PUNCHURI, MATRIXE, DEPOZITARE, TABLURI SLIDE
ȘI ALEGEREA STOMPILOR PENTRU OPERAȚIUNI SEPARATE
Dropuri, matrițe feminine, suporturi, plăci de căptușeală și chei.
Specificații
Data introducerii 1981-01-01
Decretul Comitetului de Stat al URSS privind standardele din 04.03.80 N 1014 data introducerii este stabilit 01.01.81
Limitarea perioadei de valabilitate este eliminată prin Decretul privind standardul de stat din 26.06.85 N 1958
SUBSTANȚA GOST 16675-71
1. CERINȚE TEHNICE
1. CERINȚE TEHNICE
1.1. Punches, moare, portsculă, gresie antiderapant și timbre cheie pentru operațiunile de divizare se efectuează în conformitate cu cerințele prezentului standard și GOST 16621-80 - GOST 16675-80, GOST 24023-80 pentru desenele aprobate în timp util de lucru.
1.2. Materialul pentru dibluri este selectat:
a) din grupul constituit din oteluri de scule (U8A, U10A și altele), cu condiția ca presiunea admisibilă la compresiune 1600 MPa (160 kgf / mm);
b) din grupul de oțeluri de înaltă aliere (X12M, 9XC și altele), cu condiția ca 1900 MPa (190 kgf / mm).
Calcularea dăltuitorilor pentru rezistență este dată în anexă.
1.3. Materialul matricei trebuie să aibă proprietăți mecanice nu mai mici decât cele ale perforatoarelor.
1.4. Suporturile, tampoanele și cheia trebuie să fie confecționate din oțel de calitate 45 conform GOST 1050-88.
Suporturile cu dălți cu bile trebuie să fie fabricate din oțel de calitate 20 în conformitate cu GOST 1050-88, urmată de cimentarea la o adâncime de 0,8. 1,2 mm și au o duritate de HRC 59. 63.
1.5. Punturile, matrițele, suporturile, plăcile și cheia trebuie tratate termic și au o duritate:
- perforatoare - HRC 55. 59 (cu excepția locului indicat în desen cu o linie întreruptă);
- matrice - HRC 57. 61;
- suporturi pentru perforatoare și matrice de schimbare rapidă - HRC 42. 46;
- alți deținători - HRC 34. 40;
- placi de acoperire și dibluri - HRC 42. 46.
Schimbarea durității este permisă la cererea consumatorului.
1.6. Permis, la cererea consumatorului, să producă:
- deschiderea de lucru a matricei cu un unghi de tăiere de 90 °;
- burtoare cu schimbare rapidă fără șanfrenare (-1);
- ciocane cu diametrul de 8 mm și o matrice de toate dimensiunile cu caneluri pentru ieșirea roții de șlefuit în conformitate cu GOST 8820-69 în loc de 0,5 max;
- matrice fără șanfren în planul de lucru;
- suprafețele de lucru ale dornelor și matricelor cu un parametru de rugozitate <0,4 мкм
1.7. Marginile de tăiere ale dornelor și ale matrițelor ar trebui să fie clare. Nu sunt permise gloanțele, defectele și alte defecte mecanice.
1.8. În suporturile destinate loviturilor și matrițelor cu caneluri pentru ieșirea roții de șlefuit în conformitate cu GOST 8820-69. nu faceți o fațetă de 0,5x45 ° pe diametru.
1.9. Punturile, matrițele, suporturile, țiglele și cheile trebuie demagnetizate.
1.10. Abaterile limită ale dimensiunilor de lucru ale dornelor și matricelor (...) sunt selectate în funcție de precizia conturului care este procesat, de grosimea și tipul materialului care urmează a fi perforat și de alte condiții.
1.11. Deviațiile dimensionale nespecificate trebuie să corespundă câmpului de toleranță: pentru găuri - H14, pentru arbori - h14, pentru celelalte; pentru unghiuri - conform GOST 8908-81.
1.12. Toleranța simetriei conturului titularului în raport cu axa găurii de aterizare este 0,2 0,3 mm.
1.13. Punturile, mucegaiurile, suporturile, tigla și cheia nu trebuie să aibă crăpături, găuri și alte defecte care să reducă performanțele și aspectul estetic.
6Н - pentru fire interne cu un pas de până la 0,8 mm;
7N - pentru fire interne cu un pas mai mare de 0,8 mm.
