Utilizarea deșeurilor de cherestea
Volumele și direcțiile de utilizare a deșeurilor. În industria de prelucrare a lemnului, producția de cherestea duce în mod inevitabil la deșeuri de lemn. Deșeurile în producție înseamnă că o parte din materia primă care nu intră în produsul principal. Cantitatea de deșeuri depinde de metodele de tăiere a bustenilor, de scopul și amploarea tăierii, de grosimea ferăstrăului și de respectarea tehnologiei.
Din volumul fiind tăiat frunze prime la gorbyli 6 ... 10%, un raft - 10 ... 15, capetele plăcilor - 2 ... 4, un praf - 10 ... 12, pentru tăierea căsătorie - 2 ... 3%. În magazinele de tăiere atunci când tocatoare în eboșe obținute 7 ... 10% rumeguș și 25% 10. TRIM (tăierea și căsătoria fără resturilor multiple) sunt tăiate din sfera de cherestea in magazine de rabotare - 12 ... 20% din volumul de așchii de cherestea de intrare.
Pentru a reduce costul primar al produselor principale din lemn, este necesar să se realizeze o reducere a deșeurilor în producția principală și să se maximizeze reziduurile rezultate pentru alte produse, adică să se încerce o utilizare mai completă și mai utilă a lemnului.
În prezent, ca urmare a tăiere deșeuri produse celuloză, hârtie, carton, alcooli, furfurol, drojdie furajeră, glicerină, fenol, gudron, negru de fum, cărbune, acetonă, vitamine, petrolatum, lacuri, acid acetic, fibrolemnoase PAL și fibrolite dale, arbolite, colofoniu, terebentină, făină de lemn și multe alte produse valoroase.
În procesele tehnologice de producere a majorității acestor produse, lemnul este măcinat la fracțiile dorite. Pentru a face acest lucru, deșeurile forfetare de cherestea (cocoș, șipci și tăblițe) sunt prelucrate într-o chips-uri tehnologice, care pot fi atribuite produselor de însoțire a producției de fabrici de cherestea.
Volumul de deșeuri forfetare adecvate pentru dezvoltarea chipsurilor tehnologice depinde de capacitatea fabricii de cherestea sau a atelierului de lucru, mărimea materialului tăiat și scopul fabricii de cherestea. . Gaterul medie chetyrehramny cu Debitare anual de 240000 m3 materie primă primește circa 35 mii m3 zgrunțuros moara vosmiramny deșeuri cu un volum de 480000 m3 Debitare - .. 70 mii m3 deșeuri zgrunțuros ..
Deșeurile de forfetare mari pot fi prelucrate în obloane și cherestea mică, care va fi o adăugare la producția utilă a cherestelei principale.
Deșeurile moi (rumegușuri și rumeguș) sunt utilizate pe scară largă în scopuri economice și industriale. Plăcile sunt curățate și lustruite cu produse mici de metal și sârmă, ustensile din aluminiu, foaie de aluminiu, blană, piele. Ele sunt utilizate în producția de cărămizi poroase. Praful și așchii sunt un bun absorbit al lichidului în timpul curățării locurilor publice (metrou, gări, bazare). Într-un amestec cu așchii de lemn, rumegușul este utilizat pentru fabricarea celulozei și în producția de hidroliză pentru producția de drojdie de alcool și furaje. Prin șlefuirea rumegușului pe freze speciale, se obține făină de lemn, utilizată în producția de materiale plastice, explozivi, linoleum.
Coaja poate fi utilizată pentru prepararea de îngrășăminte organice sau ca material de umplutură a materialului de beton cololit.
În cazul în care, în funcție de condițiile locale, deșeurile rezultate din producția de fabrici de cherestea nu pot fi utilizate ca materie primă tehnologică, ele sunt utilizate drept combustibil. Pentru a face acest lucru, deșeurile mari sunt sfărâmate în așchii și arse într-un amestec cu rumeguș și așchii. Coaja poate fi de asemenea arsă în centrala termică a întreprinderii.
Productie de jetoane tehnologice. În funcție de scopul cipurilor tehnologice, sunt impuse anumite cerințe calitative și dimensionale, reglementate de GOST 15815-70. Sunt necesare cereri deosebit de mari pe așchii de lemn cu privire la prezența oricăror impurități: scoarță, putregai, particule incolore, incluziuni metalice, nisip.
Indicele admisibil de adaos de dezintegrare în așchii de lemn, în funcție de scopul și gradul acestora, este de 0,1 ... 5%. Nu sunt permise particulele particulare și incluziunile metalice în chips-uri pentru toate tipurile de producție.
