ÎNCĂRCAREA GĂSIEI
Ghipsul este obținut prin arderea și măcinarea gipsului natural. Toate tencuielile de construcții ne-hidraulice au sulfat de calciu ca sursă chimică generală. Piatra de ghips, utilizată ca calcar de acid sulfuric CaSO4 2H2O, este arsă în cuptoare rotative după sfărâmare și măcinare. În timpul recoacerii, cel puțin jumătate din apa legată chimic este îndepărtată. În lucrările de construcție, tipurile de gips de grunduire fină G-5 până la G-25 sunt utilizate cu timpi normali de întărire. Gipsul trebuie să fie în mod necesar proaspăt ars, de culoare albă, fără umezeală la atingere, fără bulgări crăpate și impurități de nisip. Industria produce ghips de construcții și medicale. Diferența dintre ele este în finețea măcinării, rezistența la compresiune, viteza de reglare și puritatea manoperei.
Ghipsul de construcție este fabricat în trei soiuri. . Când sitare printr-o sită № 2 (0,3 x 0,2) până la 84 găuri / cm2 este restul de gips: Clasa I - mai puțin de 15%, clasa a doua - nu mai mult de 20%, clasa a treia - nu mai mult de 30%. Rezistența la compresiune a probelor la 1,5 ore după producerea primului grad - 55 kg / cm2 pentru a doua - 45 kg / cm2 pentru o treime - 35 kg / cm 2. Setarea inițială pentru toate gradele de gips trebuie să aibă loc nu mai devreme de 6 și nu mai târziu de 30 de minute de la începutul turnării aluatului de ghips.
Gipsul medical este format din două soiuri - primul și al doilea. Când se trece printr-o sită de 900 sită / cm2, reziduul pentru clasa întâi este de 8%, pentru clasa a doua - 15%. Începutul de prindere a gipsului pentru primul și al doilea grad ar trebui să aibă loc nu mai devreme de 4 ani și nu mai târziu de 10 minute după începerea amestecării gipsului cu apă.
Gipsul este singurul material de construcție care, atunci când este confiscat, se încălzește și crește până la 1%. Gipsul are, de asemenea, capacitatea de a crește răsturnarea.
Cimentul pentru construcția anhidrită este produs prin calcinarea pietrei anhidrice sau a ghipsului și apoi măcinarea fină cu aditivi (acceleratori de întărire) sau fără ele. Pentru fabricarea cimentului de anhidrit finit, piatra de ghips este impregnată cu o soluție apoasă de alumino-calciu alumuri înainte de coacere. Cimenturile anhidrite de gradul 100-200 conțin adaosuri de sulfat de calciu și aluminiu sau sunt închise pe o soluție de alum-calciu alum (tabelele 1, 2).
Tabelul 1. Parametrii principali ai lianților de ghips și anhidrit
Pentru fabricarea fibrolitelor și a altor materiale termoizolante; pentru producerea de produse confecționate pe fațadă; pentru producerea de pietre de beton
Stingerea hidraulică rigidă (cimenturi). Produsele de măcinare fină a materiilor prime calcinate, care au capacitatea, după amestecarea cu apă, de a trece de la un aluat la altul, se numesc ciment. Există mai multe tipuri de cimenturi: ciment Portland, zgură Portland ciment, Pozzolan ciment Portland și soiurile lor.
Cimentul Portland - cele mai comune cimenturi. Acestea sunt obținute prin măcinarea clincherului, care este ars la sinterizare la o temperatură de aproximativ 1450 ° C. Se compune din amestecuri de materiale care conțin carbonat de calciu, silice și oxid de fier, de exemplu marl sau amestecuri de calcar și argile. Atunci când se mănâncă la clincher se adaugă până la 15% aditivi hidraulici sau 10% nisip quartz și se încetinește fixarea - până la 3% din gipsul cu două apă.
În aparență, cimentul Portland este o pulbere fină de diferite nuanțe. Culoarea principală a cimentului Portland este gri-verde. Cimentul Portland - cele mai comune lianți utilizați pentru prepararea amestecului de mortar și beton și asigurarea rezistenței necesare. Cimentul trebuie să fie incompresibil, iar după 28 de zile rezistența acestuia ar trebui să atingă cel puțin 25 MPa (tabelele 4, 5).
Tabelul 4. Clasa de ciment în funcție de putere
Pentru structuri supraterane, care sunt în condiții de umiditate ridicată, și pentru mortare
Cimenturile de alumină au o rezistență ridicată după perioade scurte de întărire. Gradele de ciment de alumină corespund rezultatelor testării probelor după trei zile (Tabelul 6).
Cimenturile de alumină nu sunt amestecate cu ciment Portland, var, etc. deoarece aceasta conduce la o creștere a vitezei de reglare și o scădere accentuată a rezistenței cimenturilor. Cimenturile de alumină sunt utilizate pentru construcțiile din beton și beton armat, care necesită punerea rapidă în funcțiune, în special în condiții de iarnă, pentru lucrările de urgență, precum și în cazurile specificate în tabelul. 7.
Caracteristicile aplicației: Betoanele pe ciment aluminos trebuie amestecate de două ori mai mult decât betonul obișnuit. Începutul de stabilire a betonului nu este mai devreme de 30 de minute, la sfârșitul - nu mai târziu de 12 ore.
Tabelul 6. Gradul de ciment aluminos
Pentru zachekanki și hidroizolarea cusăturilor tubulare, țevi tubulare, pentru etanșarea șuruburilor de fundație, a lucrărilor de impermeabilizare etc.
Pentru a obține îmbinări strânse și a etanșa fisuri în structurile prefabricate din beton și beton armat, pentru a consolida structurile etc.
Atunci când lucrările sunt efectuate în condiții de temperatură sub 0 ° C fără încălzire și pentru structuri care funcționează la temperaturi de peste 80 ° C
Cu o setare întârziată
Pentru producerea de betoane necontractabile și expandabile, tencuieli de impermeabilizare
Pentru tăierea îmbinărilor și prizelor la presiunea de lucru de până la 10 atm, creată nu mai devreme de 24 de ore
Pentru a obține un mortar rezistent la apă, amestecați amestecul "Hydro-SII" cu o cantitate suficientă de apă (8-10 litri la 50 kg). Soluția este aplicată manual, pompe de mortar sau beton turnat și frecată cu grijă. Grosimea totală a stratului de tencuială nu trebuie să fie mai mică de 3 cm. Baza pe care se aplică mortarul trebuie să fie curată, rigidă, fără delaminări și zone de colorare, fără pete grase. În cazul tencuielii, este necesar să se utilizeze o rețea de plasă din sârmă cu un diametru de 2-4 mm și o dimensiune a celulei de 5 până la 15 cm. Plasa trebuie să fie la cel puțin 5 mm de structura de susținere.
Pentru obținerea betonului impermeabil, amestecul este amestecat cu piatră zdrobită sau cu pietriș și închis cu cantitatea necesară de apă. Este necesar să se utilizeze piatră zdrobită sau pietriș numai din piatră solidă și fracții de 10-30 mm în vrac. La fabricarea lucrărilor de beton este necesară consolidarea. Suprafețele tencuite și structurile din beton ar trebui să fie umezite și protejate de uscare timp de 10-14 zile după producție.
Zgură cimenturile fabricate din zgură de furnal granulată și gips, măcinat cu adaos de ciment Portland, var sau dolomită calcinată (cimenturi sulfato-zgură); sau din zguri granulate de furnal și var (tabelele 9 și 10).
Tabelul 9. Principalii indicatori ai cimenturilor de zgură