Turnarea materialelor plastice
(812) 301-75-77 Fabricarea matritelor
(812) 300-61-60
- piesă turnată
materiale plastice Piese de turnare din diferite polimeri se fabrică cu ajutorul echipamentelor proprii. - Producția de matrițe Producem matrițe în Rusia. Livrări în condiții favorabile într-un timp scurt.
- Repararea operațională a mucegaiurilor Aceasta este o garanție a furnizării neîntrerupte a produselor și a capacității de a nu opri producția pentru o perioadă lungă de timp.
- depozitare
mucegaiuri Realizăm conservarea competentă și depozitarea atentă a echipamentelor pentru clienții noștri.
Mai întâi, operatorul mașinii termoplastice trebuie să aibă informații tehnologice despre produs și proba de control al producției. Locul de muncă este prevăzut cu materii prime de înaltă calitate și cu dispozitivele necesare pentru controlul sau prelucrarea produselor.
Cel mai important pas în pregătire este inspecția vizuală a mucegaiului lansat.
- Fixarea jumătăților de matrițe pe plăcile de bază.
- Starea cavității matriței pentru posibile pete corozive, zgârieturi, găuri, chips-uri, muncă grea. A fost examinată cu atenție curățenia liniei conectorului și a canalelor de ventilație.
- Structura canalelor de sprue și a căldurii calde.
- Sistemul ejector și fixarea tijei.
- Serviceabilitatea glisierelor, a mecanismelor de primăvară, a pilonilor, a semnalelor și a miezurilor în mișcare.
- Schema de circulație și conectare pentru răcirea și termostatul matriței. Răcirea în zona de alimentare a cilindrului de material. Etanșeitatea "legăturii" și a temperaturii suprafeței matriței.
- Lungime, sferă, atașare și centrare a duzelor. Raportul dintre diametrul găurii de trecere și diametrul bucșei de sprui.
- Lubrifierea coloanelor de ghidare ale matriței.
- Apoi se evaluează utilitatea echipamentului periferic: termostat, cameră frigorifică, panou de comandă cu canal fierbinte, stație de comandă centrală.
- Se determină cantitatea necesară de injecție. Pentru aceasta, greutatea turnării (indicată în rutare) este împărțită prin densitatea polimerului utilizat. Cu ajutorul convertorului, volumul de injecție calculat (cm³) poate fi convertit la lungimea cursei (mm).
- Construcția generală a procesului este selectată:
trecerea la o presiune de la poziția șurubului;
decompresie înainte și după plastifiere;
dacă este necesar, retragerea unității de injectare după încărcare;
profil înalt al injecției și plasticitate. - Modul de temperatură pentru încălzirea cilindrului de material este setat. Blocarea temporară a injecției este activată. În această perioadă, mișcarea burghiului este blocată până când, în opinia regulatorului, temperatura topiturii ajunge la temperatura de injectare.
- Materia primă este încărcată în cilindrul din plastic.
- Temperatura uleiului hidraulic (45 grade) este monitorizată; dacă este necesar, uleiul este pornit.
- Se fixează forța de blocare a mucegaiului.
- Se determină precizia înălțimii prestabilite a matriței. Ajustarea exactă a înălțimii se face prin butoanele de ajustare "reducere" sau "creștere înălțime". Înălțimea matriței este considerată corectă atunci când comprimarea este completă cu o forță de blocare specificată.
- Cursa ejectorului hidraulic este reglată: înainte - la posibilitatea de a îndepărta turnarea; spate - la distanța sigură de la opritorul din coadă (dacă nu este în cârligul cu plăcuța ejectorului hidraulic al mașinii de turnare prin injecție la turnarea materialelor plastice).
- Valorile de viteză și poziții sunt introduse pentru o închidere și deschidere ușoară, dar rapidă a matriței.
- Reglează modul de protejare a formei de obiectele străine.
Începerea apărării ar trebui să înceapă cu aproximativ 5 cm înainte de a intra în contact cu jumătățile de formulare (ținând seama de inerția mișcării). Din acest punct de vedere, va exista o restricție a efortului de a proteja mantaua în timpul andocării.
Pe lungimea protecției, valoarea forței de blocare a matriței este stabilită astfel încât - matrița să fie închisă permanent; și astfel într-o minus - faptul că obiectul străin de control (o poarta de plastic sau o foaie de carton) nu este aplatizat.
Anterior (cu 0,5 mm înainte de punctul de blocare completă a plăcilor) trebuie să setați poziția: "Sfârșitul protecției mucegaiului".
Amintiți-vă că paralel cu procesul de închidere din zona de protecție este activată o numărătoare inversă a timpului de protecție. Dacă numărătoarea inversă se termină înainte de închiderea formularului, ciclul va fi întrerupt cu o alarmă. Toate reglajele mișcării plăcii de bază se fac în modul de reglare. - Activați modul "Manual". Extrageți unitatea de prindere la compresie și verificați din nou precizia înălțimii instalate a matriței.
- Activați modul "Reglare". Pentru a închide formularul (pentru a nu întrerupe fixarea matricei prin impactul cilindrului de material) aduceți unitatea de injectare încălzită. Setați poziția și presiunea clemei duzei la bucșa de spumă, precum și distanța necesară a nodului de injecție și viteza acestuia pentru o mișcare lină, dar rapidă.
- În acest timp, topitura atinge temperatura de injectare. La o viteză redusă de injecție și cu contrapresiune zero, faceți cilindrul curat de polimerul eventual "supraîncălzit".
- Introduceți limitarea presiunii de injecție și viteza de injecție selectată; timpul de hrănire și timpul de înmuiere sub răcire; presiunea jetului și viteza șurubului; pașii necesari și toleranțele de toleranță.
- Apăsați presuriza mai întâi la zero.
- Punctul de comutare la machiaj trebuie poziționat la o valoare nu mai mică decât perna materialului rezidual presupus și aproximativ 90-95% din volumul dozei.
- În mod inactiv, pas cu pas, verificați ajustarea tuturor operațiunilor pregătite. Reglați toleranțele de control efective pentru a efectua operații la timp, presiune sau poziție.
- Pulverizați un lubrifiant de aerosol special pe matriță.
- Forma este pregătită pentru primul ciclu de turnare.
- Rulați în modul semi-automat.
- Atunci când produsul din plastic turnat este în formă de 75%, setați presiunea adecvată pentru machiaj. Această presiune umple cavitatea matriței la integritatea turnării, iar chiuvetele sunt îndepărtate.
- Având turnare stabilă timp de zece cicluri consecutive, producția și adaptarea pieselor la modelul de reglare a turnării prezent de presă în cadrul Departamentului de Control al Calității pentru a obține permisiunea scrisă pentru a continua procesul de turnare prin injecție.
Forma trebuie să funcționeze foarte atent. Neglijarea oricăreia dintre condițiile de mai sus va duce la o defalcare a mucegaiului.
- Despre noi
- Articole din plastic
- Forme de turnare
- Prezentare generală a metodelor de prelucrare a materialelor plastice
- furnizori
- profesioniști
- Contactați-ne