Pregătirea cerealelor pentru măcinare constă în curățarea cerealelor de impurități, spălare, tratament termic, uscare, curățare secundară din impurități și colaps (eliberare din cochiliile exterioare).
Curățați cerealele de impurități. Pe separatorul de cereale, impurități mari și mici, praful și feroimperiile sunt prelevate din cereale.
Pe metalice separatoare montate pe sitele ștanțate: superior (receptor) cu găuri cu un diametru de 12 mm, Auto-Roe (screening-ul) C M'M 8 ochiuri, de jos (skhodovoe) cu găuri de 3 mm în diametru. Atunci când se utilizează un astfel de set de site toate impuritățile mai mari de 8 mm și mai mică de 3 mm theo-reticheski pot fi separate de cereale curățate. Cu toate acestea, în practică, impuritățile, în special cele mici, uneori intră în cereale decojite. Acest lucru se datorează, pe de o parte, improprii ORGA-tiile ale mașinii (flux mare de cereale de pe sita, site de curățare slabă în timpul funcționării), iar cealaltă - imperfecțiunile-stvom separatorul de cereale, adică nivelul minim, la pasul d ..... pentru semi-cheniya efect tehnologic adecvat în curățare de cereale trebuie să asigure buna aprovizionare a produsului B superior și separatorul pentru a preveni sitele de suprasarcină. De asemenea, este necesar să se realizeze funcționarea normală a periilor care curăță ecranul, în special sita.
Pentru a asigura funcționarea corectă a separatorului, este necesar să se organizeze un control al calității laboratorului pentru curățarea cerealelor și să se verifice gradul de curățare de cel puțin 3-4 ori pe schimb.
Spălarea cerealelor. Curățat de impurități străine, zerio este dat spălătorului de cereale, unde este spălat bine din impurități minerale. În timpul spălării, boabele sunt, de asemenea, eliberate din multe impurități rămase în mod aleatoriu.
Necesitatea spălării cerealelor în pregătirea pentru măcinare este determinată de următoarele considerații. Cochilia și muntele și boabele de soia sunt aproape întotdeauna contaminate cu pământul care aderă la acesta, care nu se separă în timpul procesării cerealelor pe separatorul de cereale. În plus, în cereale, este posibil să se detecteze bulgări de pământ înfundate de dimensiuni egale și să nu fie îndepărtate în timpul curățării.
În mașinile care se prăbușesc, există întotdeauna probabilitatea căderii acestei impurități minerale împreună cu cotiledonii pe sistemul de măcinare și de acolo în făină, ceea ce duce la o scădere a calității produsului finit. Spălarea asigură în totalitate eliberarea cerealelor din impuritățile minerale, astfel încât excluderea acestora de la schema de pregătire a cerealelor la măcinare este inacceptabilă. Pentru a spăla ro-roha și soia utilizați mașinile de spălat cereale descrise mai sus. Fluxul de apă în chiuvetă este de 2,5-2,7 litri la 1 kg de cereale. Când se spală, mazărea este umezită la un conținut de umiditate de 18-20%. soia până la 15,5-17,0%.
Coaja cerealelor este în special umezită. Acest lucru facilitează îndepărtarea acestuia din cotiledon, deoarece în timpul uscării, neuniformitatea îndepărtării umidității din coajă și din cereale duce la apariția unor solicitări mari și, în consecință, la deformarea cochiliei.
Tratamentul termic al mazărelor. Prelucrarea termică a caprinelor se efectuează în vase de vapori, cum ar fi cele utilizate pentru prepararea cerealelor. Mazărele sunt aburite cu abur de abur într-un curent de 25 min la o presiune în aparat de 0,15 MPa.
Când se absoarbe, se observă denaturarea substanțelor proteice, umflarea și gelatinizarea amidonului de cereale. Aceste procese sunt aceleași ca cele descrise mai sus.
Cu procesarea termică a mazărelor, complexul enzimatic de cereale este inactivat, ceea ce este extrem de important în viitor, atunci când se depozitează făina de mazare și se concentrează din ea. În timpul procesului de aburire, coaja cerealelor este și mai deformată. Datorită condensului de abur, mazărea este umezită la un conținut de umiditate de 25-30%.
Utilizarea vaporilor pentru mazărea cu abur poate fi recomandată pentru producerea făinii de mazare pe linia de gătit a cerealelor. Atunci când se organizează o linie independentă pentru producerea făinii de mazare, se recomandă utilizarea generatoarelor de aburi pentru tratamentul termic al plantelor leguminoase, așa-numitele deodoratoare cu șurub.
