grad ridicat de desulfurare
Rezultatele obținute în timpul desulfurizării în ladă la diferite plante pot de asemenea să varieze în mod semnificativ. Acestea depind de mai mulți factori: proiectarea cupei (amestecarea sau tip deschis), calitatea var, cantitatea capturată de zgură de furnal polonic, temperatura de fontă brută, conținea siliciu, etc. Deoarece rezultatele cercetării la Institutul IRSID (Franța) [161, când tratamentul metalic 6-t experimental cel mai înalt grad de oală de turnare desulfurarea obținute după introducerea în altele decât cele de var și de asemenea din aluminiu (1.16) metal. Odată cu dezvoltarea tehnologiei a pornit de la faptul că introducerea varului în fier care conține o cantitate apreciabilă de reacție desulfuration de siliciu poate fi reprezentat ca: 2 CaO + 2 [S] + (Si] = 2 CaS + SiO2.
În prezența zgurii de furnal "rezidual" în cazan] 0 kg / t, este dificil să se obțină 0,01% S în metal. Datele 1.18 arată că gradul de desulfurare prin utilizarea varului de cea mai slabă calitate este redus cu aproape jumătate (cantitatea de zgură din furnal în cazan a fost
4 kg / t). De asemenea, este important să se influențeze temperatura fontei (1.19). Rezultatele obținute în studiul [17] Rezultatele au fost folosite pentru a organiza SOLMER de plante (Franța) pretratarea fontei într-un 450 tone polonic tipul de amestecare. Economiile substanțiale obținute în acel moment au fost determinate de costul mai scăzut al calcarului în comparație cu carbura de calciu, care a fost utilizat pentru tratarea mai devreme a fontei.
Cele mai bune rezultate au fost obținute atunci când a fost injectat var după introducerea în fontă din aluminiu (vezi 1.16). Aluminiu (0,4 kg / t) a fost introdus în cupă la momentul descărcării. 1.17 prezintă variația concentrației de sulf în metalul în timpul injectării de pulbere de var într-un caz în care un metal este introdus în prealabil cantitatea dorită de aluminiu. Dacă, în scopul de a preveni oxidarea secundară sub oala de turnare atmosferă este închis, procesul de desulfurizare în aceste condiții se caracterizează prin ecuația: 3 CaO + 3 [S] + 2 [A1] 3 = CaS + + Alp.
O mare importanță aici este calitatea varului și cantitatea de zgură de furnal lăsată în ladă cu fontă (în zgură poate fi o cantitate mare de SiO;).
Sa utilizat foarte lime pură (
0,02% S) cu o dimensiune a particulei de 0-2 mm (media
0,3 mm). Pentru a evita posibilitatea de pulverizare în timpul purjării, lancea de suflare a fost introdusă în metal la un unghi de 30 față de verticală. Consumul de azot în timpul injectării de var a fost
7,2 mUmin, cu o ușoară creștere a conținutului de azot din fontă (1,20).