îndoit), gol (de capăt), fantă (canelarea), tăiere, fitinguri, filetate și plictisitoare.
În funcție de tipul de tratament, distingeți tăietorii de duritatea și finețea.
Prin proiectare, tăietoarele pot fi solide, făcute din același material și compozite - suportul oțelului structural și piesa de lucru a unui material special de scule.
În funcție de forma lamei, incisivii sunt drepți, îndoiți și cocoși. În funcție de locația tăieturii, tăietorii sunt împărțiți în tăietori din dreapta și din stânga. Tăietorul drept funcționează atunci când este alimentat din dreapta spre stânga, iar tăietorul din stânga funcționează de la stânga la dreapta.
Pentru a determina tipul sculei, puneți palma mâinii drepte
pe suprafața frontală. Dacă direcția degetului mare și marginea de tăiere principală sunt aceleași, atunci tăietorul este corect, dacă nu, apoi cel din stânga. Tăietorul de strunjire constă dintr-o piesă de tăiere - lama tăietorului. care efectuează procesul de tăiere, și corpul. sau titular. care este folosit pentru fixarea sculei în suportul de scule. Marginea de tăiere are următoarele elemente: suprafața frontală; spatele suprafețelor (principale și auxiliare) orientate spre piesa de prelucrat; tăierea marginilor. Principala, formată de intersecția frontului și a suprafețelor principale din spate, și cea auxiliară, formată de intersecția suprafețelor auxiliare față și spate; Vârful lamei este punctul de joncțiune al muchiilor de tăiere principale și minore.
Suprafața tăietorului este ascuțită la anumite unghiuri. Pentru a defini parametrii geometrici (unghiurile) tăietorului, se introduc conceptele planului de tăiere și planul de bază. Planul de tăiere este planul de coordonate tangent la
tăierea suprafeței și trecerea prin tăierea principală
marginea instrumentului. Planul principal este planul de coordonate care este paralel cu direcțiile alimentare longitudinală și transversală și coincide cu suprafața inferioară de susținere a sculei. Planul principal secant este coordonata
plan perpendicular pe intersecția dintre planul principal și planul de tăiere, adică un plan perpendicular pe proiecția marginii de tăiere principale pe planul principal.
Unghiul principal din planul j este unghiul dintre proiecția marginii de tăiere principale pe planul principal și direcția de alimentare.
Auxiliar intra unghiul j ¢ este unghiul dintre proiecția tăișului minoră pe planul de bază și direcția vârfului podachi.Uglom e este unghiul dintre proiecțiile principale și auxiliare muchiile de tăiere pe planul bazei.
Unghiul de înclinare al muchiei de tăiere principale este unghiul dintre marginea de tăiere principală și planul care trece
partea superioară a sculei este paralelă cu planul principal.
Ascuțirea incisivilor este principala modalitate de obținere a parametrilor geometrici necesari ai sculei, adică unghiurile dintre suprafețele sculei. Ascuțirea este necesară atunci când se fac unelte și când se uzează. O unealtă uzată nu poate funcționa, deoarece calitatea și precizia procesării scade drastic, deci este necesar să re-ascuți incisivii în mod sistematic. În magazinele mecanice dintr-o singură producție, dispozitivul de strângere trebuie să ascuțească unealta independent pe mașinile de șlefuit și mașinile de șlefuit. Pe patul mașinii există un cap de fus cu motor electric cu două viteze încorporat. Roțile de șlefuire sunt atașate la ambele capete de ieșire ale arborelui rotorului. Una dintre ele este făcută din electrocorund și
Utilizat pentru ascuțirea tăietorilor din oțel de mare viteză, altul,
din carbură de siliciu verde este folosită pentru ascuțirea materialelor hard-
Atunci când ascuțiți dalta puneți piciorul pe suport.
Segmentul și masa rotativă ajustează poziția tăișului
în raport cu centrul roții de șlefuire și produce-l
instalarea la unghiul dorit pe suprafața de lucru a cercului.
Partea superioară a sculei trebuie să fie la nivelul centrului cercului sau
Când ascuțiți tăietorul, apăsați ușor suprafața ascuțită pe cercul rotativ și continuați să deplasați de-a lungul suprafeței de lucru a cercului. Asigurați-vă mai întâi suprafețele principale și auxiliare din spate, apoi suprafața frontală. La intersecția marginilor de tăiere principale și minore faceți o rotunjire.
După ascuțire, se efectuează finisarea (șlefuirea) suprafețelor din față și din față în secțiuni înguste de-a lungul marginii de tăiere, ceea ce asigură îndreptarea marginii și creșterea durabilității sculei. Finisarea sculei se efectuează pe cercuri elborovye (pentru oțel de mare viteză) sau diamant (pentru aliaje dure).
Atunci când lucrați cu un ascuțitor, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță. Înainte de a începe, trebuie să:
asigurați-vă că toate mecanismele mașinii sunt în ordine, că există o siguranță a cercului de lucru și că direcția de rotație este corectă (cercul trebuie să se rotească
spre incisor);
verificați corectitudinea instalării suportului: spațiul dintre suprafața de lucru a cercului și suportul nu trebuie să depășească 3 mm. Permutarea podului este permisă numai după oprirea completă a cercului. Este interzis să lucrezi fără asistent și să protejezi cercul;
închideți zona de măcinare cu un ecran transparent de protecție sau purtați ochelari de protecție.
Pentru a reduce uzura în timpul funcționării și pentru a reduce numărul de deversări, dispozitivul de strângere trebuie să respecte următoarele
reguli pentru utilizarea tăietorilor:
Înainte de a opri alimentarea, trageți tăietorul departe de piesa de prelucrat;
Nu lăsați instrumentul să blocheze în mod semnificativ suprafața din spate, re-ascuți tăietorul înainte de a se rupe tăietura;
introduceți periodic marginea de tăiere a sculei;
Nu pliați incisivii în dulapul cu scule "în vrac";
Asigurați-vă că marginile incisivilor nu ating pereții dulapului cu scule, nu atingeți obiecte grele.
Kuzmin AV Chernin IM Kozintzov BS Calcularea pieselor de mașină Manual de referință Izd. Al treilea, revizuit. În plus, "Școala superioară" din Minsk, 1986
Starichkov V.S. Workshop cu privire la instalatii sanitare. M. "Inginerie mecanică", 1985.
Muravyov EM Lăcătuș de învățare pentru studenți 9-10 ksss. M. "Educația" 1983
Mecanic instalator. Manual pentru instruirea lucrătorilor la locul de muncă. Ed. 4-a, adăugați. M. "Școala superioară", 1974.
TA Bagdasarova tehnologie de cotitură lucrări manual Înregistrare Număr de recenzii 151