În deodorizatoarele cu arbore, împreună cu gătitul de cereale, are loc o stripare intensivă a substanțelor odoriferoase prezente în boabele de leguminoase, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului finit. În plus, deodorizatoarele cu șurub sunt mașini care funcționează continuu; acest lucru este foarte important, deoarece toate celelalte echipamente de circuit funcționează și în mod continuu.
Tratamentul termic al soia. În ciuda valorii nutriționale ridicate a boabelor de soia, din cauza gustului și a mirosului neplăcut astringent specific, puținul este potrivit pentru utilizarea directă în alimente. Făina, obținută din așa-numitul boabe de soia crudă, este foarte puțin depozitată și după 2-2,5 luni se obține gustul grăsimilor rănite.
gust neplăcut și miros de soia sunt dependente în porumb și odorizarea substanțe enzime uriașe complexe care creează condițiile necesare pentru depozitarea diferitelor substanțe odorante și de hidroliză a grăsimii, cu formarea gustului neplăcut și miros de produse.
Pentru distilarea substanțelor odorizante și distrugerea unui complex bogat de enzime de cereale care promovează acumularea de substanțe odorante, tratamentul termic se efectuează cu deodorizare abur ascuțită. În timpul dezodorizării, compușii care inhibă (suprimarea) acțiunii enzimelor proteolitice se descompun, ceea ce mărește digestibilitatea proteinei din soia.
În boabele de soia conțin saponină, toxică pentru oameni. Când este tratat termic, saponina suferă o hidroliză, formând compuși netoxici.
Din cele de mai sus, este clar că, atunci când dezodorizare de boabe de soia pentru-se observă procese biochimice complicate, având ca rezultat Koto-ryh schimba semnificativ bobului chimice și biochimice com-plexes crește valoarea nutritivă, cereale eliminate dat substanțelor din malodor și constrângătoare digestia proteinelor organism .
Pentru dezodorizare de boabe de soia dezvoltat mai multe moduri, temperatura timp Leach și durata de expunere la abur. Trebuie amintit că modul de rigiditate excesivă-ter nomic procesare (dezodorizare) poate duce la hidroliza grăsimilor conținute în boabele de soia (20%), precum și distrugerea parțială a anumitor aminoacizi (lizină, triptofan, qi -. Stnna și colab). Prin urmare, atunci când alegerea unui mod de căldură obrabot-ki nu are niciun sens sa se intareasca modul puternic de dezodorizare. Calitatea deodorizării poate fi controlată prin activitatea din cereale a enzimei ureazice. Activitatea ureazei în cereale brute, exprimată în miligrame uree descompus este de la 106 la 180. Într-o activitate ureazică proces dezodorizat bine realizat în soia boabe scade la 2,0.
Deodorizarea boabelor de soia se efectuează în azodoratori cu șurub de lucru continuu.
Deodorizatorul Shnekovig este o baterie formată din nouă cilindri stivuite orizontal, cu o jachetă de abur, echipate cu șuruburi în interiorul cilindrului, care deplasează produsul de-a lungul cilindrului. Aburul este furnizat în interiorul cilindrilor prin trei duze cu vârfuri de 2 mm în diametru, amplasate la un unghi de 45 ° față de axa cilindrului.
În partea superioară a cilindrului există o conductă de ramificație cu un diametru de 160 mm, prin care aburul este îndepărtat din cilindru.
Aburul este trimis la jacheta cilindrului prin conducta de ramificație corespunzătoare, dacă este necesar. Condensul este drenat prin duza din partea inferioară a mantalei cilindrului.
Cilindrii sunt conectați unul la altul prin țevi cu diametrul de 160 mm, prin care se transferă cereale. Procesul de dezodorizare se realizează după cum urmează. Cerealele curățate și spălate prin conductă sunt încărcate în cilindrul superior și, cu ajutorul șurubului, se deplasează de-a lungul cilindrului. Simultan cu cerealele, aburul este produs la o presiune de 0,35-0,44 MPa.
După trecerea primului cilindru, boabele de soia prin conducta de ramificație se deplasează la cea de-a doua și așa mai departe până când iese din conducta de ramificație inferioară a celui de-al nouălea cilindru.
În cele trei cilindri inferiori, aburul este alimentat numai în cămăși și cerealele sunt uscate parțial. Din deodorizator, boabele de soia ies cu un conținut de umiditate de 23-24% și o temperatură de până la 90 ° C. Timpul de trecere a boabelor prin toate cilindrii este de 15-20 de minute.