Unul dintre factorii importanți care determină calitatea chipsurilor tehnologice este uniformitatea așchiilor de-a lungul lungimii și grosimii. Tăieturile trebuie să fie curate, netede și fără margini zdrobite. Întreprinderile de celuloză și hârtie fac cerințe deosebit de ridicate privind curățenia secțiunilor de chipsuri. Randamentul și proprietățile mecanice ale celulozei, precum și durata gătitului, depind de puritatea secțiunilor.
Deșeuri de forfecare în așchii pe mașinile de așchiere, care sunt împărțite în discuri rotative și tambur în funcție de forma rotorului.
Marginile de tăiere ale cuțitelor din mașinile de tăiat cu tambur descriu suprafața de rotație. Unghiul de tăiere a fibrelor de lemn (unghiul de tăiere pe așchii) se schimbă în mod continuu, ceea ce duce la formarea unui cip neuniform prin compoziție fracționată și la deteriorarea fibrelor pe secțiunile sale de capăt. Choppers de tambur în timpul reciclării deșeurilor produc jetoane de calitate scăzută adecvate pentru hidroliză sau combustibil.
În tăietoarele de disc, muchiile de tăiere ale lamei se mișcă într-un plan la un unghi constant față de direcția de alimentare a lemnului prelucrat. Unghiul de tăiere al chips-urilor este constant în același timp. Suprafața discului dintre cuțite este plană sau elicoidală (șurub). În concordanță cu aceste mașini de distanțat cu așchii cu disc plat și elicoidal. Chipsurile permanente sunt fabricate în mașini cu disc elicoidal.
Sortați chipsurile în funcție de dimensiunile tipului vibrator sau giroscopic. Cele mai potrivite pentru producția de fabrici de cherestea sunt instalațiile de sortare gyratoare SCH-1M și SCH-120. La baza plantelor se află trei sită dispuse într-un rând vertical. Au o dimensiune diferită a orificiilor. Pe sita de sus sunt bucăți mari de lemn, pe mijloc și inferior - chips-urile de condiționare a două fracții de mărime. Praful de praf și finele se alunecă prin toate sitele și sunt colectate într-o tigaie sub sita de jos. Chipsurile mari sunt trimise la o zdrobire separată printr-un transportor separat; chips-uri de condiționare - în galeria de buncăre pentru expedierea către consumatori; mizerie și rumeguș - într-un buncăr pentru rumeguș.
Plăcile de așchii de lemn pot fi amplasate direct în podeaua inferioară a fabricii de cherestea sau într-o încăpere separată (magazin). În unele cazuri, într-o încăpere separată se instalează doar un echipament de sortare și re-măcinare, iar mașinile de frezat rămân în gater.
Productia de obafol si productie de pile mici. Stumpers mari și reiki sunt procesate pentru obapole și produse mici. Potrivit pentru acest scop, cocoasa (afacerea) este de aproximativ 60% din toate plăcile. Cea mai simplă producție, realizată din plăci de pin și molid, este obapol. Obapol este utilizat în cantități mari de către industria minieră pentru a repara lucrările miniere. Poate fi croșetat dacă una dintre fețele sale păstrează complet forma suprafeței jurnalului sau o placă, dacă o parte a cocoșului este îndepărtată de la croaker de cel puțin jumătate din lungime.
Lățimea obafieldului la capătul subțire este de 90 ... 200 mm, grosimea la capătul subțire este de 15 ... 30 mm, în grosime - nu mai mult de două ori grosimea în subțire. Lungimea obafolului este de 0,9 ... 2,7 m. Obapol trebuie să fie înrădăcinat, fără crăpături, găuri de vierme și noduri putrede. La prelucrarea tuturor plăcilor comerciale pentru obapol, producția ultimului este de 4 ... 5% din volumul de materii prime tăiate.
Tehnologia de producere a obafolului din placă este destul de simplă. Efectuați o singură operație - tăierea pe mașinile-unelte de echilibrare sau pendul.
reziduuri de cherestea mari pot fi, de asemenea, prelucrate la un cherestea fin - ambalaje din lemn, gard, ipsos și șipcă pentru acoperișuri, nametelniki și alte produse de consum.
Producția de produse mici de cherestea din plăci și tije este de până la 3% din volumul de materii prime. Cocsul gros poate fi utilizat ca materie primă pentru producerea de așchii de lemn, utilizate în principal pentru ambalarea produselor.