1.15. În dungi cu un diametru <18 мм центровые отверстия на рабочем торце не допускаются.
2. REGULI DE ACCEPTARE
2.1. Punturile, matrițele, suporturile, plăcile și diblurile sunt supuse unei inspecții externe. Din fiecare tip de produs se selectează eșantioane pentru a verifica dimensiunile, forma geometrică și duritatea într-o cantitate de 5% din produsele din lot, dar nu mai puțin de 5 bucăți.
Un lot reprezintă numărul de produse care au trecut de ciclul de producție și sunt prezentate simultan pentru control.
2.2. În cazul în care se obțin rezultatele nesatisfăcătoare ale testului, cel puțin unul dintre indicatori se repetă pentru el prin dublarea numărului de produse luate din aceleași loturi.
Rezultatele testelor repetate sunt definitive și se aplică întregului lot.
3. METODE DE CONTROL
4. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
4.1. Marcarea, ambalarea, transportul și depozitarea - conform GOST 22472-87.
4.2. Elementele care nu sunt produse comercializate nu pot fi etichetate.
5. GARANȚIILE PRODUCĂTORULUI
Garanția producătorului - conform GOST 22472-87.
APENDICIU (recomandat). CALCULAREA PUNCTELOR STRUGURI
Calculul loviturilor pentru rezistență se face din condiție
- sarcina de comprimare admisibilă;
- forța necesară (tehnologică) la tăiere.
Stabilirea sarcinii de compresie admisibile și stabilitatea părții de lucru a dălilor sunt recomandate de formula
- factorul de reducere a tensiunii admisibile, în funcție de flexibilitatea condiționată (vezi tabelul) și caracterizat prin raportul
- coeficient de lungime redusă, caracterizând metoda de fixare a capătului tijei și luată ca 0,7;
- lungimea părții de lucru a ștanțării în mm;
- Raza minimă de inerție a secțiunii de lucru a ștanțării în mm;
- momentul minim de inerție axial al secțiunii transversale a părții de lucru a dispozitivului de împingere în mm;
- aria secțiunii transversale a părții de lucru a ștanțului în mm.
Pentru secțiunea circulară
- zona de contact a capătului de lucru al dispozitivului de împingere cu materialul care urmează să fie perforat în mm. care este determinată de:
a) cu raportul. (unde este grosimea materialului ștanțat).
- aria secțiunii transversale a părții de lucru a poansonului (Fig.1a);
b) cu raportul. se presupune că zona de contact este egală cu aria brâului cu o lățime de 0,5 de-a lungul întregului perimetru al capătului de lucru al poansonului (Fig.1b).
De exemplu, pentru un contur circular
- admisibilă la compresiune (vezi punctul 1.2). Marja de siguranță acceptată este de 1,5-2.
Sarcină. Selectați gradul de oțel pentru ștanțare (fig.2) și calculați sarcina admisă dacă forța de străpungere a găurii este 63000 N (6300 kgf), grosimea materialului de perforare este de 5 mm.
4. 1600 MPa (160 kgf / mm) pentru oțel U10A (a se vedea punctul 1.2).
5,75 · 1600 (160) · 43,175 = 51810 N (5,181 kgf)
Deci, cum. Starea de stabilitate nu este satisfăcută, deci alegem un material mai puternic. Din grupul oțelurilor foarte aliate, îi atribuim gradul 9XC pentru care
1900 MPa (190 kgf / mm)
0,75 · 1900 (190) · 43,175 = 61520 N (6152 kgf)
Având în vedere faptul că este acceptat cu un factor de siguranță de 1,5-2, este acceptabilă utilizarea calității de oțel 9HС. Dacă este necesară o mai mare fiabilitate, se recomandă introducerea unei direcții speciale de prindere în proiectarea matriței, ceea ce va crește stabilitatea longitudinală.
Sarcină. Alegeți gradul de oțel pentru pumn (fig.3) și efectuați calculul pentru sarcina admisă, dacă se aplică forța de sfărâmare
90000 N (9000 kgf);
grosimea materialului de perforare este de 8 mm.
Momentul de inerție al figurilor de tip oval, elipsa are o valoare minimă relativă la axa principală care trece prin centrul de greutate (în acest caz, axa X-X, figura 3).
unde este momentul inerției cercului;
- momentul inerției dreptunghiului față de axa X-X.