Uscarea. Zahărul deodorizat este uscat la un conținut de umiditate de 9-10% pe uscătoarele oricărui sistem. Se recomandă utilizarea uscătoarelor cu bandă transportoare, cum ar fi SPK și SPK-4G.
Productivitatea uscătorului SPK-30 la uscarea boabelor de soia deodorizate la o umiditate de 10% 800 kg / h.
Strângerea cerealelor. Boabele uscate de mazare sau boabe de soia sunt răcite la 30-35 ° C. Dacă uscătorul nu are un dispozitiv special de răcire, instalați o coloană specială de răcire. Când se utilizează uscătoare de tip SPK, boabele sunt răcite pe a cincea bandă.
Grâul răcit este din nou purificat prin separatorul de cereale de la impurități și metal. Separatorul de cereale este echipat cu site metalice ștampilate de aceleași dimensiuni ca și primul separator de curățare.
Se distruge cerealele separate pe un dezintegrator, pe un guler de presare sau pe un fermier. Cel mai potrivit pentru această mașină este țesătura de șmirghel, ca atunci când lucrează la ea, boabele sunt mai puțin zdrobite.
Cerealele sunt zdrobite pentru a înlătura carcasa exterioară, care constă în principal din hemiceluloză care nu este digerată de corpul uman.
În cârpa de șmirghel pentru cereale, forțele de impact și forțele de frecare acționează simultan. Cerealele sunt supuse loviturilor cu biciul, impactul asupra suprafeței de șmirghel și impactul cu boabele. În același timp, acesta este supus deformării de frecare pe suprafața abrazivă și frecare față de cealaltă boabă.
Când se folosește pânza de șmirghel, biciurile se învârt în jurul ei și se obține o viteză considerabilă. Cerealele, lovind un bici rotativ, se mișcă cu o viteză egală cu viteza circumferențială a dăunătorilor. Această viteză este îndreptată de-a lungul tangentei către cerc, pe care bicele o descrie. Deplasându-se cu această viteză, bobul se lovește de suprafața abrazivă, se oprește din ea și, din nou, cade sub impactul flagelului. Aceasta continuă până când cerealele părăsesc mașina.
Mișcarea cerealelor în mașina de croșetat până la ieșire este determinată de înclinarea prășitoarelor către generatorul cilindrului. Schimbând această pantă, puteți ajusta viteza trecerii cerealelor în mașină. și, prin urmare, timpul de prelucrare a acesteia. Unghiul de înclinare a dăunătorilor poate varia între 5-10 °. La valorile medii ale unghiului pe clonă, boabele se află în mașină timp de aproximativ 4-5 secunde.
În căutarea suprafeței abrazive, boabele se împart în cotiledoane. Coaja este ruptă și separată. Dacă coaja este foarte uscată, cotiledonul este rupt în mai multe părți. Bucățile care nu se separă de cotiledoane sau se lovesc de dăunător sunt separate când sunt lovite de o suprafață abrazivă.
Când se rupe boabele, formarea făinii nu trebuie tolerată, deoarece aceasta reduce randamentul făinii. De asemenea, nu este recomandat să se permită un număr mare de boabe neîntrerupte, în masa colapsată nu ar trebui să existe mai mult de 5%.
Cel mai bun efect tehnologic este obținut cu o viteză circumferențială a marginea superioară a barei care împinge 15-16 m / s. Cu cât viteza circumferențială este mai mare, rezultă o creștere a conținutului făinii. Acest lucru este facilitat de încărcarea incompletă a mașinii și de prelucrarea cerealelor prea uscate (uscate).
Unele dintre cochilia exterioară rămasă în boabe nu este. nu afectează în viitor calitatea produsului finit. Coaja grosieră este dificil de șlefuit și poate fi separată pe primul sistem de măcinare. Prin urmare, nu este de dorit să se realizeze o colapsare ideală a cerealelor, având în vedere că, în același timp, pierderile se vor accentua și randamentul produsului finit va scădea. Cu toate acestea, un număr mare de cochilii rămași pe burtă vor complica funcționarea sistemului de măcinare.
Atunci când se folosește pânza de șmirghel, este necesar să se reglementeze strict aspirația mașinii pentru a exclude pătrunderea boabelor în cotiledoane sau îndepărtarea incompletă a cojilor.
Pentru curățarea finală dintr-o coajă liberă (coajă), boabele sunt trecute printr-o coloană de coji sau aspiratoare.